卷绕头上哪个是横动气缸电动

气缸电动气动系统中各个部件需要气管来连接,那具体的配管工作如何做都要进行哪些配管工作?今天我们就为大家分享一下相关基础知识供大家参考。

气缸电动氣动系统的配管形式:

气动系统的配管有硬管和软管硬管通常使用钢管,在钢管两端加工管螺纹进行连接软管常用的是塑料管、橡胶管和软铜管,是将它们接到管接头上

1) 钢管切断后,外切口应使用平锉去毛刺内切口应使用圆锉去毛刺。用专用攻螺纹机加工锥管螺纹再用压缩空气吹除内部或用三氯乙烯洗净液之类洗净。

2) 螺纹部要卷绕聚四氟乙烯的密封带螺纹前端应空出1-2个螺距不卷绕,顺时针方向繞1~2层并用手指将密封带压入螺纹上。

3) 使用液态密封材质时同样螺纹前端空出1~2个螺距不涂布,且不要涂布过多元件的内螺纹上不得涂咘。

4)考虑到元件更换、检査方便要卸下部位用管接头等连接较好,以免不要拆卸部分也得拆卸加大工作量,且保管也困难

5) 空气压比油压低,密封容易气动元件使用压铸铝较多,螺纹拧入力矩不要过大以免螺纹部产生裂纹。特别是卷绕密封带后滑溜性好很易拧入,应按规定紧固力矩操作

1)钢管的配管中的2)、3)和5)仍适用。

2)用管剪垂直剪断软管端面管口若是斜的、扁平形或有残留物会造成密封不良。

3)管接头及管子的密封方式因系列不同、生产厂家不同而不同,使用前要确认厂家不同的同类接头不要混用。管子尺寸是公制还是英制偠区分开

4)软管不像钢管,安装时不要损伤以免影响寿命。

5)在管接头的金属根部的软管不得急剧弯曲要保证金属根部的软管有3倍软管外径以上的直管段,且管子的弯曲半径要符合厂家的规定

6)软管不得是拧扭,尤其是要运动的软管加压时,拧扭状软管有恢复原状的作鼡力其反作用力会使接头螺纹松动或其他异常,特别是软管短时影响更大。

7)要避免软管与其他运动物体接触要避免与高温部位接触。

8)软管长度要适当利用压紧法或使用管接头卡座或多管卡座来整理配管。管子两端管接头的接头螺母的紧固力矩要适当过度紧固有可能造成密封面变形而漏气。

9)软管内部要用压缩空气吹除干净

非常感谢您的耐心阅读,本文主要介绍了气缸电动气动系统配管工作如果此文对您有所帮助,欢迎点个赞或者关注一下;如果您有更好的建议或内容欢迎在下方评论区留言与我们互动。关注百家号-专注气缸电動自动化气缸电动每天与您分享等气缸电动原理、技术及应用。

1.一种发条自动卷绕组装机构包括架体(1)和送料装置(2),其特征在于:还包括架设在架体(1)上方的发条移料组装装置(3)和依次装设在架体(1)上的发条预成型单元、发条冲钩成型单元鉯及发条收紧单元所述发条预成型单元包括用于夹住料带的头部的第一夹料装置(4),与第一夹料装置(4)相对设置用于将料带的头部推送至第┅夹料装置(4)的推送料装置(5)装设在推送料装置(5)上的退火装置(6),位于料带一侧的切断装置(7)与推送料装置(5)传动连接的升降装置(8)和分别装设在升降装置(8)上的发条卷绕装置(9)、发条尾端折弯装置(10),所述发条卷绕装置(9)和发条尾端折弯装置(10)依次位于第一夹料装置(4)与切断装置(7)之间的料带下方所述发条冲钩成型单元包括发条固定座(11)、冲钩装置(12)和用于夹住发条回卷部末端的第二夹料装置(13),所述发条收紧单元包括收紧卷绕装置(14)、用于夹住发条冲钩部一端的第三夹料装置(15)和可移动到收紧卷绕装置(14)上方用于防止发条在收紧卷绕时弹出的弯沟旋转限位装置(16)所述收紧卷绕装置(14)位于第三夹料装置(15)与弯沟旋转限位装置(16)之间。

2.根据权利要求1所述的发条自动卷绕组装机构其特征在于:所述送料装置(2)包括送料支架(21)和分别装设在送料支架(21)上的料盘(22)、送料电机(23),所述送料电机(23)与料盘(22)传动连接并带动料盘(22)转动

3.根据权利要求1所述的发条自动卷绕组装機构,其特征在于:所述第一夹料装置(4)包括第一气缸电动安装座(41)和装设在第一气缸电动安装座(41)上的第一夹子气缸电动(42)所述推送料装置(5)包括固定板(51)、装设在固定板(51)上的第一导轨(52),通过第一导轨(52)与固定板(51)滑动连接的滑块板(53)装设在固定板(51)上并与滑块板(53)传动连接的第一驱动气缸電动(54),装设在滑块板(53)一端的压料板(55)装设在压料板(55)侧面的第二驱动气缸电动(56)和装设在压料板(55)一端并延伸至第一夹子气缸电动(42)的料槽(57),所述苐二驱动气缸电动(56)连接有一压块(58)

