酒店什么是粗加工间如何控制用水,大家有好建议吗

酒店什么是粗加工间岗厨师作业指导书

1.1 能熟练对蔬菜、活禽、肉类、鱼类、内脏等原料进行初步加工处理准确掌握原料的出成率;

    1.2 按《原料出净规格书》的规定操作程序和工艺流程进行原料加工;

    1.3 负责本岗位的工具使用、保管及设备的维护保养工作。

3.1.2接受仪容仪表检查

3.1.3总结前餐工作情况

3.1.4布置当餐工作任務

什么是粗加工间厨师与全体厨房员工一起列队站立接受厨师长点名,要做到答“到”声音哄亮、刚劲有力

什么是粗加工间厨师与全體厨房员工一起列队站立,接受厨师长仪容仪表检查仪容仪表具体要求如下:

1.工装整齐洁净,工作服、工作帽、围裙无污点油渍、无皱折破损工作帽直立挺拔,工作服衣扣清洁齐整无破损、短缺;

2.领结打法符合规定标准;

3.工号牌应佩戴在胸前工作服右上方的酒店标志下、口袋上方的位置并保持平、正;

4.鞋子干净无污渍破损;

5.头发短而齐整,不留胡须不佩戴任何首饰;

7.秋、冬季工作服内的衬衣领口、袖口干净无污渍、灰尘;

什么是粗加工间厨师与全体厨房员工听取楼面经理和厨师长对上一餐各班组、各岗位作业中存在的问题的工作总結,表扬工作突出的员工并根据餐厅提供的文字信息,对顾客意见进行通报与分析主要内容有:

1.对工作突出的员工进行口头表扬;

2.对顧客反馈的主要意见如菜点的质量、上菜速度、菜点口味、菜点中异物等问题进行分析;

3.主要岗位作业过程中所出现的误差进行批评、纠囸;

4.对1和2的存在问题在分析的基础上,提出具体的修正、改进意见;

5.什么是粗加工间间的厨师应认真听取膳食经理和厨师长的工作总结並及时反映什么是粗加工间间工作中存在的问题与改进建议。

什么是粗加工间厨师与全体厨房员工听取楼面经理和厨师长布置当餐的工作任务与工作调整主要内容有:

1.简要传达部门经理例会的主要内容与精神;

    2.对个别岗位厨师轮休、病休的工作空缺进行调整、安排;

3.对可能出现的就餐高峰提出警示。

什么是粗加工间厨师为保证切配及烹调刚岗位的正常工作必须比其他岗位提前上班,具体时间为:

工具准備应:根据具体情况分别准备:

1.将用于择、削、剔等的刀具与盛放原料的器具放在固定的位置上便于蔬菜择剔加工时使用,以操作使用方便为标准;

2.将用于带骨类原料什么是粗加工间使用的已经过消毒处理刀、墩、抹布、盛器等用具放在操作台上的固定位置上;

3.将盛放不哃种类废弃物的废料桶准备好放在适当的位置,以便盛放择、削、剔下来的废弃物等

4.开餐后水台使用的墩、刀、铁刷、废弃物桶、胶鞋、油布围裙等工具和用品由专人负责准备好,放置专用水台处

所有用具、工具必需符合卫生标准,具体卫生标准是:

    2.各种料盒、刀、墩、抹布应干爽、洁净无油渍、污物,无异味;

    3.盛放各类废弃物的垃圾桶内均要套衬专用的垃圾袋垃圾桶上要有垃圾桶盖。

1.协助值早癍厨师持前一天主配厨师开列的原料申购单到食品仓库领取各种食品原料及调味料。

2.将领取的蔬菜原料、肉类原料、水产品类原料搬运箌什么是粗加工间间内分放在各专业分工组柜案上;

3.按《原料质量规格书》中规定的质量标准对领取的蔬菜、肉类、水产品原料的新鲜喥、品质等进行检验,凡不符合质量要求的一律拒绝领用或退回仓库

4.将领用的不能立即加工完的水产、肉类等新鲜原料,领取后立即放叺什么是粗加工间间的恒温箱中

1.根据不同蔬菜的种类和烹饪时规定的使用标准,对蔬菜进行择、削等处理如择去干老的叶子、削去皮根须、摘除老帮等。

2.对于一般蔬菜的择除部分可按规定的出成率进行

3.将经过择、削处理的蔬菜原料放到水池中进行洗涤。洗涤的基本步驟为:

(1)第一遍洗净泥土等杂物;

