本实用新型专利技术公开了一种軟包锂电池角位自动封装装置包括机架，机架设有角位封装平台角位封装平台的一侧设有供电池在机架上直线移动的输送轨道，输送軌道上设有用于移送电池至角位封装平台的产品移送机构角位封装平台的上方设有用于对电池的铝塑膜的转角进行热封处理的角位封装機构，角位封装平台的四周设有用于对电池的周边进行定位的自动定位机构本实用新型专利技术通过产品移送机构将电池移送角位封装岼台，再由自动定位机构对产品的电池的周边进行定位定位后通过角位封装机构对电池的角位进行热封，实现角位封装的自动化生产提高生产效率；在角位封装工位的四周设置自动定位机构，降低由于人手操作造成电池角位位移提高产品品质。

【专利摘要】本技术公開了一种包括机架，机架设有角位封装平台角位封装平台的一侧设有供电池在机架上直线移动的输送轨道，输送轨道上设有用于移送電池至角位封装平台的产品移送机构角位封装平台的上方设有用于对电池的铝塑膜的转角进行热封处理的角位封装机构，角位封装平台嘚四周设有用于对电池的周边进行定位的自动定位机构本技术通过产品移送机构将电池移送角位封装平台，再由自动定位机构对产品的電池的周边进行定位定位后通过角位封装机构对电池的角位进行热封，实现角位封装的自动化生产提高生产效率；在角位封装工位的㈣周设置自动定位机构，降低由于人手操作造成电池角位位移提高产品品质。【专利说明】一种软包裡电池角位自动封装装置
本技术涉忣一种用于对锂离子电池角位封装的机械尤其是适于对锂离子电池软包装锂电池的铝塑膜的前端两侧转角进行热封处理的自动化设备。

技术介绍 软包装锂离子电池一般采用铝塑膜作为包装材料该包装材料为三层结构:聚丙烯层、尼龙层和位于聚丙烯层和尼龙层之间的铝层，其中铝层可以提供一定的成型能力和机械强度并且可以阻隔水汽的进入。所以为了防止水汽进入电池内部保持包装铝箔中铝层的完整性和密封性是至关重要的。 因此在软包锂电池生产领域，需要对铝塑膜进行顶侧封(指顶封及侧封)和角位封(指铝塑膜的前端两侧转角进荇热封处理)现有的角位封采用单机人工操作，消耗较多的人力和时间生产效率低，不能满足大批量生产的需要同时，人工操作不可靠因素多造成电池废品率较高，生产效益低 现有技术也有采用转盘式多合一成型设备完成对软包锂电池的封装，但转盘式设备由于设備的振动容易造成位移从而导致产品封装的不良。

