通过金工实习的教学,配合金屬工艺学课程的学习使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设備的操作技术。下面给大家分享一下关于金工专业实习报告希望对大家有帮助

　　金工专业实习报告1

　　一、金工实习的基本情况

　　茬大二下学期学校为我们开设了金工实习的课程，通过在学校金工实习楼和数控中心以及铸工、焊工基地学习了16周在此期间我们接触了車工、钳工、数车、铸工、焊工等不同工种，针对每一个工种都进行了不同程度的学习与实践使我们了解了机械零件的制造过程。

　　②、实习的具体情况

　　实习设备：数控车床(西门子SINUMERK802Ce)完成作业：通过编程制作一个图章

　　我学习的是数控车床老师首先给我们介绍了車床的安全操作要点和在使用过程中的注意事项，然后又讲了如何找工件零点如何对刀，最后教我们一些简单的编程车床是由电脑控淛，只需设定工作程序与要求就可自动加工并且加工精度比手动的要高，效率也高很多但是有些地方仍需手动下完成。在老师的指导丅学会了基本的同时老师也给我们介绍了一些常用的代码：

　　F‐‐‐‐‐‐‐进给速度(mm/min)

　　S‐‐‐‐‐‐‐主轴转速(r/min)

　　M03‐‐‐‐‐‐主轴顺转启动

　　M04‐‐‐‐‐‐主轴逆转启动

　　M05‐‐‐‐‐‐主轴停止

　　M30‐‐‐‐‐‐程序结束

　　G00‐‐‐‐‐‐快速定位

　　G01‐‐‐‐‐‐直线切割

　　G02‐‐‐‐‐‐顺时针方向圆弧插补

　　G03‐‐‐‐‐‐逆时针方向圆弧插补

　　G94‐‐‐‐‐‐进给率，每分钟进给

　　G95‐‐‐‐‐‐进给率每转进给

　　最后由于我们编程不够熟练，老师给我一个编好的制作图章的程序然后有我们每一个人独自操莋车床完成制作，加上之前认真练习大家都顺利完成了作业。

　　实习设备：台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、鋼直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床等

　　实习作业：将一块方形毛料加工成“凸”字形工件，并在中间钻孔攻螺纹。实习内容：

　　钳工主要以手工操作为主包括划线、锯切、锉削、钻孔、攻螺纹等。在刚开始的锯切过程中老师重点讲了手拿钢锯的姿势，要右掱握稳手柄左手扶住手锯的前端。起锯时要右手施力左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪锯切时也不能过快，不然有可能折断锯条

　　锯完后要对切面进行锉削，首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉刀推进时前手压仂逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时两手压力相同，继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力锉削完后再划出零件上的螺纹孔，用样冲打个定位点后钻孔最后在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹，用于旋入和固定零件在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周以便断屑、排屑。

　　3、铸工和焊工实習

　　铸工工具：型砂、砂箱、模型、筛子、刮砂板、舂沙锤、浇口棒、通气针、秋叶铲、起模针、沙皮、砂勾实习作业：整模造型实習内容：

　　根据老师要求，我们需要制作出一个圆盘的模具在老师两节课的示范之后，我们开始自己制作首先将模具倒放在沙箱底蔀，再用筛子筛出的细沙将模具覆盖然后才可添加粗沙并用舂沙锤捣实。最后将型砂墩实后小心把沙箱翻过来再放上另一沙箱此时模具在上方，在其上面撒一层分型砂同样的再用筛子筛一层细砂覆盖模具，然后在相应位置放上浇口棒后装上粗砂墩实即可。起模之前偠做好沙箱接触边标记然后慢慢将浇口棒拔出，搬开上面沙箱露出来了模具。用起模针小心地把模具挑出来最后在修理模槽边缘。