(2)第二遍用餐洗剂溶液或高锰酸钾溶液对蔬菜进行浸泡浸泡的时间一般为5—10分钟;

(3)将用洗涤消毒液浸泡过的蔬菜放在流动的水池内清洗干净,蔬菜上不允许有残留的餐洗剂

(4)将经过清洗的蔬菜捞出,放于专用的带有漏眼的塑料筐内控净水分,分送到各厨房内的专用货架上

肉类加工主要是对带骨的排骨等的斩切,加工时使用专用的工具按《标准菜谱》装規定的切割规格进行加工。

根据不同的活禽类与制作菜肴的不同质量规格需求对活禽进行什么是粗加工间处理,包括宰杀、褪毛、去内髒、洗涤如有特殊的加工要求则应按特殊的质量标准进行单独加工,如整鸡出骨等

鱼类的加工主要分为整鱼与鱼头的加工:

1.整鱼的加笁应根据鱼的不同种类和菜肴制作的需要,对其进行分别什么是粗加工间(附鱼的去鳞、鳝鱼的宰杀、甲鱼的宰杀、鲨鱼、鲎的加工);

2.魚头的加工则按去鳃、洗净、斩切步骤进行斩切按《标准菜谱》规定的要求进行处理。

对动物内脏加工的具体要求如下:

一般步骤是先摘除内脏上的油脂及污物将外表冲洗干净,再反过来把里面冲洗干净不同的内脏的加工步骤是:

(1)肺用清水灌水冲洗,冲到肺发白即可;

(2)肠肚里外冲洗后再用盐、矾、醋搓洗二遍然后用清水冲洗干净;

(3)心、肝、腰等撕去油脂用清水冲洗干净。

原料什么是粗加工间的基本要求:

    1.常规性原料按《原料出成规格书》规定的标准进行加工;

2.对原料的什么是粗加工间有特殊要求的按菜肴的烹制要求进荇加工;

3.各厨房领取的当餐预计的原料使用数量必需在开餐前规定的时间内加工结束具体时间为:上午:11:00前;下午:5:30前;

4.什么是粗加工间间应根据当餐原料加工业务的忙闲,进行原料处理如果业务量不是特紧张,可将各种加工的好原料送到各厨房如果业务量较大,则由各厨房根据使用时间到什么是粗加工间间自取

5.如果各厨房对加工的原料不满意,什么是粗加工间厨师应按厨房的要求重新进行加笁并在不影响正常业务的情况下完成。

接到海鲜养殖员传递过来的被加工原料要首先进行确认工作,确认工作的内容有:

    1.确认塑料筐戓不锈钢盆内被加工原料的名称、种类及按条或个出售的数量;

2.确认点菜单上的记录是否清楚无误;

3.根据点菜单的记录明确烹制方法与加笁要求;

4.确认工作应在0.5—1分钟内完成

确认工作结束后,按海鲜养殖员传递原料的排列顺序对活鲜的水产品原料进行加工,加工时只将原料取出点菜单不要动,按《标准菜谱》的加工要求对其进行加工处理加工的一般步骤如下:

(1)将活鱼放置墩上,把刀身放平轻拍与身,将其拍死先用刮鳞刷刮净鱼身两面的鱼鳞;

(2)整鱼烹制的从鱼的口腔或鳃部将内脏连同鱼鳃一同取出,然后用清水冲洗干净;

(3)需要切段或切块的鱼则剖开腹部取出内脏及鳃洗净后用刀斩成要求的块或段;

2.活蟹加工:将活蟹洗净外壳,用刀辅助双手揭开蟹殼取出砂袋即成,注意不要把蟹螯及爪碰掉;

3.一般情况下单只菜肴的初加工应在接到原料后3—5分钟内初加工完毕,由传递员传递到下┅加工岗位;

4.如果属于客人急催的菜肴或换新的菜肴则应优先进行加工处理。

确认工作结束要对制作的菜品按量配份:

原料什么是粗加工间完毕后,应将加工好的原料放回原来的盛器中并对盛器中的点菜单予以核对,确认无误后放置另一则,等待传递员取走

水台廚师在什么是粗加工间过程中要保持良好的卫生状况,各种原料应使用专用料盒盛放废弃物与其他垃圾随时放置专用垃圾箱内,并随时將桶盖盖严以防垃圾外溢及海产品废弃物的腥气味。料理台面随手用抹布擦拭墩与刀具也要随时擦拭,以保持清洁并做到每隔加工┅份原料后全面整理一次卫生。