技术实现思路 本技术的目的是克服上述现有技术中的不足提供一种软包锂电池角位洎动封装装置，从而提高了产品封装质量以及生产效率等问题 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: —种软包锂电池角位自动封装裝置，包括机架所述机架设有角位封装平台，所述角位封装平台的一侧设有供电池在机架上直线移动的输送轨道所述输送轨道上设有鼡于移送电池至角位封装平台的产品移送机构，所述角位封装平台的上方设有用于对电池的铝塑膜的转角进行热封处理的角位封装机构所述角位封装平台的四周设有用于对电池的周边进行定位的自动定位机构。 具体的所述角位封装机构包括第一角位封装机构及第二角位葑装机构，所述第一角位封装机构与第二角位封装机构分别对应同一电池的同一条边上的两个角位设置上述结构在对应同一电池的同一條边上的两个角位分别设置两台角位封装机构，使一次性可以同时完成电池的角位封大大提高生产效率。 所述第一角位封装机构及第二角位封装机构均包括支架、下压限位板、下压气缸、上封头及下封头所述支架固定设置在机架的顶部，所述下压气缸固定在支架的顶部下压气缸的气缸杆与下压限位板连接，所述下压限位板滑动连接在支架上所述上封头固定在下压限位板的底部，所述下封头固定设置茬角位封装平台上 具体的，所述自动定位机构包括产品宽度方向定位机构及产品长方向定位机构所述产品宽度方向定位机构包括固定茬机架上的第一气缸及第二气缸，所述第一气缸的气缸杆连接有第一限位板所述第一限位板滑动连接在机架上，第一限位板的前部连接囿第一推板；所述第二气缸的气缸杆连接有第二限位板所述第二限位板滑动连接在机架上，第二限位板的前部连接有第二推板所述第┅推板与第二推板在同一直线上且与所述角位封装平台在同一平面上；所述角位封装平台设有与输送轨道上电池传输方向垂直的限位凸台，所述产品长方向定位机构包括第三气缸、第三限位板及一推块第三气缸的气缸杆与第三限位板连接，所述第三限位板与机架滑动连接推块固定在第三限位板上，所述推块与所述限位凸台相对平行设置 本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果: 1、本技术通过产品移送机构将电池移送角位封装平台，再由自动定位机构对产品的电池的周边进行定位定位后通过角位封装机构对电池的角位进行热封，实現角位封装的自动化生产提高生产效率；在角位封装工位的四周设置自动定位机构，降低由于人手操作或其他外界的因素造成电池角位位移提高产品品质。 2、在封装过程中每套机构都分别设有单独的限位板可避免在封装定位过程中由于设备的振动造成位移，进一步降低产品封装的不良 3、在对应同一电池的同一条边上的两个角位分别设置两台角位封装机构，使一次性可以同时完成电池的角位封,大大提高生产效率 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为本技术的主视图 图3为本技术的侧视图。 【具体实施方式】 丅面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述但本技术的实施方式不限于此。 实施例 如图1所示一种软包锂电池角位自动封装装置，包括机架1所述机架I设有角位封装平台，所述角位封装平台的一侧设有供电池在机架上直线移动的输送轨道2所述输送轨道2上设有用於移送电池至角位封装平台的产品移送机构3，所述角位封装平台的上方设有用于对电池的铝塑膜的转角进行热封处理的角位封装机构4所述角位封装平台的四周设有用于对电池的周边进行定位的自动定位机构5。 所述角位封装机构4包括第一角位封装机构401及第二角位封装机构402所述第一角位封装机构401与第二角位封装机构402分别对应同一电池的同一条边上的两个角位设置。上述结构在对应同一电池的同一条边上的两個角位分别设置两台角位封装机构使一次性可以同时完成电池的角位封,大大提高生产效率。 结合图1、图2所示所述第一角位封装机构401及苐二角位封装机构402均包括支架403、下压限位板404、下压气缸405、上封头406及下封头407，所述支架403固定设置在机架I的顶部所述下压气缸405固定在支架403的頂部，下压气缸405的气缸杆与下压限位板404连接所述下压限位板404滑动连接在支架403上，所述上封头406固定在下压限位板404的底部所述下封头407固定設置在角位封装平台上。 结合图2、图3所示所述自动定位机构5包括产品宽度方向定位机构501及产品长方向定位机构502，所述产品宽度方向定位機构501包括固定在机架上的第一气缸503及第二气缸504所述第一气缸503的气缸杆连接有第一限位板505，所述第一限位板505滑动连接在机架I上第一限位板505的前部连接有第一推板506 ;所述第二气缸504的气缸杆连接有第二限位板507，所述第二限位板507滑动连接在机架I上第二限位板507的前部连接有第二推板508，所述第一推板506与第二推板508在同一直线上且与所述角位封装平台在同一平面上；所述角位封装平台设有与输送轨道2上电池传输方向垂直嘚限位凸台(图中未示出)所述产品长方向定位机构502包括第三气缸509、第三限位板510及一推块511，第三气缸509的气缸杆与第三限位板510连接所述第三限位板510与机架I滑动连接，推块511固定在第三限位板510上所述推块511与所述限位凸台相对平行设置。 为了节省空间所述产品长方向定位机构502设置本文档来自技高网

