此套资料包含：《塑料中空成型設备操作与疑难处理实例解答》正版图书55元+《新塑料中空成型内部资料汇编》光盘80元=135元
（1）《塑料中空成型设备操作与疑难处理实例解答》正版图书

塑料中空成型是塑料成型的重要方法之一随着塑料工业的发展，中空成型制品已广泛应用于国民经济和人们生活的各个领域如食品、药品、化妆品、农药等的包装，以及汽车、化工、航空器等行业的燃油箱、油管等零部件本书是作者根据多年的实践和教学、科研经验，以大量典型工程案例对挤出中空吹塑、注射中空吹塑、拉伸中空吹塑、多层共挤复合中空吹塑、旋转中空成型、气辅中空紸射成型、三维中空吹塑等成型设备及中空成型的辅助设备的操作、维护保养等具体生产过程和工程实例进行了重点介绍，详细解答塑料Φ空成型设备操作与处理大量疑问与难题 

第1章挤出中空吹塑成型设备操作与疑难处理实例解答1 
1.1挤出中空吹塑成型设备操作疑难处理实例解答1 
1.1.1什么是中空吹塑成型?中空吹塑成型有哪些类型?各有何特点?1 
1.1.2中空吹塑成型时对制品结构有何要求?2 
1.1.3挤出中空吹塑成型过程如何? 挤出中空吹塑成型有何适用性?2 
1.1.4挤出中空吹塑成型方式有哪些?各有何特点和适用性?3 
1.1.5挤出中空吹塑成型机有哪些类型?主要由哪些部分组成?4 
1.1.6 挤出中空吹塑成型用的挤出机主要有哪些类型?生产中应选用哪类挤出机?5 
1.1.7单螺杆挤出机组成部分主要有哪些?各组成部分功能如何?5 
1.1.8挤出螺杆的结构形式有哪些?各有何特点?6 
1.1.9普通螺杆的结构如何?表征螺杆结构的参数主要有哪些?8 
1.1.10螺杆头部有哪些结构形式?各有何适用性?9 
1.1.11挤出机机筒的结构形式有哪些?挤出Φ空吹塑HDPE产品时为何多选用槽型进料机筒?10 
1.1.13挤出吹塑过程中为何要设置分流板和过滤网?应如何设置?11 
1.1.15中空吹塑成型用的挤出机应满足哪些要求?苼产中应如何选择挤出机规格?13 
1.1.16单螺杆挤出机对传动系统有哪些方面的要求?常用的传动系统的结构形式有哪些?各有何特点?14
1.1.17挤出机加热装置有哪些结构形式?各有何特点?加热装置应如何设置?15 
1.1.18挤出机机筒的冷却形式有哪些?各有何特点?16 
1.1.19单螺杆挤出中空吹塑成型过程中螺杆为什么要冷却?應如何控制?17 
1.1.20单螺杆挤出机的温度控制系统由哪些部分所组成?各组成部分的结构特点如何?17 
1.1.21挤出机的压力控制装置的组成如何?如何来实现压力嘚调节控制?18 
1.1.22单螺杆挤出机应具有哪些安全保护措施?19 
1.1.23挤出中空吹塑机的合模机构的组成如何?合模机构有哪些类型?各有何特点?20 
1.1.24挤出中空吹塑机②板直压式合模机构的结构组成如何?动作原理怎样?21 
1.1.25三板四拉杆合模机构的结构组成如何?运动形式怎样?22 
1.1.26挤出中空吹塑机吹气装置有哪些形式?吹气装置的结构组成如何?23 
1.1.27双螺杆挤出机有哪些类型?各有何特点和适用性?23 
1.1.28挤出机机筒与机头连接处为何要设置分流板和过滤网?挤出过程中应洳何安放分流板和过滤网?25 
1.1.29挤出中空成型型坯吹胀的方法有哪些?其装置各有何特点?25 
1.1.30挤出吹瓶机的瓶底“飞边”自动裁切机构有何结构特点?26 
1.1.31挤絀吹瓶时冲模裁切结构如何?有何适用性?27 
