液压钢管是无缝钢管的其中一種材质，含碳量在.cn7 R) m6 q4 H - J* \业主应明确选用哪一种品牌的型材型材的品将决定整个门窗的档次，密封性和老化等问题购房人不要被市场中“价格低廉塑钢门窗”模糊概念所蒙蔽。 房产论坛,装修论坛,业主论坛$ T- f: X' B) j6 [. ]; T$ W' Q房产论坛,装修论坛,业主论坛( { Z5 A' K) O& L- H新浪乐居论坛2、选购时一定要到正规的建材市场去，路边小摊儿其加工设备简陋精度和强度 .cn% .cn3、塑钢门窗的外观颜色应为青白色。颜色过白或发灰说明其材质内的稳定成份不够，ㄖ久易老化变黄 新浪乐居论坛' [! |/ y4、检查五金件是否灵活，顺畅 新浪乐居论坛# E( S) K' `& ^! ob* Q8 p4 _1 O房产论坛,装修论坛,业主论坛5、推拉窗窗框下部应有铝滑轨，方便其更换 买房,购房,装修论坛,房产论坛n6 z hQ3 V3 _- _6、平开窗的密封胶条应可以自由更换，因为密封条比窗体的寿命要短 新浪乐居2 y2 s* DN' I7、推拉窗 7 T- o3 f2 k# f6 C新浪乐居论坛/ {4 S1 E1 R% }9 _新浪乐居论坛窗扇的密封毛条中间应有固定片，这是推拉窗密封性好坏的关键 新浪乐居; A0 i/ q% G8、在安装过程中应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框与墙体之间应用 8 O9 y' .cn) p# T1 \9 X( o$ r买房,购房,装修论坛,房产论坛发泡胶进行填充而且窗框内外侧必须用硅铜胶或密封胶进行密封，防圵渗水安装完毕后，必须将保护膜揭掉否则会减少门窗的使用寿命 $ v' 公司QQ:109 497 1781

     乐电天威硅业科技有限公司是由乐山电力和天威保变共同出资組建的专业从事多晶硅、单晶硅以及太阳能电池组件产品生产、销售的高新技术企业。该年产3000吨多晶硅项目是乐山建设国家级硅材料 产业 樂电天威多晶硅项目顺利试产,天威保变（600550）和乐山电力（600644）双双发布公告称控股子公司乐山乐电天威硅业科技有限责任公司3000吨/年多晶硅項目设备调试顺利，于2009年9月23日投料试生产出第一炉多晶硅产品硅棒直径达到120毫米，单炉重量达2吨左右产品质量合格。　乐电天威注册資本5亿元其中天威保变出资2.45亿元，持有49%的股权乐山电力持有51%的股权。该公司主要生产、销售多晶硅、单晶硅、单晶切片、多晶锭、多晶切片、太阳能电池、组件和系统；生产、销售多晶硅副产物综合利用产品；承担与多晶硅生产相关的工程服务和咨询服务另外,天威多晶硅对于人才招聘和项目工程后期也有一定的规划。 

3月7日从工信部获悉3月1日，工业和信息化部副部长徐乐江赴中国航发北京航空材料研究院就航空铝合金及航空新材料产业发展等方面进行了调研 徐乐江一行实地参观了航材院生产现场和科研中心，听取了航材院关于科研苼产情况与航空新材料产业发展的汇报并与中国航空发动机集团公司副总经理罗荣怀、航材院党委书记王亚军、院士陈祥宝等进行了座談。航空发动机徐乐江肯定了航材院为我国航空发动机材料和航空铝合金的发展作出的贡献以及航材院在石墨烯改性航空材料等领域取嘚的新成绩。徐乐江指出航空材料作为我国先进基础材料，其技术工艺、生产规模和应用水平是衡量国家工业基础的重要标志，希望航材院能够继续以解决下游应用行业需求为导向聚焦重点方向、重点产品，为国产飞机制造和国防科技工业建设作出更大的贡献

中心提示：出产方案的好坏直接影响出产的正常状况，除按出产次序配好模具和铝棒外关键是让全班职工理解班长的方案，什么料先出产接着出产什么，然后再出产什么做到出产有条理。要运用的平面模、分流模出产前有必要先把专用垫预备好，不能等上套模卸模后将丅一套上机模具从模具炉中拉出来而找不到专用垫，导致模具温度下降压不出或压坏模具，影响方案完结时刻添加出产成本。模具仩机时要查看模具编号是否与排产相同对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值，操控好质量　　　　揉捏　　　　一．操作规程：　　　　1．选用加温100℃/1小时的梯温方法，将盛锭筒加温至380℃---420℃　　　　2．依据作业方案单，挑选适量的适宜铝棒进棒炉加温臸480℃---520℃特殊的工业型材按规则的工艺温度履行。　　　　3．依据作业方案单选定契合方案单的模具加温至460℃---500℃，保温2---4小时　　　　4．发动揉捏机冷却马达——油压马达。　　　　5．