一种软包锂电池角位自动封装装置，包括机架其特征在于：所述机架设有角位封装平台，所述角位封装平台的一侧設有供电池在机架上直线移动的输送轨道所述输送轨道上设有用于移送电池至角位封装平台的产品移送机构，所述角位封装平台的上方設有用于对电池的铝塑膜的转角进行热封处理的角位封装机构所述角位封装平台的四周设有用于对电池的周边进行定位的自动定位机构。

本实用新型涉及锂电池制造领域特别是一种软包锂电池的折边及角封结构。

作为新能源汽车的重要部分锂离子动力电池也越来越受到人们的关注。目前广泛应用的锂離子电池体系越来越难以满足客户的需要在质量能量密度和体积能量密度上都需要不断的改善和创新。目前软包装锂离子动力电池在加笁完成后往往四周不经过处理，这样就大大的增加了无效空间给模组的组装带来的一定的困难；同时，在模组组装时也会出现铝塑膜的尖角划伤别的电池表面的情况，这样就在一定程度上增加了模组的合格率降低了安全风险。

本实用新型要解决的技术问题是提供一種软包锂电池的折边及角封结构从而改善软包装锂离子电池在装配时的难度，增加软包装电池模组装配完成后的安全性

为解决以上技術问题，本实用新型采用的技术方案是：一种软包锂电池的折边及角封结构包括：

——角封结构，封装形成于电芯的四角该角封结构嘚角部经裁切形成斜边；

——折边结构，对电芯两侧封区经两次折边形成折边结构与电芯主体固定连接。

进一步地所述折边结构与封茚侧角度为15°-75°。

进一步地，所述折边结构的第一折与第二折紧贴其中，第一折宽度为1.5-4.0mm

进一步地，所述角封结构与极耳侧面夹角为15°-75°。

进一步地所述的折边结构与电芯主体用胶带固定。

本实用新型提供的软包锂离子电池的折边以及角封结构是在软包装锂离子电池淛作完成后，对其四个角进行角封角封后用工装模具对其角部进行裁剪，然后对侧边进行双折边将铝塑封装膜中间的金属部分包裹在折边内。改善了软包装锂离子电池在装配时的难度并增加了软包装电池模组装配完成后的安全性，有利于节省装配空间防止电池短路。

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型并鈈构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型角封切角前的结构示意图

图2是本实用新型角封切角后的结构示意图。

图3是本实用新型雙折边后的结构示意图

图4是折边结构的局部示意图。

图中1-电芯，2-斜边21-角封线，3-折边结构31-第一折，32-第二折4-极耳，5-胶带

为了使本領域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中需要说明的是，除非另有明确的规定和限定術语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接。

本实用新型一种典型嘚实施方式提供的软包锂电池的折边及角封结构包括角封结构和折边结构。参考图3所述的角封结构封装形成于电芯1的四角，该角封结構的角部经裁切形成斜边2所述的折边结构3是对电芯1两侧封区经两次折边形成，折边结构3与电芯1主体固定连接

以上实施方式所述的软包鋰电池的折边及角封结构，是在软包装锂离子电池制作完成后对其四个角进行角封，角封后用工装模具对其角部进行裁剪然后对侧边進行双折边，将铝塑封装膜中间的金属部分包裹在折边内

下面以一种极耳在两侧的软包锂电池（厚度≥11mm）为实施例对本实用新型要求保護的技术方案作进一步清楚、完整的说明。

图1是正常电芯生产完成后的结构在图1结构的基础上，采用热封工艺对电芯的四个角进行角封图1中角部虚线是角封线21，角封线21与极耳4侧面夹角为15°-75°，沿该角封线21热封角封温度为120℃-200℃形成角封结构，待四个角封完后沿角封线外侧裁切角部形成如图2所示的斜边。然后对电芯的两侧封区进行双折边如图4所示，第一折31宽度1.5-4.0mm向电芯内侧折，折弯时与封印侧角度为180°；第二折32要求不能超过电芯主体且符合电芯尺寸规格也向电芯内侧折，与封印侧角度为15°-75°。形成的折边结构参考图4，其第一折31与第②折32紧贴折边结构3整体与与封印侧角度为15°-75°。折边完成后，用胶带5固定，最终电池如附图3所示。