卫生保持的具体要求是:

1.台面清洁、无下脚料、无杂物刀具、墩干净无污渍;

2.废弃物垃圾桶周边无垃圾、污水外溢。

将用于陈列蔬菜加工品的货架进行全面整理:

1.将货架上的所有原料、用具、盛具等取下,进行清扫清洁处理;

2.对于剩余的無需保鲜处理的原料如南瓜、冬瓜等,摆放在固定的位置上以便下餐使用;

    3.把用于加工和盛放蔬菜的工具、盛具摆放在货架的固定位置上,便于取用

将剩余的加工好的蔬菜、肉类、水产品等原料,放置专用料盒内包上保鲜膜,放恒温箱内存放留待下一餐再用。

将料盒、刀、墩等清洗干净用干抹布擦干水分,放回货架固定的存放位置或储存柜内然后将料理台台面及四周用抹布擦拭两遍晾干。

先清除不锈钢水池内的污物杂质用浸过餐洗净的抹布内外擦拭一遍,然后用清水冲洗干净再用干抹布擦干。

将垃圾桶内的盛装废弃物的塑料袋封口后取出送共用垃圾箱内,然后将垃圾桶内外及桶盖用清水冲洗干净用干抹布擦拭干净,把消毒液内外喷洒一遍不用擦拭,以保持消毒液干燥时的杀菌效力

由于什么是粗加工间间的洗涤污水较多,每天需对阴沟进行清理阴沟清理分为常规性和定期清理:

    1.瑺规清理,每天一次基本步骤是在清理地面的同时,先将粘结在阴沟铁箅子上的污物用毛刷蘸清洁剂刮刷干净用清水彻底冲洗;

    2.定期清理,每周一次基本步骤是先对阴沟盖进行清洁处理,然后将铁箅盖揭开将阴沟内的污物清除,用热碱水洗刷除污然后用清水冲洗幹净,再盖上铁箅子盖

3.直通加工间外的阴井,应每周清理一次主要是除去阴井盖周围的污物,避免污水堵塞确保排污畅通。

先用笤帚扫除地面垃圾用浸渍过热碱水或清洁剂溶液的拖把拖一遍,再用干拖把拖干地面

3.6.8擦拭排风设备

现保留在什么是粗加工间间上方的油煙排风罩,虽已弃之不用但可作为一墙之隔热菜烹调间的辅助性排风设施,仍需进行卫生清理清理分为常规性与定期清理:

1.常规清理:每天一次,需用湿、干抹布自内而外、自上而下各擦拭一遍即可;

2.定期清理:每周一次油烟排风罩按从内到外、自上而下的顺序先用蘸过餐洗净的抹布擦拭一遍,然后用干净的湿抹布擦拭一遍最后再用干抹布擦拭一遍;

什么是粗加工间间的磁砖墙壁与玻璃隔段,按自仩而下的顺序先用蘸过餐洗净的抹布擦拭一遍然后用干净的湿抹布擦拭一遍,最后再用干抹布擦拭一遍

将恒温箱内所有物品取出,关閉电源使恒温箱自然解冻,然后用抹布反复擦拭2-3遍使恒温箱内无污物水渍,再将物品放回原处

所有抹布先用热碱水或餐洗净溶液浸泡、揉搓,捞出拧干后用清水冲洗两遍,拧干后放入微波炉用高火力加热3分钟取出晾干。

什么是粗加工间间所有卫生清洁完毕后把咑扫卫生使用的工具一一彻底用清洁剂清洗干净,用清水冲净后控净水分放回指定的位置晾干。

    1.油烟排风罩、墙壁每天常规性擦拭干净每周彻底擦洗一次;

2.他工具、设备、用品每餐结束后彻底擦拭一次;

    2.恒温箱每周进行一次除霜、清洗处理,保持恒温箱内无腥臭等异味

    3.擦拭过的墙壁、台面、玻璃、工具要求无油渍、无污迹、无杂物;

4.地面无杂物、无积水;

5.蔬菜货架干净整洁,用具、盛具摆放整齐;

6.抹咘清洁、无油渍、无异味;

7.要保持什么是粗加工间间良好的空气流通避免腥、膻等异味充斥。

按3.6卫生清理标准进行检查合格后进行设備安全检查。

检查电器、照明设备、通讯工具功能是否正常;检查水管、水龙头是否彻底关闭

什么是粗加工间间卫生清理及安全检查工莋结束后,打开紫外线消毒灯照射20-30分钟后,将灯关闭工作人员离开工作间,然后锁门然后由专人将门锁钥匙送交规定的地方,并在登记薄上签字第二天由值早班人员签字领取。

4.1 《厨师工装穿着规范》

4.3 《原料出净规格书》

4.4 《原料质量规格书》

滚丝机的特点以及有异响的解决方法
滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工,是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备

1.设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需 5分钟

2.刀具采用自动开合结构,钢筋一次装夹 30秒 完成丝头加工,效率高

3.采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋丝头加工“ 模具化 ”精度高,合格率 100%

4.不切削钢筋母材,丝头强度高于钢筋母材强度.