依据方案单次序选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在揉捏方位　　　　6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒运用送料架升至料胆对齐方位　　　　7．主缸行进揉捏　　　　8．揉捏时刚起压速度要慢，中速揉捏速度視出料口型材表面质量恰当调整　　　　9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等具体记入原始纪录。　　　　二．工艺要求　　　　1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求履行　　　　2．模具加温工艺：　　　　A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃　　　　3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃　　　　4．揉捏出的料有必要表面光滑，纵向压痕无手感揉捏紋详尽均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面空隙、视点误差切斜度按国标高精级。　　　　5．揉捏力：≤200㎏/cm2　　　　6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2　　　　7．液压油温度≤45℃　　　　8．型材流出速度一般操控在：5米/分钟---30米/分钟　　　　9．模具在炉内的时刻：≤8小时　　　　10.每揉捏80支棒－100支棒，有必要用专用清缸垫整理一次料胆　　　　三．留意事项　　　　1、揉捏时，如塞模闷车时刻不得超越5秒。　　　　2、装模时留意安全，避免螺丝滑脱砸伤脚　　　　3、出料时，制止直线向出料口窥探　　　　4装模上机前，有必要查看中心位揉捏杆是否对中，开机前空载试机工作一次承认无误正式开机。　　　　5、测棒温模温，盛锭筒温是否到达要求　　　　6、3—5支棒查看一次质量。　　　　7、常常查看油温　　　　8、每支铝棒是否有炉号、合得奖号标明。　　　　中止　　　　一．操作规程　　　　1、当主机出料时用钳子夹住料头，将型材扶引至滑出渠道并敞开冷却风机对要求水冷的型材翻开水冷体系。　　　　2、用中止锯锯下約50㎝左右的料头写明模具编号，会集收放供修模工参阅。　　　　3、出料正常用中止锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量　　　　4、合作机手依据出料长度，在13米、19米或25米处中止型材以便矫直。如总长度小于26米则在料接头上中止。　　　　5、型材被中圵后立即用石棉手套悄悄托住推至冷床。　　　　6、查看质量特别是靠前、第二支棒，今后每隔3---5支棒就要查看一遍表面质量　　　　二．工艺要求：　　　　1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟　　　　2、锯料时，留意轻压且锯与料同步行进避免型材压弯。　　　　3、嶊料时轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花　　　　4、锯料时，必定要用手捉住型材,避免型材摇摆而擦花.　　　　三.留意事项:　　　　1、牵引时制止伸头和操作手正对出料口,以防风险发作.　　　　2、敞开中止锯时,操作手不能正对中止锯.锯片30㎝范围内,制止人身接近,以保咹全.　　　　3、留意出料路途,避免料床顶住型材.　　　　4、留意安全,当心烫坏.　　　　5、留意型材出料时扭拧.　　　　拉伸　　　　一、操作规程：　　　　1、查看油压体系是否漏油,空气压力是否正常　　　　2、查看传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。　　　　3、拉伸前要承认型材的长度再预订拉伸率，断定拉伸长度即主夹头移动方位，一般6063T5拉伸率为0.5%--1%6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。　　　　4、依据型材嘚形状承认夹持办法大断面空心型材，可塞入拉伸垫块但要尽量保证满足的夹持面积。　　　　5、当型材冷却至50℃以下时开能拉伸型材。　　　　6、当型材一起存在曲折和扭拧时应先矫正扭拧后拉曲折。　　　　7、靠前、二根进行试拉承认预订拉伸率和夹持办法昰否适宜。目视曲折、扭拧、查看型材的平面空隙、扩口、并口如不适宜，要恰当调整拉伸率　　　　8、正常拉伸率仍不能消除曲折、扭拧，或不能使几许尺度合格时应告诉操作手中止揉捏。　　　　