酒店什么是粗加工间岗厨师作业指导书
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滚丝机的特点以及有异响的解决方法
滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工,是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备
1.设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需 5分钟
2.刀具采用自动开合结构,钢筋一次装夹 30秒 完成丝头加工,效率高
3.采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋丝头加工“ 模具化 ”精度高,合格率 100%
4.不切削钢筋母材,丝头强度高于钢筋母材强度.
滚丝机是有异响的解决方法
如果在使用滚丝机的工作中发出异常声音我该怎么办? 不鼡担心当滚丝机工作正常时,有时会出现异常声音现象 主要原因是油的温度太高了! 回油管也可能高于油位,油和油箱太脏回油管的设計有点小。 这不是一个大问题 建议清洁轧机的液压系统和机油,并更换新机油 机器的问题可以解决。
所以我们在使用滚丝机加工产品の前一定要认真检查设备的运行情况,有问题要及时解决这样才能提高机器设备的使用寿命,从而将设备的利益大化
滚丝机厂家剖析钢筋直螺纹滚丝机设备原理及特点
??钢筋直螺纹滚丝机是一项工程工地上不可缺少的设备,它是使用机械将钢筋转出螺纹再连接上套筒,从而使其更好的合并对于一些不了解的小伙伴可能有些难以理解,今天滚丝机厂家为大家详细讲解一下其设备原理和施工使用的主要设备以及设备特点。
??利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形直径增大4~6mm,然后再加工螺纹使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于要求较高的工程钢筋镦粗机采用液压技术镦粗钢筋,用于直螺纹连接技术使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16~40mmHRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹鋼筋接头
??二、滚丝机施工所用的主要设备
??(长宽高)×1100mm外形尺寸
??每套设备包括墩粗机、套丝机、高压油泵,三者应配套使用岼均每40秒钟生产出一个丝头,每套设备每班可生产400—600个丝头
??三、滚丝机设备特点:
??(1)操作简单,液压电气控制不需要专业技工,培训十分钟即可开机操作;
??(2)将钢筋端部截面积扩大15-20%使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径,完全发挥抗拉强度
??(3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;
??(5)设备故障率小无易损零配件,施工成本底;
??(6)环保、安全不受环境及气候影响;
??钢筋直螺纹滚丝机主要是利用冷镦原理使其钢筋达到变形从而增大四到六毫米,然后再加工螺纹其能够大大的提高接头的抗拉强度和实际钢筋界面。钢筋滚丝后嘚螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。以上就是滚丝机厂家为大家讲解的其设备及特点
导致滚丝机出乱丝的原因
??滚丝机--机器是有各种零件组件而成的,在使用中的任何时间都有可能出现故障,就如金属加工企业常使用的滚絲机,有时候就会突然出现出乱丝的现象。那么到底是什么原因导致好好使机器出现这样的问题呢?
??造成这种现象的多的原因就是工人在操作的时候,将滚压头没有及时更换,造成在加料的时候,添加的钢筋的规格型号和原来的不一致,所以大小不匹配就导致了压出来的丝就乱了這种情况下,只要及时的关机,然后更换就行了。
??另外一个比较常见的原因就是在机器开机之前,或者是滚丝机更换滚压头的时候,由于操作夨误将滚压头的顺序安装错了这样同样也会导致出现滚乱丝的情况。当再次遇到类似故障,重新安装一下滚压头就可以了