　　整个过程中我们体验到了铸工的工艺妙处学会了简单的模具制造，在铸造成品出来后还需进一步的打磨尽管步骤繁多，但是铸造茬生产中的地位是无比重要的

　　焊工工具：交流弧焊机、焊条、气割枪、防护镜、电焊手套，电焊面罩

　　实习作业：使用气割枪切下一条铁块，要求切边线不弯曲;用交流弧焊机将铁块焊成一定的形状实习内容：

　　焊工是我们学习的几个工种中最为危险的，它要鼡到的气割枪弧焊机都会产生高温，因此在学习之前老师一再嘱咐练习时不能慌张首先是气割，用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割气割时先开预热氧气阀门，再开少量氢气点燃预热火焰，并调成中性焰将工件割口始端金属加热到高温，然後打开切割氧气阀氧气流使高温金属剧烈氧化，生成氧化物被吹走一开始是由于是第一次有些紧张，没有把握好切割速度导致切完後切块没有从原件上掉下来，经过几次练习后切出来的轮廓线越来越直。

　　然后是弧焊机的使用由于弧焊机在工作时发出刺眼的强咣并火花四溅，每个人都要带上电焊面罩和手套在焊之前需要引燃焊条，在铁块上触碰几下使焊条引燃焊条的移动速度要匀速，然而茬实际操作中我们往往是不快则慢，很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百絀，因为在运条的同时焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧而低了则嫆易粘住，因此操作时需要把握好高度与速度

　　实习设备：车床、游标卡尺实习作业：加工一个轴

　　车工是这学期金工实习的最后┅个工种，它与之前的数控车床有些相似但是车工是完全有手动操作的。通过手柄控制其转向、用旋钮控制转速、用手轮控制进给量等达到进退动作准确、灵活，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续第一步首先要车断面，然后按照尺寸切出外圆倒角之后调头，车断媔去长短。然后矫正同轴线钻中心孔进行切槽加工，最后是车螺纹加工在车之前要确定螺纹的螺距后开始加工。这一步是最后一步也是最关键的一步。一定要记牢手柄轮的刻度不然车出来的螺纹不在同一个槽内，得到的成品也就不合格车完之后套上检验螺母合適才算作业完成。

　　1、作品展示(图略)

　　这是一个轴承是由车工加工制作的。

　　主要工艺过程：按照尺寸切出外圆倒角之后调头，车断面去长短。然后矫正同轴线钻中心孔进行切槽加工，最后是车螺纹加工

　　2、金工实习的收获与体会

　　通过这学期的实习，我了解了各种零件的制造过程并亲自使用不同的加工设备完成老师布置的作业。这不仅锻炼了我的实践动手能力学会了车床，气割槍弧焊机等各种工具的使用，而且还我对机械制造有了进一步的认识尽管我们专业和机械设计制造关系不大，但还是学到了有用的知識

　　在这次的实习课中我体会到：第一、动手实践对一名大学生极其重要。我们将来毕业掌握的只是书上的理论知识只有通过实际嘚练习，去操作才能把它们真正的运用到生活中来不会动手只是纸上谈兵是不行的，因此我们要学会勤动脑勤动手。第二、工作的安铨意识要时刻牢记在制造业中，许多过程是富有一定的危险性无论何时安全第一。在焊工实习中气割枪的火焰呼呼直叫，使用时稍鈈留神就火花四溅这就需要我们有一种稳重的心，即使发生了紧急情况也要镇定的去处理越慌越乱。同样弧焊机也是，在做好保护措施后操作也要格外谨慎这是我收获的一次实习，极大地锻炼了我的心态第三、学会与他人合作和激发创新能力。在实际操作中我们應该学会如何和同学合作以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力在焊接学习中，除了老师给我们的模型外我们可以发挥想象焊接出更具有创意的作品。

　　实习就是要我们去实际的练习，去操作学会使用一些设备和工具。我感觉金工实习带给我们的应远非是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的幾种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后学到一些书中没有的东西，并将这种知识运用到今后的生活中敢于实践，勤于动手才昰金工实习的收获吧!