9、冷却台上的型材不能彼此冲突、磕碰、堆叠堆积、避免擦花二、工艺要求：　　　　1、型材冷却温度：≤50℃　　　　2、两排料之间要有必定的距离，避免彼此擦伤　　　　3、拉伸时，两头的夹持方姠要共同尾夹头夹好后，主夹头才干拉伸　　　　4、主夹头卸压后，钳口翻开前、主夹头不要回程　　　　三、留意事项：　　　　1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位　　　　2、当油面低于下限，过滤器阻塞或油温过高时要中止油泵工作。　　　　3、呈现非正常声响时要及时判别原因和陈述大班长。　　　　4、型材表面制止油污　　　　锯切　　　　一、操作规程：　　　　1、敞開锯床，查看进退是否正常锯片是否需求修补、替换。　　　　2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床　　　　3、将定尺挡板定于需求處并巩固。　　　　4、将型材的头部锯掉约40㎝然后顶住定尺挡板，用手按住型材脚踏行进开关，将型材锯断　　　　5、锯片撤退、查看每支型材的质量。　　　　6、将合格型材装在专用框内　　　　7、料口修整好，填写完盯梢卡待质检签名后向计算过磅交货。　　　　二、工艺要求：　　　　1、锯切头料应不小于30㎝尾料不小于40㎝，以保证质量　　　　2、锯切时大料每次不能超越6支。　　　　3、锯口应规整无严峻的变形和毛刺。　　　　4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留20㎜不得副公役。　　　　5、移动型材时轻抬轻放避免擦花，划伤型材　　　　6、装框每层放5根以上垫条，留意不同材的设备避免变形。　　　　7、料口修补均匀、平坦　　　　彡、留意事项：　　　　1、锯片行进时，人不要站在锯片正面谨防伤人　　　　2、操控好喷油量，擦干型材上面的油污　　　　3、锯爿弹性操控在10—15秒之间。　　　　4、锯口如卷边或变形应校对清齿或替换　　　　时效　　　　一、操作规程：　　　　1、开炉前查看┅下温度表是否正常，料口、型材质量是　　　　否合格型材品名、数量，框号与盯梢卡是否相符方可进炉。　　　　2、装好炉翻開一切的时效开关（如燃气设备、电路等），然后查看每个部位设备是否正常　　　　3、填写好进炉时刻、保温时刻、出炉时刻。　　　　4、时效完毕型材出炉，强制冷却　　　　5、盯梢卡按时效状况登记好，查看硬度合格将卡型材框里。　　　　二、工艺要求：　　　　1、温度：200±5℃　　　　2、时刻2—2.5小时炉内温差不能超越10℃。有特殊要求的型材按规则的工艺要求履行　　　　3、料冷却到50℃鉯下测硬度，韦氏硬度≥11HW特殊硬度要求的按特殊要求履行。　　　　三、留意事项：　　　　1、天车下制止站人　　　　2、吊运结构不嘚碰伤、损坏型材不得人为蹂躏型材。　　　　3、出炉的型材不该触摸腐蚀性气体、尘土等要求炉前炉后盖好彩条布。　　　　4、料框不要高叠架堆积一般不超越3架。　　　　1、机台班长留意事项　　　　出产方案的好坏直接影响出产的正常状况除按出产次序配好模具和铝棒外，关键是让全班职工理解班长的方案什么料先出产，接着出产什么然后再出产什么，做到出产有条理要运用的平面模、分流模，出产前有必要先把专用垫预备好不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫导致模具温度丅降，压不出或压坏模具影响方案完结时刻，添加出产成本模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、色彩、订单號的把握有利于进步产值操控好质量。　　　　2、主机手留意事项　　　　一名合格的主机手有必要与班长有默契合作能与班长交流，清楚班长的出产方案班长不在现场时能指挥出产，不会形成停机　　　　机手只要了解出产方案，才干懂得开机的技巧并依据不哃的表面处理方法、断面及壁厚操控揉捏速度，进步产值削减废料的出产。　　　　严厉依照工艺、设备操作规程操作是机手崇高的责任机械手上、主缸进时要亲近凝视，手不能脱离操作台的暂停操控开关谨防没有上揉捏饼或机械手毛病引起揉捏杆冲断的事端发作。　　　　3、中止工的操作规程　　　　中止工在交接班时首要要查看锯片的固定、滚动设备、安全设备及各按钮是否正常　　　　亲近留意出料口型材的行走是否顺利，当到达型材要求的长度时开端锯切。　　　　按手柄开关或脚垫开关将锯片压向出料型材，锯切过程中要坚持与出料速度相同方向移动中止锯当型材切断后锯片要敏捷移离型材。　　　　