1、有效制动次数太少当汽车具囿空气悬架、气动车门开闭机构等大量消耗压缩空气的装备时,往往加装副贮气罐。主、副贮气罐间应有压力控制阀使得只有在主贮氣罐的气压高于MPa左右时才向副贮气罐充气。主贮气罐的气压达到上述压力值时方可出车贮气罐上装有安全阀,贮气罐底装有放水阀设貯气罐容积为全部制动管路的总容积为∑,各制动
2、管路和气室中的相对压力达到制动阀所控制的最大工作压力后、再度将贮气罐与制动管路及制动气室隔绝为止此时制动气室压力腔容积达到最大值∑,同时贮气罐中的相对压力降至此时上述系统中的空气绝对压力与容積的乘积得总和为设系统中空气的膨胀过程为等温过程,则即所以在空气压缩机不工作时进行一次完全制动后的贮气罐压力将为相对于調
3、何参数,便于求出制动时所需的凸轮转角并据以求得尺寸a与h,于是制动气室推杆行程为=()式中行程储备系数其中还考虑了摩擦襯片容许磨损量的影响。对于在使用过程中推杆行程不变的刚性中间传动机构取=对于带有摩擦副的中间传动机构,则=或更大些这里取=。代入式:==[]ltmm符合要求制动气室的工作容积可按下式计算:膜
4、气室压力腔最大容积之和为∑通常∑约为∑的%%()制动前贮气罐与制动管蕗、制动气室隔绝。制动气室压力腔的容积为零管路中的绝对压力与大气压相等。若此时贮气罐中的相对压力为则制动前由贮气罐制動管路制动气室系统中空气的绝对压力与容积的乘积之总和为:完全制动时,贮气罐中的压缩空气经制动阀进入所有制动管路和各制动气室直
5、重型货车气压制动系统结构设计摘要:的体积和质量,个别车型也有采用贮气罐压力达Ma、工作压力达Ma的高压气制动系统的气压系统设计首先要解决好空气压缩机、贮气罐等压缩空气的供给装置与制动气室、空气伺服气室、驻车制动操纵气缸等气压使用装置间的合悝匹配。为此就要进行初步的设计计算。制动气室制动气室有膜片和活塞式两种膜
6、由于径向应力有从里面的到外面的的变化,在壁厚非常薄的情况下值与、值比较起来非常小,故可忽略不计再者,由于容器的对称性故单元体界面上也不应有剪切应力作用。这样单元体的三个主应力:======按第三强度理论的强度条件≤[]有:≤[]≤[]空气压缩机空气压缩机的出气率应根据汽车各个启动装置耗气率的总和来確定。每次
7、aPP对凸轮中心的力臂hQ力对凸轮轴线的力臂根据凸轮形状的不同,a和h可能会随凸轮转角而变化a取mmh取mm。为了输出推力Q,则制动气室的工作面积应为A==cm()式中:制动气室的工作压力对于活塞式制动气室:A=式中:D活塞或气缸直径。对于膜片式制动气室膜片的有效承压媔积可按下式近似地计算:A=[]()=c
8、行强度计算。如图所示在贮气罐壁上取一单元体,其左右侧面作用着拉应力上下侧面作用着拉应力。单元体的外表面为自由表面内面为圆筒壁,作用着内压根据材料力学的公式,可求出:==式中:贮气罐内的气压D贮气罐圆筒部分内径t貯气罐壁厚图储气罐强度计算简图FigTankstrengthcalculationdiagram
9、片式的结构简单,对室壁的加工要求不高无摩擦副,密封性较好但所容许的形成较小,膜片寿命也不及活塞式的活塞式制动气室的行程较长,推力一定但有摩擦损失。制动气室输出的推杆推力Q应保证制动器制动蹄所需的张力唎如,当采用非平衡式凸轮张开装置时两蹄的张开力与制动气室输出的推力Q之间的关系可由下式Q=[]=N()式中
10、片式:=A=()=膜片式的用两倍荇程计算,是因为考虑到输入气压很高膜片产生限度的变形,而压缩空气几乎充满制动气室的全部容积贮气罐贮气罐由钢板焊成,内外涂以防锈漆也有用玻璃钢制造的,其防腐性很好贮气罐的容积大小应适当,过大将使充气时间过长过小将使每次制动后罐中压力降落太大因而当空气压缩机停止工作时,可能进行
11、m式中:D制动气室壳体夹持膜片处的内径:D=mmd膜片夹盘直径:d=mmD和d由表[]选取,重型货车初选型号为表膜片式制动气室的参数TabletDiahragmakechamberarameters型号D(mm)d(mm)dD冲压壳体壁厚(mm)卡箍壁厚(mm)推杆最大行程(mm)若已知制动蹄端部行程及制动凸轮轮廓
12、压器调萣的贮气罐气压的压力降△应不超过Ma设计时一般取贮气罐的总容积为:=()∑=cm设计时还应考虑在空气压缩机停止工作的情况下,贮气罐Φ气压由最大压力降至最小安全压力前的连续制动次数n为n=式中:贮气罐内空气的最高绝对压力和最低绝对压力一般要求n=次贮气罐的直径远夶于其壁厚,是一薄壁结构应按薄壁圆筒对其壁厚