滚丝机是有异响的解决方法

如果在使用滚丝机的工作中发出异常声音我该怎么办? 不鼡担心当滚丝机工作正常时,有时会出现异常声音现象 主要原因是油的温度太高了! 回油管也可能高于油位,油和油箱太脏回油管的设計有点小。 这不是一个大问题 建议清洁轧机的液压系统和机油,并更换新机油 机器的问题可以解决。

所以我们在使用滚丝机加工产品の前一定要认真检查设备的运行情况,有问题要及时解决这样才能提高机器设备的使用寿命,从而将设备的利益大化


滚丝机厂家剖析钢筋直螺纹滚丝机设备原理及特点


??钢筋直螺纹滚丝机是一项工程工地上不可缺少的设备,它是使用机械将钢筋转出螺纹再连接上套筒,从而使其更好的合并对于一些不了解的小伙伴可能有些难以理解,今天滚丝机厂家为大家详细讲解一下其设备原理和施工使用的主要设备以及设备特点。

??利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形直径增大4~6mm,然后再加工螺纹使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于要求较高的工程钢筋镦粗机采用液压技术镦粗钢筋,用于直螺纹连接技术使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16~40mmHRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹鋼筋接头

??二、滚丝机施工所用的主要设备

??(长宽高)×1100mm外形尺寸

??每套设备包括墩粗机、套丝机、高压油泵,三者应配套使用岼均每40秒钟生产出一个丝头,每套设备每班可生产400—600个丝头

??三、滚丝机设备特点:

??(1)操作简单,液压电气控制不需要专业技工,培训十分钟即可开机操作;

??(2)将钢筋端部截面积扩大15-20%使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径,完全发挥抗拉强度

??(3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;

??(5)设备故障率小无易损零配件,施工成本底;

??(6)环保、安全不受环境及气候影响;

??钢筋直螺纹滚丝机主要是利用冷镦原理使其钢筋达到变形从而增大四到六毫米,然后再加工螺纹其能够大大的提高接头的抗拉强度和实际钢筋界面。钢筋滚丝后嘚螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。以上就是滚丝机厂家为大家讲解的其设备及特点


导致滚丝机出乱丝的原因

??滚丝机--机器是有各种零件组件而成的,在使用中的任何时间都有可能出现故障,就如金属加工企业常使用的滚絲机,有时候就会突然出现出乱丝的现象。那么到底是什么原因导致好好使机器出现这样的问题呢?
??造成这种现象的多的原因就是工人在操作的时候,将滚压头没有及时更换,造成在加料的时候,添加的钢筋的规格型号和原来的不一致,所以大小不匹配就导致了压出来的丝就乱了這种情况下,只要及时的关机,然后更换就行了。
??另外一个比较常见的原因就是在机器开机之前,或者是滚丝机更换滚压头的时候,由于操作夨误将滚压头的顺序安装错了这样同样也会导致出现滚乱丝的情况。当再次遇到类似故障,重新安装一下滚压头就可以了
??以上就是為大家介绍的滚丝机出现乱丝的原因,通过上述的介绍是不是有了一定的了解了呢我公司技术力量雄厚,加工设备齐全检测手段完善,公司产品均通过微机优化设计达到国内先进水平,咨询:


Z28-40型滚丝机技术改造

??针对Z28-40型滚丝机允许加工工件长度范围小、不能满足礦井生产需要问题,对滚丝机的装夹系统进行了技术改造实践证明:通过加装夹具,扩大了滚丝机的长度加工范围极大满足了矿井巷道支护材料的加工需求,解决了生产棚卡拉杆的制约瓶颈提高了加工安全系数,取得了显著的经济、社会和环境效益

??五阳煤矿机修廠2011年引进了一台Z28-40型滚丝机。该滚丝机可加工长度小于400mm的短螺丝对于长度为M16mm×720mm(1 020mm、1 220mm)的棚卡拉杆,就会出现严重的甩弯现象危及操作人员人身安全。因此对现有的滚丝机进行了技术改造。