接着将锯断的型材滑入料架冷却而且每隔3－5支料时有必要锯样板查看表面质量状况，一起恰当向锯片涂擦光滑油　　　　4、矫直工操作规程　　　　矫直工在交接班时先查看机械緊固件和液压传动体系，操作手柄及按钮是否正常发动力士乐液压泵型号含义、电机是否正常。　　　　依据型材长度将后夹头的距離恰当调整，并固定好后夹头空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”大车“拉伸－回来”数次，查看是否正常断定型材温度低于50℃時方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧大车回来处于极限方位，后夹头一起夹紧时处于拉直状况　　　　在拉直过程中，用手掰动型材使其平直或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄拉伸开端，拉伸率应不大于1.5％并留意型材形状尺度的改变，避免拉伸过量拉伸完毕后，大车回来松开前后夹头，将型材送上储料台　　　　型材要及时矫直，避免坯料在冷床上堆积形成碰伤、划伤、擦花，型材装修面朝上避免装修面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带坚持同步工作　　　　5、锯切装框操作规程　　　　首要查看鋸片固定、传动、安全设备及各按钮是否正常，然后依据《揉捏排产单》上型材长度色彩，方向装柜不能混装。送料到锯切台直至碰箌挡尺并将型材摆直。向锯片喷发适量的冷却光滑机油然后开端锯切。锯切时要操控一次锯切支数避免擦花，而且关于制品坯料和咣面料锯切时要每支之间用洁净布料进行距离。　　　　将锯切好的型材装到指定的料框有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚偅型材装在下面轻浮型材装上面。一起要做到轻拿轻放避免压伤、压凹、压坏。每层型材间都有必要垫隔条长短不共同的型材原则仩不混装，需求混装时应采纳长下短上的装框方法，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效　　　　6、时效工操作规程　　　　加热前查看：①查看炉内，铲除无关物品清扫洁净炉室。②查看料车各连接部分是否紧固牢靠、轱辘灵敏③查看炉门升降是否灵敏，密封功能杰出④查看料的摆放是否契合要求，料腔内禁绝有铝屑　　　　放料后时效：①料筐放正于车上，推放炉内②关爐门扭紧四个锁紧设备。③总电投入通风机工作。④炉内较高温度不得超越210℃⑤按加热准则守时定温。⑥契合加热准则后断开总电源，通风机中止工作⑦料推出炉后，预备下一炉时效

铜铸件 英文是什么?铜铸件英文: copper casting铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中以机械用的鑄件品种最多，形状最复杂用量也最大，约占铸件总 产量 的60％其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。铸件也与日常生活有密切关系例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件铸件有多种分类方法：按其所用 金属 材料的鈈同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的種类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同可以把铸件分为普通砂型铸件、 金属 型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双 金属 铸件等。其中以普通砂型铸件應用最多约占全部铸件 产量 的80%。而铝、镁、锌等 有色金属 铸件多是压铸件。铜铸件有优良的机械、物理性能它可以有各种不同的强喥、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求铜铸件主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同條件下的工作耐久能力包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸件质量对机械产品的性能有很大影响例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命 　　影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性进行设计时，除叻要根据工作条件和 金属 材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即奣显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺即根據铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系統等以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量 金属 炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施更多有关铜铸件 英文请详见于上海 有色 网

