如何计算订货数量算

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-20 13:10 标签： √3怎么计算

--单位商品年保管费用)@_@把你的问题轉成数学算式你自己在想想吧：假设批量=x，那么： 年订购次数y=10万/x； a、年订购总成本=零件费用+订购费用即：10万*0.6+10万/x*860； b、年保管成本=0.15*12*10万； c、庫存总成本：=零件费用+订购费用+保管费用，即：10万*0.6+10万/x+0.15*12*10万； 不知道楼主是不是问的这个意思


在PMC物料管理工作中某些低价品，往往会采取再订货点的方式进行需求计划与订货，基本公式很简单；Re=De*(Lt+St)De:一段时间内平均需求，日、周、月…Lt:订货周期，St:安全周期夶部分经典案例，都倾向于按照历史需求设置De量笔者认为，对于制造类行业当后续需求基本确定的情况下，按计划需求量定义De量更為安全，避免缺料这里简单介绍下，如何通过一个ACCESS数据库来集中计算Re

  1. 零件数据窗体，Re=De*(Lt+St)按计划需求量定义De量，更为安全避免缺料。

  2. 基本数据表-零件清单数据主要记录了每个零件在成品中的单位需求量，最小包装量采购周期，成品需求计划等等

  3. 计算再订货点的查詢，通过自定义表达式计算出每种零件的再订货点，同时结合最小包装量往上圆整。

经验内容仅供参考如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士

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再訂货点计算公式再定点货＝周期内的平均库存?安全库存量 例如物
再订货点计算公式，再定点货＝周期内的平均库存?安全库存量 例如粅料A 每周的需求是200片他的提前期是3周，安全库存是300片计算她的订单下达点。再订货点计算公式＝200×3+300=900 下面求大神指导思考：如果该公司是每隔二周检查一次库存数据，若低于最小库存就进行采购那么再货点设为多少？


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