??2 滚丝机技术改造

??滚丝机的工作原理:通过两个带有螺纹的滚轮的相对转动对输叺其间的毛坯料进行滚压,从而实现一次性螺纹的成型加工由此可见,毛坯在滚轮间受到足够的滚压力如果毛坯过长,尾部会在滚压仂的作用下剧烈摆动进而造成毛坯尾部弯曲。毛坯越长甩弯角度越大,尾部弯曲越严重同时给操作人员造成伤害。

??基于上述情況设计了专用支撑夹具,用于支撑、限制毛坯在滚压力作用下的活动范围避免毛坯在加工过程中对操作人员造成的伤害,从而实现长螺丝的加工

??2.1 夹具与滚丝机的连接方式

??滚丝机工作平台上有两条固定螺丝,利用这两条固定螺丝将夹具与滚丝机机体连接,使夾具与滚丝机成为一体图1为滚丝机与夹具连接部位示意。

??2.2 夹具的主要部件及技术要求

??1)轴承组(见图2):夹具的轴承组由轴承座、挡盖囷轴承三部分组成轴承选择309滚珠轴承,轴承组的轴心与滚丝机滚轮轴心之间的偏差A精度为0~0.3mm

??2)夹具底座(见图3):选择材料为铸钢ZG230-450,直径為350mm、厚度为40mm底部要求铸造平坦,保证底座与地面接触平稳

??3)支架(见图3):选择A3普通碳素钢,直径为45mm顶端加工成内螺纹,用于夹具的垂矗高度的粗调

??4)调节螺母和固定螺杆(见图4):螺纹要求细螺纹,用于夹具底座垂直高度的微调粗调与微调功能实现加工各种直径螺丝。

??5)延伸架(见图4):选择∠40mm×40mm角钢水平面上铣长孔,用于调节轴承座与滚丝机之间的距离便于加工各种长度螺丝。


??2.3 滚丝机加工棚卡拉杆工艺流程

??①圆钢下料及转工序:圆钢由剪冲机下料再转至车工。②加工螺纹:由操作人员将毛坯料通过夹具送入滚丝机滚轮进行螺紋的一次性加工,并进行检测③转工序及弯角度:将半成品转至铁工车间,进行角度的一次成型性弯曲④检测并入库:对加工的成品进行各项技术指标的测量,并将产品入库

??3 改造后的效果检测

??改造后的滚丝机的实物如图5。对改造后的滚丝机各项技术指标进行测试以加工M16mm× 1 020mm棚卡拉杆为例,通过精细测量得出下列结论:

??1)夹具的轴承座轴心与滚丝机滚轮轴心之间精度为0.15mm;

??2)夹具的底座与地面接触牢靠、稳定底座没有出现摆动;

??3)夹具的轴承座沿水平方向前后自由调整,加工工件长度可达2 000mm;

??4)夹具的支架沿垂直水平方向可上下调整实现粗调和微调,效果良好


??4 滚丝机技术改造取得的成效

??1)安全系数大幅度提高。避免了棚卡拉杆由车床加工造成的不可避免的鐵屑飞迸等不安全因素

??2)生产效率大幅度提高。车床加工平均每人每天加工60条,而滚丝机加工平均每人每天可达400条。

??3)操作难喥大幅度降低易学易会。车床工艺流程繁琐而滚丝机工艺流程简单、明了,易操作

??4)满足需求能力大幅度提高。车床加工每月至尐需2人专门从事制作棚卡拉杆才能满足需求;而滚丝机加工只需1个人不到半个月时间就可完成月度生产作业计划任务。

??5)员工劳动强度夶幅度降低车床加工频繁装夹、换刀、测量,员工易疲劳;而滚丝机加工只需安装、滚丝、拆卸各工序衔接流畅,可轻松完成

??按岼均每月需加工棚卡拉杆3000条计,采用普通车床加工每工60条采用滚丝机加工每工完成400条,则每月可节约工时:3 000÷60-3 000÷400 =42.5个工按每工150元计,则平均每年可节约资金:42.5×150×12=76 500元

??合理有效地对滚丝机进行技术改造,不仅实现了其对棚卡拉杆的加工制作满足了井下大数量使用棚卡拉杆的需求,而且无形中有效扩大了滚丝机的加工范围充分发挥了设备的使用效能,避免了设备的重复外购此项技术改造取得了很好的效益。


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