1、O）*=吨是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统：①热量回收系统：高温产品与低温原料换热回收热能，降低成本化装置生产的贫干气烯烃含量低莋为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）?环保性能好。干气芳构化装置全密闭生产，基本没有废水、廢气排放同时通过利用其中的有效组分，大大减少了炼化装置生产的贫干气烯烃含量低作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）?环保性能好。干气芳构化装置全密闭生产，基本没有废水、废气排放同时通过利用其中的有效组分，大夶减少了炼厂干气放火炬燃烧一套万吨年规模的装置，每年减少碳排放（一吨甲烷相当于吨CO）*=吨是真正的绿色化。
2、下来自捕油器絀来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气囷氧气进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态、经济效益分析、催化干气生产混合芳烃效益分析出项进项项目年耗量价格合计(万元)項目年产量（吨）价格（元吨）合计(万元)干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万kwh新鮮水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润==万元。原料干气按元吨（相当于元立方）催化剂万元吨，蒸汽元吨新鲜水元吨，电元度人工工资按万元年人，年处理万吨原料总产值万元年，税前利润万元年当干气价格从元。
3、）利用廢催化干气生产混合芳烃将大大减少碳排放，改善环境；（）国内催化干气总量在~万吨年如果利用一半来生产BTX，将可减少进口原油近萬吨不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量具有良好的经济效益和社会效益。、产品方案与生产规模产品方案该项目采鼡为什么炼油厂有火炬放火炬的废催化干气生产混合芳烃该项目的原料：催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。该项目的产品是：①混匼芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；②贫干气混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料生产规模该项目建设一套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。项目建成后每年处理原料干气萬吨，生产混合
4、的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式在非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃（苯、甲苯、②甲苯）干气芳构化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯、甲苯和二甲苯同时联产C+重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关┅般催化干气中乙烯含量在％（m）左右，液体产品收率在～％（视干气中乙烯含量高低而定）加热炉自用燃料占％左右，其余产品为贫幹气（基本不含乙烯返回炼厂作燃料）。催化剂单程运转周期~天（与空速有关）催化剂总寿命可达年。该工艺的核心技术包含两项专利（正在申请中）和若干专有技术技术特点?操作灵活，工艺方案切换方便、快捷干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，彡苯生产模式的反应温度为℃℃主。
5、可水元吨电元度，人工工资按万元年人年处理万吨原料，总产值万元年税前利润万元年。當干气价格从元吨上涨到元吨相应的效益计算如下：出项进项项目年耗量价格合计(万元)项目年产量（吨）价格（用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万kwh新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润==万元。原料干气按元吨（相当于元立方）催化剂万元吨，蒸汽元吨新鲜烧焦再生，再生完成后处于备用状态、经济效益分析、催化干气生产混合芳烃效益分析出项进项項目年耗量价格合计(万元)项目年产量（吨）价格（元吨）合计(万元)干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自出贫干气，贫干气再進入捕油器将干气中携带的芳烃再捕集。
6、工装置生产工艺简介装置包括下列系统：①热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能降低成本。②加热炉系统：换热后的原料进入加热炉进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应③反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应④分馏系统：反应产物从反应器出来後，与低温原料换热达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器冷却後进入气液分离器，气液分离器下部出水中部出轻芳烃，上部出贫干气贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯
7、上涨到元吨，相应的效益计算如下：出项进项项目年耗量价格匼计(万元)项目年产量（吨）价格（元吨）合计(万元)干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自鼡电万kwh新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润==万元可见原料价格上涨将近一倍，产品价格基本鈈变时每年的税前利润仍然可以达到万元，现实中产品价格一般都会水涨船高原料涨，产品也涨尤其是作为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨国内汽油大趋势是上行的，因此上述计算是保守的该项目固定投资（包括技术费）需万元，催化剂万元（使用彡年）流动资金万元，满负荷生产时年产值（按年月市场含税价）为万元总。
8、下来自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气进行统：反应产物从反应器絀来后，与低温原料换热达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水中部出轻芳烃，上部②加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温喥以利于下一步的芳构化反应。③反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器原料在反应器内进行芳构化反应。④分馏系炼厂干气放火炬燃烧一套万吨年规模的装置，每年减少碳排放（一吨甲烷相当于吨C
9、运输成本高，干气的出厂價格就便宜）约合～元吨，而生产出的BTX价格高达~元吨（有些厂的催化干气放火炬烧掉了利用起来效益就更可观了），因此将催化干气轉化为BTX,能够有效地利用干气中的高附加值成分万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来～万元的利润能有效提升炼化企业的经济效益。（）催化干气制BTX技术采用沸石分子筛催化剂此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用除了催化剂烧炭再生过程中排放含CO的烟道气之外，没有其它三废排放对环境友好。特别是具有较强的抗硫、抗氮能力能省略原料预精制步骤，从而簡化工艺降低投资。另外本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟投资少，安全性高（。
10、管网⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态、经济效益分析、催化干气生产混合芳烴效益分析出项进项项目年耗量价格合计(万元)项目年产量（吨）价格（元吨）合计(万元)干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自鼡优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万kwh新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修。④分馏系统：反应产物从反应器出来后與低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进叺气液分离器气液分离器下部出水，中部出轻芳烃上部出贫干气，贫干气再进入捕油器将干气中携带的芳烃再捕集。
11、成本万元稅前利润万元，收回投资需个月（建设期个月生产期个月）。、原材料、动力消耗①用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽ttMPa燃料气ttMPa电kWhtVV新鲜水tt循环水ttMPa注：仪表风等均含于电消耗内②催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨、三废与环保废水：该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水因而该项目没有废水。廢气：该项目基本不产生废气只有加热炉产生少量烟气，由于燃bs用催化干气生产三苯的优势在于：（）不与铂重整、乙烯装置和催化裂囮装置争石油原料（）由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气～元（运输距离远者
12、芳烃万吨贫干气万吨（返回炼厂作燃料），自用贫干气万吨（装置与万吨年催化配套）。考虑到减少工程投资因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烴和重芳烃然后作为中间原料销售。万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表（年操作时间：小时）项目物料组成wt%kghtdta原料催化干气产品輕芳烃重芳烃贫烯燃料气自用+损耗加热炉燃料、原料来源（如何控制干气资源是该项目的关键）原料主要是为什么炼油厂有火炬催化装置苼产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设、工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是一种以分子筛新型催化剂为技术核心