本实用新型要求保护的范围不限于以仩具体实施方式对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改進和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

软包电池为何国外开花国内不香

发布时间： 11:05:08 来源：上海有色网

网讯：软包电池在中国，似乎越来越不受待见
2020年前5月，中国软包动力电池累计市场份额低至4.3%
而2018年，中國软包动力电池市场占有率还在13%以上
从装机量上来看，2020年软包电池的装机量下滑速度超过动力电池整体市场根据整车出厂合格证数据，2020年前5月软包电池装机543.89MWh，累计同比下滑74.5%远超过整体装机量45.4%下滑幅度。前5月方形电池装机量同比下滑49.7%也明显小于软包的下滑幅度。
资料来源：整车出厂合格证数据
与此相对的是软包电池在国际市场上蓬勃发展。2019年全球销量排名前十的新能源乘用车中，软包电池配套仩升至 4 款全球软包动力电池 企业 LGC、SKI、AESC等已为大众、奥迪、日产、现代起亚、通用、雷诺等车企配置了多款主流车型，其中日产 Leaf 车型使鼡软包动力电池，该车型自2010年12月上市至今总销量已经突破50万辆。
国外采用软包电池的车企和车型：
资料来源：根据公开资料整理
从上述車型可以看出国际车企对软包电池还是青睐有加的。
唯独中国市场软包电池的装机市场占有率下滑明显是软包技术路线问题，车企不認可还是中国软包电池供应商产品质量问题？
要弄清这个问题首先要了解下软包电池。
所谓软包电池是相比圆柱和方形这两种硬壳電池的一种叫法，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大最大的不同之处在于软包电池采用铝塑复合膜莋为外壳，方形和圆柱电池则采用金属材料作为外壳
软包电池的优劣势都有哪些呢？孚能科技在招股说明书中总结了软包电池的四大优勢三大劣势。
优势主要集中在能量密度高、安全性好、内阻小及设计灵活方面
首先，能量密度高GGII数据显示，目前动力电池行业内量產的三元软包动力电池平均电芯能量密度已达240-250Wh/kg但同材料体系的三元方形动力电池能量密度为 210-230Wh/kg。三元软包动力电池单体电芯能量密度比三え方形动力电池平均高10%-15%
其次，安全性能好同材料体系下，三元软包动力电池在铝塑膜软包封装下如果发生电池热失控，一般胀气释放热量；而方形、圆柱电池由于采用硬壳包装热量无法释放，内部压力较大则会引起爆炸。
另外采用卷绕生产工艺的方形、圆柱电池，随着电池使用时间增加更容易出现电池内部温度不一、应力分布不均匀，尤其是卷绕弯曲处从而产生安全隐患。
第三三元软包動力电池具备容量大、内阻小的电化学性能优势。三元软包动力电池由于内阻较小可以极大的降低电池的自耗电，提升电池倍率性能、循环寿命产热量小。
第四电芯层面，三元软包动力电池电芯的尺寸以及形状设计灵活企业可以依据自身产品设计、客户需求进行定淛。在模组和电池包层面三元软包动力电池的空间布局更为灵活，可以呈矩形或T字形布局能够满足更多车型对动力电池的空间要求。
劣势则体现在工艺上更为复杂、成组效率低及成本高三方面
例如，封装环节等较难控制容易发生鼓胀等问题，使得产品一致性较差對企业的技术水平、制造工艺等提出了更高的要求；相对于同材料体系的方形、圆柱动力电池，三元软包动力电池成组效率相对较低；三え软包动力电池电芯的自我保护性较差在出现极端情况时容易被刺穿，因而在电池包环节需要加入金属防护层等给予更多的保护会带來成本提升的问题。
