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数控怎么用球刀车凹圆弧
用R5的球刀怎么做这个啊,先谢啦
如果是单件生产,工件装夹稳定,你先用球头刀沿X向直进,留1mm余量,再用程序精车.
如果是批量生产,需多车几刀,方法是：
使用刀尖圆弧补偿,圆弧起点和终点坐标不变,先走大圆弧,
第二刀减小圆弧半径,第三刀再减小圆弧半径……直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸.
再問： 尺寸都有的能写下精车程序么5MM直径的球刀
再答： 如果只是精加工凹圆弧，其它位置不加工 编程原点设在工件右端面的旋转中心，FANUC系统数控程序如下： O0 T0101 G0 )我们会及时处理和回复，谢谢.如果你发现问题或者有好的建议也可以发邮件给我们。
你先用球头刀沿X向直进，留
生产需多车几刀，方法是：
使用刀尖圆弧补偿圆弧起点和终点坐标不变，先走大圆弧
第二刀减小圆弧半径，第三刀再减小圆弧半径……直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸
如果只是精加工凹圆弧，其它位置不加工
编程原点设在工件右端面的旋转中心，FANUC系统数控程序如下：
O1234
M03 S120 T0101
G0 X215.0 Z-20.0
G42 G1 X 210.0 Z-22.3 F0.2
G02 W-25.4 R12.7 F0.1
G0 X220.0
G40 G0 X250.0 Z100.0
M05
M30
对刀方法与普通外圆刀对刀方法一样将球头刀接触工件右端面（假设右端面已加工到位），输入Z0按测量软键将球头刀接触工件外圆（假设外圆已加工到位），输入X210.0按测量软键即可
在刀补画面，刀具方位号T输入3刀尖圆弧半径R输入5.0。（这一步千万不能忘记）
如果圆弧指令符合国际标准就按照我前面的程序加工即可。
有必要解释一下后置刀架的数控车床一般都符合国际标准，也就是从上往下看刀尖按顺时针走，程序用G02就是符合的
如果是前置刀架，从上往下看刀尖按顺时针走，程序用G03就是符合的
半径补偿指的是刀尖圆弧半径，你的刀尖圆弧半径是5当然是5.0。
刀位号到底是用T3还是T8啊，能确定┅下么说法不一啊
我知道了，T3T8都可以对刀不一样就好了，谢谢你啊！
是的T3对刀方法简单一点而已。原则上是用刀位点对刀
一下工件右端面，假设刀具圆弧半径为R对刀的时候要让出R大小的距离输入对刀值进行测量，X向按平常正常对刀就行同时需要在刀补页面输入假想刀尖补偿方向和刀尖圆弧半径。程序中也要使用G42进行调用刀尖圆弧半径补偿功能如果是精加工的话，直接按照图形轨迹编程就行了；如果是棒料需要开粗那么可以使用G73轮廓加工循环指令进行编程加工。希望能够帮到你
如果是单件生产，工件装夹稳定你先用球头刀沿X向直进，留1mm余量再用程序精车。
如果是批量生产需多车几刀，方法是：
使用刀尖圆弧补偿圆弧起点和终点坐标不变，先走大圆弧
第二刀减小圆弧半径，第三刀再减小圆弧半径……直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸
我今天刚做了一对压紧轮D40.7正0.2我也用的R5的球刀峩用的是前刀架方位号我用的是T6但是对完Z轴要在刀补里面加5毫米进去因为球刀直径为10毫米哈哈看看我的说法对不
程序我就不写了前面的己囿，广数98oTDB的不论前后刀架假想刀具号匀为T8号R为2.5，不同的是前刀架用G41后刀架用G42
3号是不对的因为它的外圆刀的补偿方式，8号是球刀的补偿方式你的是前刀架应该用G41是对的，祝您工作愉快
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