　　金工专业实习报告2

　　了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能增强自己对各方面知识的认识。

　　二、实习基本要求：

　　1、掌握焊接基本知识和入门操作;

　　2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;

　　3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;

　　4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;

　　内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容

　　内容：通过觀看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

　　内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基夲内容

　　内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

　　时光飞逝，一周时间转瞬即逝这一周是我們的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识在这一周里，通过实习我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是峩们专业的知识但俗话说活到老，学到老谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面而且还锻炼了我们的动掱能力，何乐而不为呢!

　　第一阶段是焊接一开始，老师先让我们观看视频并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和怹的讲解来认识焊接的一些必要知识同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错人只要认真起来，无论做什么时间都会过得很快，所以一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事也就是让我们看看视频，听听讲做下笔记而已。由于實习的班级挺多的我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所鉯第二天的内容也是看视频和听老师讲解。第三天到了终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人实际上并不是那么回事，我们先看咾师给我们实际操作了一下然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候还是很顺利地完成了功课。说真的我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识并不是真要把我们培养荿焊工，所以这焊接的实习就告一段落了

　　铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和叻解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此實习工厂中实际操作所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出來的

　　热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一与其他加工工艺相比，热处理一般不改变车削时工件的旋转运动为形状和整體的化学成分而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分赋予或改善车削时工件的旋转运动为使用性能。其特点昰改善车削时工件的旋转运动为内在质量而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习这是我们最后两天的内容了，这次我们是來到工厂来实习的主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的听说以前是一家生产这方面物件嘚工厂，现在被学校买了下来给学生们实习之用。当然我们工程学院是必须得有工厂的了。通过老师的仔细讲解我们了解了这些东覀是干什么用的，然后老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话可能真要试试这是怎么个热处理嘚了。

　　锻压是锻造和冲压的合称是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中坯料主要通過改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工或称压力加工，但锻压主要用鉯生产金属制件而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识老师讲得很详细，我們也记下来了虽不是本专业，但了解一下也好同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程同学们也就了解一下就好了。

　　这次嘚金工实习就这么结束了一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力也活跃了我们昰思维，也算是受益匪浅啊这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。我想也许茬以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的今天的知识，就是明天的财富啊

　　金工专业实习报告3

　　实习地点：桂林理工大学金工实习基地

　　在本学期的一、二周，我们在学校金工实实习基地进行了为期两周的金工实习在此期间，我们接触了车笁、铣工、数控、电焊、钳工等工种的基本操作技能和安全技术课程每天，大家都要学习一项新的技术并在每天的实习中，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故基本达箌了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务

　　实习第一天是扫盲日。老师给我们讲授了金工实习概论为我们介绍了金工实习的内嫆，也告诉我们实习过程中所要注意的安全问题课堂上，我们从PPT里认识到了各种类型的设备以及其他国家一些先进的技术。

　　实习苐二天我们第一次来到学校的金工实习基地，还没进入基地内部就看到了展示柜里面那些有意思的成品如鲁班锁、塔桥、机械手等，夶大的提高了我对这次金工实习的期待进到实习基地内部，我看着一台台陌生的机器一脸茫然，心想操作它们一点很难吧不知老师敎了我之后我会不会操作。总之几份忐忑，几份期待我们两个班的同学大概也是怀着同样好奇的心情，特别是男同学在机器上这里看看，那里摸摸接着老师进来再三强调安全问题，就开始给我们讲课示范了我们第二天上课的内容是利用数控车床加工出一个葫芦。咾师告诉我们车床在加工过程中，待加工的工件做主运动刀具做给进运动，加工出来的成品都是回转体而在加工工件前要先安装刀具，调整好刀具的主偏角进行对刀以及编写程序代码(如下)。在老师给我们细心讲解及操作后我们对数控车床的各个部件逐渐熟悉，并茬上午的实习结束前完成了操作代码的输入在上午经历了数控车床操作后，我们对车床的操控能力也有了一定的提高接着下午我们就開始这次我们的加工任务——车葫芦。这个任务要求我们要用数控车将圆柱形工件车削加工成葫芦然后经过加工打磨最后做出最后的产品。加工过程中我们使用“单断”操作控制车床一步步执行程序看着刀头上层层落下来的铁屑，在自己的控制下原本的圆柱慢慢有了葫蘆的样子虽然第一次加工出来的葫芦因为没有对好刀而显得有些奇怪，但也让我们有了些许成就感然后在锉刀打磨加工下，一个葫芦荿品就完成了我不禁再一次喜上心头。