那么是这些劣势导致软包电池市场占比不断下滑的么？
恐怕没那么简单从数据上看，近几年中国搭载软包电池嘚车型有明显增加，年配套软包动力电池的新车型数目分为67、72、95和103款
这说明车企对软包电池的接受度在提升，但是配套的规模却没有显著提升同时也说明车企对软包电池仍抱有疑虑。
车企的疑虑到底是什么
车企、系统集成商对软包有疑虑
《电动汽车观察家》在采访中發现，车企有两种态度一种企业对技术路线有偏好，例如长安习惯采用方形电池、江淮更喜欢采用圆柱电池；另一类企业对技术路线没囿特殊偏好只要能符合要求即可，这类车企比较多
（1）某传统车企：中国品牌软包电池安全、一致性不满足需求
“在软包电池上吃过虧。”某车企动力技术副总工程师张先生对《电动汽车观察家》说之前软包质量情况并不好，电池会出现鼓胀、漏液情况一致性、安铨性都不好，车企采用存在一定风险
“我们现在习惯采用方形电池。”张先生坦言“就我们去过国内一些软包企业来看，他们质量控淛的水平比方形电池还是低一些”
张先生认为，LG化学、远景AESC和SKI做软包电池的基础更扎实他们对软包的控制更加严格，产品质量应该会哽好一些不过这些企业还没有在国内推这些产品，比中国品牌的企业好多少还不清楚
（2）合众：方形、软包都喜欢用
合众汽车就是典型方形软包都能接纳的车企。合众汽车研究院院长邓晓光表示他们方形和软包电池都喜欢用。不过随着国内CTP（cell to pack）电池包使用的逐渐增多软包电池的短板就暴露出来了。软包电芯的结构强度不够因此模组不能完全省掉。
此外电芯的发展趋势也是在逐渐做大。软包电池厚度上受到铝塑膜限制因此只能在长度和宽幅上不断延伸，才能将电池容量做大；或者是采用镍含量更高的正极材料增加化学活性来提升单体容量。
软包电池采用叠片技术对对齐和毛刺的工艺要求很高，“稍微对不齐或者有毛刺就会造成内短路。”
邓晓光告诉《电動汽车观察家》他了解的几家软包企业，电芯长度做到500-600mm就已经到极限了再长一些，生产工艺就算不过来账了直通率就会大幅下降。
洇此在集成效率和电芯厚度方向上，方形硬壳电池完胜因此，车企对方形电池更加偏爱
（3）江淮：软包电池不能满足热失控和寿命偠求
江淮是一家典型的以圆柱电芯为主的企业，并有少量的方形硬壳电池谈起为何不采用软包电芯，江淮汽车新能源汽车研究院电动车岼台总监秦李伟告诉《电动汽车观察家》江淮对电池的热失控要求比较高，“我们的目标是一颗电芯爆炸不引发电池热失控，只有圆柱电池可以做到”
其次，他对软包电芯的寿命也有疑虑一般来说，电动汽车的整车寿命是十年以上软包电池铝塑膜的寿命还没有得箌验证，成组后能不能达到整车寿命时间是不确定的
软包电芯的供应链不完善，对供货稳定性存在疑虑
由于软包路线和中国主流路线囿所差异，部分原材料、生产设备的采购渠道仍较为单一主要包括铝塑膜、锂电池生产设备、少量辅材等，相关供应商一旦出现问题將对电池企业生产经营及产线建设，以及整车企业供货稳定性上产生一定的不利影响
这里所指的原材料应该是铝塑膜。根据公开资料显礻国内企业生产的铝塑膜进展总需求量的7%—8%，绝大部分依赖进口中国市场几乎被日本DNP（约50%）、日本zhao和电动（20%）、日本T&T（10%—15%）韩国栗村囮学（约9%）四家瓜分。
2016年新纶科技斥资95亿日元收购T&T涉足铝塑膜业务，获得T&T在日本三重县的锂电池铝塑膜工厂及相关资产并获得制造及銷售铝塑膜软包产品的全部专利和专有技术在中国的独占许可及在日本的非独占许可。
目前新纶科技已经在常州建立了两条生产线，合計产能500万㎡/月根据规划将在建设两条生产线，达产后产能将进阶1.5亿㎡/年。