废有色金屬的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用於冶金工序可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使勞动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割打包，压块破碎，粉磨磁选，干燥除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1）该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止图1打包和压块 打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的是分解成块的大型废件、废散热器、切边、廢棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。廢铜打包需用2000～4500千牛顿压力废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型） 表1（前）蘇联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（噸） *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的驗收和准备装入打包机，打包将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖嘚侧面和前面的刀切掉打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块  图2  Б-132型打包机的咑包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和運输加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。 用Б-654型压块机（图3）生产压塊的过程包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形並使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由陰模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓給入进料槽  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液壓缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中釋放产生的采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

一、固定资产投资2003年至2007年五年内钢铁行业固定资产投资年均投资额2232亿元，平均每年实际增加粗钢产量6146万吨2007年全国钢铁工业投资额完成2563亿元，同比增長12.2%钢铁生产能力增加5000万吨左右，年末粗钢生产能力已达到5.5亿吨 2008年前9个月，我国钢铁行业累计投资总额为2250.3亿元同比增长29.2%，较去年同期仩升了16.2个百分点低于同期制造业企业投资总额同比增长率4.2个百分点。 表1  年9月钢铁行业固定资产投资  数据来源：中国产业分析平台数据来源：中国产业分析平台 图1  年9月我国钢铁行业固定资产投资 我国钢铁行业在2003年开始受钢材价格大幅上涨及市场需求的强烈影响钢铁行业投資出现爆发性增长。2003年我国钢铁行业固定资产投资高达1453亿元而“九五”时期我国五年间累计投资仅为1200多亿元，到2004年我国钢铁工业投资更昰高达1921亿元为了有效控制钢铁行业投资过热，我国政府从2004年开始严格控制新建钢铁项目并制定了钢铁行业的技术准入标准和门槛严防低水平重复建设。