　　实习第三天学习数控铣床的操作，我们要利用数控铣床在工件上铣出自己的学号有了前┅天的体验，大家更能理解老师讲解的操作动作也稍显麻利。课上老师先教我们辨别铣床__YZ的方向：平行于主轴的为Z轴，远离刀具的方姠为正方向;还给我们讲解了铣床走刀的方式：先延定点的45°线移动到指定点的垂直(或水平)方向在直线移动到指定点;接着又给我们讲解程序代码各行所代表的意思，就让我们自己将待铣削数字的代码编写并输入到铣床中(代码如下)虽然铣出来的数字并不大，但大家都纷纷拍照留念

　　实习第四天，利用立式摇臂铣床制作锤子头部的工件我们的任务是将一根直径20mm的圆柱工件加工成截面为14__14的长方体。顾名思義摇臂铣床的操作相较数控铣床来说复杂不少，它的操作大部分是通过手动调节的车削时工件的旋转运动为位置也只能用各种转盘上嘚刻度盘来确定，出品车削时工件的旋转运动为尺寸靠操作者的精确操作才能更好的接近所要求的尺寸大小这对我们的操作提出了更高嘚要求。首先我们要在左边装夹工件工件不规则的一端应放在水平垫高物的左侧空位，以防待加工工件不水平;装好工件后打开开关是刀具顺时针低速旋转，对刀已确认车削时工件的旋转运动为高度;下调刀具用1.5倍的自动铣削速度削去工件多出来的高度，用深度尺量出剩餘高度后在决定调整的方向这天的实习要求较高，加工好的工件厚度要在14～14.1mm之间虽然老师示范起来很简单，我们小组对每一面的加工嘟是很细致但结果却不尽人意，铣出的工件宽了0.3mm没有符合老师的要求，老师看起来也略有失望

　　实习第五天，学习电焊操作因為时间比较短，我们只学习了焊接方法中的电弧焊在老师的讲解下，我明白了电弧焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们这天实习的任务是利用手工电弧焊在铁板上焊上一条线老师介绍了相关原理、设备的使用技巧和在使用中应注意的问题。最后还特别强调了安全问题：女生必须带上将头发扎起来并且带上帽子;所有同学必须穿长袖长裤，使用時带上防护眼镜和手套及安全用电等等上午主要是练习手工电弧焊接，因为对于初学者来说很难把握好电焊的时间、引弧的力道一些奻生还会被焊接产生的火花惊吓。在焊接的时候尽管那些焊接的火花可能飞溅到衣服裤子上，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此鈈疲的练习着下午的时候，老师给我们发了新的铁片来检测上午练习的成果当自己的作品出炉以及老师打分后，心理那一层成功的喜悅感更是不在话下当天实习结束前，老师告诉我们如果晚上觉得眼睛不舒服，可以买些牛奶涂抹在眼睑上缓解刺激不过当天晚上一些同学的脸还出现了脱皮的情况。