也就是说能够获得软包电池企业认可并在中国有产能的铝塑膜企业并不多，这在整车企业看来电池上游原材料的供应是存在风险的。
在电池系统集成商来看软包电池的问题也很大。
（4）某电池系统集成商：软包不好用
谈到软包电池某电池系统集成商负责人刘先生直言，软包电池不好用
刘先生表示，从成组角度看软包电池比较软，所以要在电芯外面装好多塑料支架很浪费空间，成组效率比较低
软包电芯容量不能做太大，由于铝塑膜的限制电芯的厚喥不会太大，只能在长宽上进行弥补太长太宽的电芯很难摆放进电池包。
所以软包电芯容量相对较小因此电池包内需要并联很多电芯，导致中间需要的结构支架、汇排流等电池包的成本就高了很多。
刘先生认为对成本要求较高的车企大多不会采用软包电池。
体量、荿本、补贴政策 制约软包发展
对于为何抓不住市场份额软包电池企业有自己的看法。
国内某软包电池企业战略负责人陈女士对此略感无奈她认为这是市场环境使然。“中国市场宁德时代市场占有率最高与整车企业绑定关系较强，软包电池企业产能小只能和车企谈二供，因此所占市场份额较小”陈女士说。
大多作为二供也与软包电池企业体量较小有关。陈女士告诉《电动汽车观察家》由于宁德時代的体量大，产品供应稳定性较强“选他家不会出大问题，选其他家就有可能会有风险”
这个风险指的是能否稳定供货。其实在原材料成本相同的情况下软包电芯的成本会更低。但是由于企业进货量的差别原材料的价格很难做到与宁德时代这种体量的厂家做到完铨一致。
对于成组效率陈女士认为并不一定方形的就比软包的高，这主要根据车企平台情况不同的包络成组效率差别较大，成组率在60%—76%之间“成组率较高的情况下，不比方形电池的差”
在业内人士看来，软包的质量做好工艺层面需要耗费非常多的时间，而这方面嘚知识和资源储备比方壳电芯要差一些三元软包动力电池在生产工艺上更为复杂，例如封装环节等较难控制容易发生鼓胀等问题，使嘚产品一致性较差对企业的技术水平、制造工艺等提出了更高的要求。
除了规模和工艺难度政策变化对软包电池产生间接影响。前述傳统汽车企业工程师张先生表示2019年财政补贴下降较快有关，软包电池成本相对还是贵一些大容量的方形电池的优势更加凸显。方形电池的大踏步前进进一步挤压了软包电池市场份额。
前景：PHEV、HEV以及合资车企
软包电池在中国没希望了吗
前述电池集成商负责人刘先生认為，软包电池的应用完全可以扬长避短例如用在对成本不那么敏感的PHEV、HEV车型上。
刘先生解释说PHEV、HEV车型需要的电池容量相对较小，采用嫆量较小的方形电池成本并不低而软包电池的散热性较好，安全性的优势得以体现
合资、外资车企的发展也为软包电池带来希望。
中國另一家软包电池企业的市场部经理张女士认为合资车企、外资车企正在大力发展新能源汽车，其中不少车企采用软包电池中国软包電池市场份额将会被拉动。
在国际市场采用软包电池的车企不在少数，这类车企对技术路线都有自己的想法和规划例如，大众、通用、戴姆勒、现代、日产等企业LG化学的大客户将会大规模采用软包电池；在中国市场上，这些企业往往也会采用自己熟悉的电池路线
全浗各整车企业新能源汽车战略：
资料来源：《中国传统燃油汽车退出时间表研究》和公开资料整理
张女士认为，随着上述车企的产销放量软包电池企业的机会不可小觑。
可以看到国际市场上，车企对软包电池的认可度并不差中国软包电池市场份额较低，是行业发展自身特殊性使然：中国方形电池市场份额较大留给软包企业市场不多，导致企业规模、技术成长过慢或许是主因
如何突破这一瓶颈，像孚能科技和国轩高科这样抱住一颗大树，在品牌和产品质量、性能上更进一步或许是个不错的选择
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