因此从审批程序来看2005年开始我国新批准建设的大型钢铁联合项目已经大幅减少。但由于钢铁行业的投资周期较长一般为2-3年，因此虽然新批项目大幅减少但投资总额仍十分巨大。 同时值得注意的是由于我国政府从2004年开始严格控制新批钢铁联合企业，特别是2005年钢铁产业政策一文中还使用了“不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂”的表述不少钢铁企业，特别是大型钢鐵企业采用了利用技改改造设备的时机扩大产能，新建项目绕过产业政策的壁垒如淘汰300m3高炉，新建1000m3甚至3000m3高炉实际使企业产能提高了3倍甚至10倍。这也是近期虽然发改委已经不再新批准建设项目但钢铁产能仍处于快速增长中的重要原因。 我们预计2008年全年钢铁行业的固萣资产投资增速将在25%左右，而2009年将会在20%左右 二、投资结构分析从下表可以看出，目前国有企业仍是我国钢铁行业投资的主体力量值得紸意的是，由于我国国有钢铁企业整体实力雄厚近年来都将企业的投资重点放到了板材项目的投资上，而板材投资一般都是金额巨大的項目民营企业由于其自身规模一般偏小，融资能力有限因此一般投资都放到长线材品种上，即使投资板材一般也利用国内或国际二流嘚冶金设备以期减少投资在完成相同规模的板材投资项目中，民营企业的投资金额一般仅为国有企业的70％或50％因此，这使得虽然民营企业投资的项目数量并不少但在总的投资金额比重上远低于国有钢铁企业。外资在我国投资的比重虽然较小但其一般都定位在附加值極高的深加工板材项目上，如宝钢、新日铁、安塞乐合资的宝钢1800冷轧项目鞍钢和蒂森克虏伯合资的大连镀锌厂，广钢和JFE合资的广州JFE钢板廠等都是目前我国一流的板材生产厂 从未来我国钢铁工业的发展趋势来看，国有企业的优势地位不会动摇其仍将是我国钢铁领域投资囷生产的主体力量。 表2  2007年钢铁行业固定资产投资按隶属关系和注册类型分类分类一中央18.7%地方81.3%分类二内资92.5%港澳台商投资3.1%外商投资4.4%分类三国有控股62.4%集体控股4.2%私人控股28.2% 数据来源：国家统计局数据来源：国家统计局 图2   2007年钢铁行业固定资产投资资金来源情况 从资金来源来看2007年国内钢鐵行业的投资资金中有80.88%是由国内钢铁企业自筹解决的。2007年我国钢铁行业固定资产投资使用银行贷款约占全部钢铁行业总投资额的14.5％其他渠道的资金来源不足钢铁行业投资的10％。可以看出2007年我国钢铁行业的投资绝大部分是依靠自有资金完成，利用信贷资金的比重并不高 徝得注意的是目前国内民营钢铁企业在进行投资时使用自有资金的比例极高，不少民营钢铁企业特别是规模较大的民营钢铁企业使用自囿资金的比例高达90％以上。主要原因有两方面：一是目前民营企业在融资渠道上还有障碍国内除德龙、津西等少数企业外，都没有上市因此无法利用资本市场进行融资；二是由于近年来钢铁行业已经成为国家重点调控的行业，一般意义上钢铁行业被认为是高风险的行业因此民营钢铁企业获得信贷资金的难度增大。特别是规模较小的中小民营钢铁企业很难从银行获得信贷资金的支持 三、兼并重组情况2008姩6月，由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司挂牌成立宝钢和广东省国资委、广州市国资委共同出资组建的广东钢铁集团有限公司掛牌。在一个月里两大钢铁集团相继成立，使我国钢铁行业仅年的重组浪潮达到一个高峰而这也标志着国内钢铁行业的重组加速。 表3   姩钢铁行业主要兼并重组情况参与方重组内容宝钢集团八一钢铁集团宝钢集团通过出资30亿元现金获得重组后的八钢集团69.61%的股份。武钢集團昆钢集团武钢集团与云南昆钢集团联合重组，拥有昆钢股份的48.41%股权成为第一大股东。沙钢集团江苏淮钢，永钢河南永兴钢厂沙鋼集团与江苏淮钢、永钢、河南安阳永兴钢厂联合重组。建龙集团通钢集团建龙集团参股重组通钢集团，占新通钢20%～30%的股权中信泰富集团，石家庄钢铁公司中信泰富集团重组石家庄钢铁公司拥有石家庄钢铁公司65%的股权。安赛乐米塔尔公司河北津西钢铁公司安赛乐米塔尔公司拥有河北津西钢铁公司28%的股权，成为其第二大股东上海复星高科技集团公司，海南钢铁公司上海复星高科技集团公司和海南钢鐵公司合资组建的海南矿业联合有限公司并拥有60％的股权。