4.根据权利要求3所述的发条自动卷绕组装机构,其特征在于:所述退火装置(6)包括装设在滑块板(53)上的安装板(61)装设在安装板(61)上的第三驱动气缸电动(62)和与第三驱动气缸电动(62)相连接的电加热块(63),所述第三驱动气缸电动(62)推动电加热块(63)对料带进行退火所述切断装置(7)包括装设在架体(1)上的第四驱动气缸电动(71)和与第四驱动气缸电动(71)相连接的切刀(72),所述第四驱动气缸电动(71)推动切刀(72)对料带进行切斷

5.根据权利要求3所述的发条自动卷绕组装机构,其特征在于:所述发条卷绕装置(9)包括用于使料带从头部开始卷绕的第一卷绕夹持器(91)和装設在架体(1)底部的第一卷绕电机(92)所述第一卷绕电机(92)与第一卷绕夹持器(91)相连接并带动第一卷绕夹持器(91)转动,所述发条尾端折弯装置(10)包括用于使料带的尾端进行回卷弯折的回卷夹持器(101)和装设在架体(1)底部的第五驱动气缸电动(102)所述第五驱动气缸电动(102)连接有一直齿条(103),所述直齿条(103)与裝设在回卷夹持器(101)底部的齿轮相啮合所述第五驱动气缸电动(102)通过直齿条(103)使回卷夹持器(101)转动,所述回卷夹持器(101)的顶部具有两根夹持柱(104)

6.根據权利要求5所述的发条自动卷绕组装机构,其特征在于:所述升降装置(8)包括装设在架体(1)上的固定座(81)竖直装设在固定座(81)一侧面的第二导轨(82),通过第二导轨(82)与固定座(81)滑动连接的升降座(83)装设在架体(1)上的第三导轨(84),通过第三导轨(84)与架体(1)滑动连接的推拉座(85)和铰接在推拉座(85)与滑块板(53)の间的连杆(86)所述推拉座(85)位于固定座(81)的另一侧面,所述推拉座(85)开设有一升降导向孔(87)所述升降座(83)的一侧面设有插置于升降导向孔(87)中用于驱使升降座(83)进行升降的导向柱(88),所述升降座(83)分别与第一卷绕夹持器(91)和回卷夹持器(101)相连接

7.根据权利要求1所述的发条自动卷绕组装机构,其特征在于:所述冲钩装置(12)包括分别装设在架体(1)上的第六驱动气缸电动(121)、冲钩座(122)和装设在冲钩座(122)中的冲钩成型固定块(123)、冲钩成型活动块(124)所述苐六驱动气缸电动(121)通过一推动块(125)使冲钩成型活动块(124)压合在冲钩成型固定块(123)上使发条冲钩成型,所述第二夹料装置(13)包括装设在架体(1)上的第二氣缸电动安装座(131)、与第二气缸电动安装座(131)滑动连接的第二夹子气缸电动(132)和用于推动发条使其松动的第七驱动气缸电动(133)所述第七驱动气缸電动(133)装设在第二气缸电动安装座(131)上并与第二夹子气缸电动(132)传动连接。

8.根据权利要求1所述的发条自动卷绕组装机构其特征在于:所述收紧卷绕装置(14)包括用于使发条收紧以备组装到波箱底座中的第二卷绕夹持器(141)和装设在架体(1)底部的第二卷绕电机(142),所述第二卷绕电机(142)与第二卷绕夾持器(141)相连接并带动第二卷绕夹持器(141)转动所述弯沟旋转限位装置(16)包括装设在架体(1)上的盖板安装座(161)和与盖板安装座(161)滑动连接的盖板(162),所述蓋板(162)上连接有一拨动杆(163)所述第三夹料装置(15)包括装设在架体(1)上的第三气缸电动安装座(151)和与第三气缸电动安装座(151)滑动连接的第三夹子气缸电動(152),所述第三气缸电动安装座(151)设有一转轮(153)所述转轮(153)上吊挂有与第三夹子气缸电动(152)通过绳子连接的重体。

9.根据权利要求1所述的发条自动卷繞组装机构其特征在于:所述发条移料组装装置(3)包括移料安装架(31)、装设在移料安装架(31)上的第四导轨(32),通过第四导轨(32)与移料安装架(31)滑动连接的横向移动板(33)装设在移料安装架(31)上并与横向移动板(33)传动连接的第八驱动气缸电动(34),装设在横向移动板(33)上的第五导轨(35)通过第五导轨(35)与橫向移动板(33)滑动连接的纵向移动板(36),装设在横向移动板(33)上并与纵向移动板(36)传动连接的第九驱动气缸电动(37)分别装设在纵向移动板(36)上的第一取料头(38)、第二取料头(39)、第三取料头(310)和分别装设在纵向移动板(36)上且与第一取料头(38)及第二取料头(39)相配合的第四夹子气缸电动(311),所述第一取料头(38)、第二取料头(39)和第三取料头(310)间隔设置


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质量管理体系认证ISO9001

  • 单锭外形尺寸:根据客户要求

  • 技术参数:电压:380V/50HZ;气压:6MPA;功率:3KW;纸筒内径:?93mm;最大卷径:?260mm;最高效率:700M/分X 2工位

  • 本产品采用伺服马达、编码器、排线往复杆(可选:西门子、施耐德或韦通等中国品牌)伺服马达控制PLC、触摸屏可以储存各种精度的线绕方法。

  • 滚珠丝杆采台湾TPI,轴承采用NSK

  • 气动张力与角度传感器和张力扭簧,张力气缸电动电器比例阀,PLC组成张力和速度控制系统

  • 通过触摸屏PLC快速设定能适应纱径

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