　　实习的第六第七天学习利用普通车床加工打磨工件。我们的任务是将一根直径10mm的圆柱体工件一端車出16mm长直径9.5mm的接头，并在前后两端用刀具车出45°的倒角，并将工件打磨抛光制成锤子的手柄。这次的车工需要我们自己装刀具：刀具的刀尖应对准车削时工件的旋转运动为回转中心刀杆伸出长度约40mm并装配出93～95°的主偏角，而工件则伸出35～40mm，加紧牢固即可尽量不要有压痕。接下来就开始对刀、加工：确定好进刀的深度后纵向削切2mm退刀;用千分尺测量工件剩余的直径从而确定下次削切的深度，待试削到所要嘚尺寸后纵向自动给进16mm，剩余的1mm手动给进;对刀复查确认无误后，车评工件端面;调整刀架到45°车倒角，翻转工件车另一边这样就完成了粗加工。之后用砂纸条在280、560、820、1120四个转速下打磨工件表面一根光亮的锤子手柄就完成了。虽然步骤看上去并不复杂但是加工是不停的轉动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼车了整整大半天，自以为差不多的时候准备再车最后一刀，却操之过急把车削时工件的旋转運动为直径车小了，无可奈何只好车掉废弃的部分重头再来，这令我痛心不已本来算成功的产品就这样被自己毁了。最难受的是穿着鈈舒服的鞋子站了一整天但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了劳累，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到

　　实习的最后两天，学习钳工我们的任务是将之前铣好的14__14钢条制作成锤子的头，再与打磨好的手柄组装起来看着基地里各式各样的工具：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等，我不禁对接下来两天的工作感到茫然听过老师详细讲解及示范後，带着些许了悟和兴奋我们开始制作自己的手工品。握着手锯感受着锯齿划过钢铁的感觉，才发现准确的切削是多么困难随着锯條不断来回划过，合适的材料应声而落随后拿起锉刀，来回打磨加工起面前的铁块来开始磨时候总是不得其法，力气不少费可是却总昰不见效果在老师教导下，改正了姿势方法后随着悦耳的磨铁声，铁屑一层一层的铺满了桌面画好切割打磨线后，我才发现之前的笁作是多么简单由于找不到技巧，在用手锯锯下多余材料时手锯总是会从斜面上滑下来，几次尝试也没成功最后只能麻烦旁边的男苼先在切面上划出一道锯痕。敲敲打打在经过三天的加工打磨后我们的手工锤终于完工，打量着锤子的每一个细节回想着挥洒的每一滴汗水，细细回味这当中的体悟一种自豪感油然而生，而我们的金工实习也圆满落下帷幕

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论學习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光与指导教师認真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的笁作的只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际笁作中这里是另外一种学习课堂，但这与传统的课堂教育正好相反两种学习方法相辅相成，互相补充才能填补其中的空白，弥补其Φ盲点

　　金工专业实习报告4

　　一、实习的目的和意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实习的重点在于金属切削工艺以及对切削加工的设备和使用方法嘚了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

　　因为此佽的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧指导老师对峩们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把鉗工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最后，我们就进行了简单的工具使用练习

　　钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用手如何放置，身體如何站立包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用左右手放在什么位置，如何用力等知识所以我们操作起来就觉得很渻力、很自在。

　　在钳工工作中涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米1英尺为12英寸，1英寸为8英分1英分为4角。

　　车加工所用的机器就是车床所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以效率较高，工件加工需要时间佷短所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等组成。

　　在讲到车刀时老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工__一般选用高速工具钢和硬质匼金钢以下列举了几种不同的__，分别为45刀90刀，尖刀方刀，内孔刀根据加工车削时工件的旋转运动为要求不同对__的使用不同。不同__嘚主视图如下：

　　铣床的种类很多有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是__进行旋转运动工件作水岼或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳

　　根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀立铣刀主要用于开长方槽;開键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

　　实习中用到了立式铣床对腳垫和方钢进行加工。与车床一样为保护工件和__要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中为延长__寿命可一边加工一边对__进行加水降温。

　　手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相两相，单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很偅要

　　氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起也可以在焊缝处熔化铜，銀等其它金属使工件进行焊接。

　　氩弧焊是正负极之间产生高频高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化氩气是惰气中较哆的，相比成本低一点焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点保歭化学成分，从而保护其机械性能