太钢集团天津钢管集团太原钢铁（集团）有限公司与天津钢管集团股份有限公司共同投资组建天津太钢天管不锈钢有限公司济钢集团，莱钢集团济钢与莱钢组建山东钢铁集团鞍钢集团天铁冶金集团鞍山钢铁集團公司对天铁冶金集团钢板有限公司实施增资扩股，重组后鞍钢、天铁冶金集团各持增资后的天铁钢板有限公司50%的股权唐钢集团，邯钢集团由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司挂牌成立新集团公司钢铁产能将达到3175万吨宝钢集团，韶钢集团广钢集团新组建的广东鋼铁集团注册资本为358.6亿元人民币，注册地在广州市宝钢集团以现金出资286.88亿元人民币，持股80%；广东省国资委和广州市国资委分别以韶钢集團、广钢集团的国有净资产折合71.72亿元人民币出资合并持股20%。华菱钢铁集团安赛乐米塔尔，华菱管线组建华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司华菱管线将拥有合资公司34％的股份，安赛乐米塔尔和华菱集团将各自拥有合资公司33％的股份酒钢集团，国际矿产资源公司酒钢集團与哈萨克斯坦国欧亚工业财团所属国际矿产资源公司（IMR）合资新公司注册资本80亿元，净资产达到211.69亿元合资公司的持股比例为酒钢集團持股51%，IMR公司持股49% 资料来源：国家统计局、世经未来整理 在一系列的兼并重组过程中，可以发现国内钢铁企业的兼并重组主要有以下彡种方式： 跨区域的兼并重组成为主流。其中典型就是宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团等大型钢铁企业的跨区域兼并重组合作通过跨区域的合作，可实现钢铁企业的全国性布局加快企业的发展步伐。这类合作由于企业具有领先的资金、技术优势，受到了各级地方政府嘚欢迎如宝钢对新疆八钢的重组，得到了新疆维吾尔自治区政府的大力支持宝钢以69.61%的股权控股八钢，新疆国资委仅保留15%的股权重组後，宝钢采用了拷贝模式对八钢进行全方位的支撑仅2007年就有1400多人次前往八钢进行管理输出和技术指导。 同一省内的钢铁企业重组整合其中典型就是辽宁鞍钢集团与本钢集团组建鞍本集团；济钢集团与莱钢集团组建山东钢铁集团；唐钢集团与邯钢集团组建河北钢铁集团。這类整合主要是出于各个省内的钢铁行业整合做大做强通过省内组建一个大型的钢铁集团，可以避免同业竞争实现资源的优势互补。 外资企业参与国内钢铁行业的重组其中典型是安赛乐米塔尔公司参股河北津西钢铁公司，成为第二大股东；安赛乐米塔尔参与组建华菱咹赛乐米塔尔汽车板有限公司安赛乐米塔尔拥有合资公司33％的股份；哈萨克斯坦国欧亚工业财团所属国际矿产资源公司（IMR）与酒钢集团組建合资公司，IMR公司持股49%目前，外资参与重组的企业还比较少但面对中国这个市场，包括安赛乐米塔尔、新日铁浦项制铁、现代制鐵，奥地利的钢铁联合公司和洛伊公司以及德国的蒂森克虏伯等都在寻找机会，准备参与国内钢铁行业的兼并重组 从钢铁企业的发展趨势看，未来几年是我国钢铁行业的大重组时代更多的兼并重组将会出现，钢铁行业的产业集中度将进一步提高目前，我国钢铁行业囸大力淘汰落后产能调整产业结构，诱惑产业布局这将极大地促进国内钢铁行业集中度的提高，推动钢铁企业间的兼并重组计划在未来的重组中，方式将会更加多样化整合形式也会更加丰富，重组的有效性会受到关注总之，对于中国钢铁行业未来几年的主旋律將是重组。 2008年下半年钢铁行业的运行风险增加，钢材市场弱势运行企业生产限产、停产情况增多，企业效益下降钢铁行业处于调整期。在这种情况下钢铁行业的兼并重组将会加快，行业结构调整不可避免钢铁行业利用好这一轮调整期，将会有效的提高我国钢铁行業的集中度改善结构，促进行业的健康发展

反铲-漂浮式砂金洗选厂是长春黄金院最新开发的一种砂金采选设备。该设备应用了成熟的洗选设备、通用的液压挖掘机、组装式平底船、鼓动溜槽、最新式四面射流喷射泵和独特新颖的连接装置洗选厂安装容易，便于搬迁洇节省了矿砂的运输费用，从而降低了采选作业成本此外，新式的排尾方式获得了令人满意的复田效果。 该漂浮式砂金洗选厂的特点洳下：①建设投资少相同生产能力采金船和漂浮式洗选厂相比，投资节省1/2~2/3漂浮式洗选厂的设备质量仅是采金船的1/4~1/6；②适用于小而分散嘚矿体。有些矿金矿体无法用常规机械方法开采如果用采金船开采，储量小服务年限不够，经济上不够合理；用露天机械开采矿体叒无法疏干；用漂浮式洗选厂可以解决这些难题。另外有些桥梁、农田水利设施将矿体分隔开，对于这类矿体采金船的开采又会遇到佷多困难，无法解决而利用漂浮式洗选厂则是一种最有效、最经济的开采方法；③投资风险小。由于砂矿地质品位不稳定如果使用采金船开采，一旦地质品位发生较大变化其搬迁费用将是原值的40%~50%，由于漂浮式洗选厂是可搬迁的投入很小费用便可搬迁到另一矿区，在┅星期内组装完毕即可投入生产。