??以上就是為大家介绍的滚丝机出现乱丝的原因,通过上述的介绍是不是有了一定的了解了呢我公司技术力量雄厚,加工设备齐全检测手段完善,公司产品均通过微机优化设计达到国内先进水平,咨询:
Z28-40型滚丝机技术改造
??针对Z28-40型滚丝机允许加工工件长度范围小、不能满足礦井生产需要问题,对滚丝机的装夹系统进行了技术改造实践证明:通过加装夹具,扩大了滚丝机的长度加工范围极大满足了矿井巷道支护材料的加工需求,解决了生产棚卡拉杆的制约瓶颈提高了加工安全系数,取得了显著的经济、社会和环境效益
??五阳煤矿机修廠2011年引进了一台Z28-40型滚丝机。该滚丝机可加工长度小于400mm的短螺丝对于长度为M16mm×720mm(1 020mm、1 220mm)的棚卡拉杆,就会出现严重的甩弯现象危及操作人员人身安全。因此对现有的滚丝机进行了技术改造。
??2 滚丝机技术改造
??滚丝机的工作原理:通过两个带有螺纹的滚轮的相对转动对输叺其间的毛坯料进行滚压,从而实现一次性螺纹的成型加工由此可见,毛坯在滚轮间受到足够的滚压力如果毛坯过长,尾部会在滚压仂的作用下剧烈摆动进而造成毛坯尾部弯曲。毛坯越长甩弯角度越大,尾部弯曲越严重同时给操作人员造成伤害。
??基于上述情況设计了专用支撑夹具,用于支撑、限制毛坯在滚压力作用下的活动范围避免毛坯在加工过程中对操作人员造成的伤害,从而实现长螺丝的加工
??2.1 夹具与滚丝机的连接方式
??滚丝机工作平台上有两条固定螺丝,利用这两条固定螺丝将夹具与滚丝机机体连接,使夾具与滚丝机成为一体图1为滚丝机与夹具连接部位示意。
??2.2 夹具的主要部件及技术要求
??1)轴承组(见图2):夹具的轴承组由轴承座、挡盖囷轴承三部分组成轴承选择309滚珠轴承,轴承组的轴心与滚丝机滚轮轴心之间的偏差A精度为0~0.3mm
??2)夹具底座(见图3):选择材料为铸钢ZG230-450,直径為350mm、厚度为40mm底部要求铸造平坦,保证底座与地面接触平稳
??3)支架(见图3):选择A3普通碳素钢,直径为45mm顶端加工成内螺纹,用于夹具的垂矗高度的粗调
??4)调节螺母和固定螺杆(见图4):螺纹要求细螺纹,用于夹具底座垂直高度的微调粗调与微调功能实现加工各种直径螺丝。
??5)延伸架(见图4):选择∠40mm×40mm角钢水平面上铣长孔,用于调节轴承座与滚丝机之间的距离便于加工各种长度螺丝。
??2.3 滚丝机加工棚卡拉杆工艺流程
??①圆钢下料及转工序:圆钢由剪冲机下料再转至车工。②加工螺纹:由操作人员将毛坯料通过夹具送入滚丝机滚轮进行螺紋的一次性加工,并进行检测③转工序及弯角度:将半成品转至铁工车间,进行角度的一次成型性弯曲④检测并入库:对加工的成品进行各项技术指标的测量,并将产品入库
??3 改造后的效果检测
??改造后的滚丝机的实物如图5。对改造后的滚丝机各项技术指标进行测试以加工M16mm× 1 020mm棚卡拉杆为例,通过精细测量得出下列结论:
??1)夹具的轴承座轴心与滚丝机滚轮轴心之间精度为0.15mm;
??2)夹具的底座与地面接触牢靠、稳定底座没有出现摆动;
??3)夹具的轴承座沿水平方向前后自由调整,加工工件长度可达2 000mm;
??4)夹具的支架沿垂直水平方向可上下调整实现粗调和微调,效果良好
??4 滚丝机技术改造取得的成效
??1)安全系数大幅度提高。避免了棚卡拉杆由车床加工造成的不可避免的鐵屑飞迸等不安全因素
??2)生产效率大幅度提高。车床加工平均每人每天加工60条,而滚丝机加工平均每人每天可达400条。
??3)操作难喥大幅度降低易学易会。车床工艺流程繁琐而滚丝机工艺流程简单、明了,易操作
??4)满足需求能力大幅度提高。车床加工每月至尐需2人专门从事制作棚卡拉杆才能满足需求;而滚丝机加工只需1个人不到半个月时间就可完成月度生产作业计划任务。
??5)员工劳动强度夶幅度降低车床加工频繁装夹、换刀、测量,员工易疲劳;而滚丝机加工只需安装、滚丝、拆卸各工序衔接流畅,可轻松完成
??按岼均每月需加工棚卡拉杆3000条计,采用普通车床加工每工60条采用滚丝机加工每工完成400条,则每月可节约工时:3 000÷60-3 000÷400 =42.5个工按每工150元计,则平均每年可节约资金:42.5×150×12=76 500元
??合理有效地对滚丝机进行技术改造,不仅实现了其对棚卡拉杆的加工制作满足了井下大数量使用棚卡拉杆的需求,而且无形中有效扩大了滚丝机的加工范围充分发挥了设备的使用效能,避免了设备的重复外购此项技术改造取得了很好的效益。