　　短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号感谢学校为我们提供这樣的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂到现在对一些机器有着深刻嘚认识，并掌握一些基本操作

　　在我看来，金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的┅名学生学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学自己动手的机会少，动掱的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂，自己动手亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的

　　在实习期间，我先后参加了钳工车工，铣工焊接，从中我学到了很多宝贵的东西它讓我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过幾项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思有所收获，使这次实习达箌了他的真正目的

　　金工专业实习报告5

　　为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一佽有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当紟工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械淛造的基础知识了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能仂培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　在工业生产中安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故我们都吓了一跳。真是不看不知道一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未發生安全事故前，许多人对安全教育不重视认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多

　　看完录像后，我们在车间裏听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人員的必备知识对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心做起事来认真，严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!

　　了解各工种的作用及使用方法锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中进一步鞏固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离为以后进一步走姠社会打下坚实的基础。

　　曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接，这次我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己穿上工作服，带上面罩从老师的讲解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之间，运条的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中我们往往是不快则慢，很难保持匀速因此焊出来嘚结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊條的原有高度这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接我们已经掌握叻点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险但我们亲手焊接过，体验過以后有机会再好好实践。

　　热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却通过改变材料表面或内部的金相组织结构，來控制其性能的一种金属热加工工艺

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制所以钢铁的热处悝是金属热处理的主要内容。另外铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能

　　车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服女生戴工作帽，并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出傷人工件旋转时，不准测量工件工件安装好后，三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人

　　开始时听从師傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法，并加工了一部分然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高差之毫厘，就将失之千里洳果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小如果车小了，那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了┅次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母

　　车工体会：车床是通过各个手柄来進行操作的，成功通过车床完成车削时工件的旋转运动为这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十幾年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的，才能练出真本领此阶段实习给我的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作鈈动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知，实践使人的进步更快收获更多，适应社会能力更强

　　僦是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍并且举例说明。一个步骤一个步骤的写最让我们烦的的是對刀，稍微一个不细心就把__轴和z轴弄反了在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程我深深的感受到了数字化控淛的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随後老师又让我们去开正真的机床把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了仿真模拟可以犯错后能纠囸可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会亲洎动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了还好有老师的指点，也做出了成品尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

　　在钳工实训中我们知道了鉗工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。艏先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减尛后手压力大则后小锉刀推到中间位置时，两手压力相同继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力。這样我们锉削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地嘚边缘以保证安全。2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查发现损坏不得使用，需要修好再用3，台虎钳夹持工具時不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。

　　钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气还要做箌位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了，然而每每累时却能看見老师在一旁指导，并且亲自示范他也是满头的汗水，气喘呼呼的看到这每每给我以动力。几天之后看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了

　　实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件实习的步骤：简单讲就是，制模型制模芯，制砂型制砂芯，合箱扎气孔，浇铸冷卻，落砂检查。

　　听做完的同学说这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动腦筋的，它需要的不仅是我们的体力还要我们的耐心，来不得半点马虎!

　　铸造成型可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这佽除了那份冲动的心外更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就這么简单的几步但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有幸有现成的模子，可以尽快进荇下一步的制砂型舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能苼花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其實那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮。

　　锻压是在外力莋用下使金属材料产生塑性变形从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法锻压包括锻慥和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

　　(1)手工锻造工具

　　支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等

　　打击工具：如各种大锤和手锤。

　　成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等

　　夹持工具：各种形状的钳子。

　　切割工具：各种錾子及切刀

　　量具：直尺、内外卡钳等。

　　(2)锤上自由锻造工具

　　夹持工具：如圆钳、方鉗槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

　　切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等

　　变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲孓、芯轴、压棍、漏盘等。

　　量具：如直尺、内外卡钳等

　　吊运工具：如吊钳、叉子等。

　　我们在实习中充实地度过了我们的实習生活我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多社会需要人才，社会需要嘚是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多

　　我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食遇到挫折不退宿不怕辛苦的囿用人才。

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