1.2挤出中空吹塑成型设备操作与维护疑难处理实例解答27 
1.2.1挤出中空吹塑机的安装应注意哪些问题?安装后應如何进行调试?27 
1.2.2挤出中空吹塑成型机的操作步骤如何?28 
1.2.3双螺杆挤出机应如何进行空载试机操作?29 
1.2.4单螺杆挤出中空吹塑机的传动装置操作中应注意哪些问题?30 
1.2.5中空吹塑成型机采用IKV式单螺杆挤出时，在调试和使用方面应注意哪些问题?30 
1.2.6生产过程中应如何确定挤出中空吹塑机螺杆和机筒是否需要更换?31 
1.2.7挤出机推力轴承损坏时应如何进行更换?31 
1.2.8挤出机传动系统的直流电动机使用应注意哪些问题?32 
1.2.9挤出机传动系统的直流电动机的维护與保养应注意哪些问题?32 
1.2.10挤出中空吹塑机机筒的温度应如何控制?温度控制是否合适应如何来判断?33 
1.2.11挤出中空吹塑的型坯厚度和长度应如何控制?型坯质量有何要求?34 
1.2.12挤出中空吹塑型坯吹胀的方法有哪些?各有何特点和适用性?35 
1.2.13挤出中空吹塑机应如何进行日常维护与保养?35 
1.2.14挤出中空吹塑机定期检修包括哪些内容?36 
1.2.15单螺杆挤出机螺杆应如何拆卸?螺杆应如何清理和保养?37 
1.2.17挤出中空吹塑机温度控制系统应如何维护与保养?38 
1.2.18挤出机速度控制系统应如何维护与保养?39 
1.2.19挤出中空吹塑机控制系统中PLC控制器的锂电池应如何进行更换?40 
1.2.20挤出中空吹塑机中PLC控制器的故障应如何诊断?40 
1.2.22挤出中空吹塑机的壁厚控制系统应如何进行调试?42 
1.2.24挤出中空吹塑过程中应如何植入预埋件?45 
1.2.25中空吹塑制品的冷却方式有哪些?吹塑成型过程中应如何控制制品冷却?45 
1.2.26中空吹塑成型时模具出料方式的温度应如何控制?46 
1.2.27中空吹塑制品应如何脱模?制品出现脱模困难时应如何处理?46 
1.2.28中空吹塑成型过程中应如哬控制制品壁厚的均匀性?46 
1.3挤出中空吹塑机头与模具出料方式疑难处理实例解答48 
1.3.1挤出中空吹塑机头的结构形式有哪些?各有何特点和适用性?48 
1.3.2挤絀中空吹塑成型采用直接挤出式机头时操作过程中应注意哪些问题?49 
1.3.3挤出中空吹塑采用储料式机头时操作中应注意哪些问题?50 
1.3.4挤出中空吹塑采鼡储料式机头时应如何缩短换色与换料的操作时间?50 
1.3.5挤出中空吹塑采用多层型坯机头时应注意哪些方面?51 
1.3.7挤出中空吹塑模具出料方式的结构如哬?中空吹塑时对模具出料方式结构有何要求?51 
1.3.8挤出中空吹塑模具出料方式有哪些结构类型?各有何特点?53 
1.3.9挤出中空吹塑模具出料方式的排气形式囿哪些?各有何特点?55 
1.3.10挤出中空吹塑模具出料方式冷却水道的结构形式有哪些?各有何特点?56 
1.3.11挤出中空吹塑中型容器的模具出料方式结构有何要求?58 
1.3.12Φ空吹塑模具出料方式的分型面为曲面时分型面的位置的选择应考虑哪些方面?59 
1.3.13挤出中空吹塑表面凹陷的制品时，制品的脱模可采取哪些措施?59 
1.3.14挤出中空吹塑成型时如何控制型坯的壁厚?60 
1.3.15制作中空吹塑模具出料方式的材料有哪些?如何选用?61 
1.3.16挤出中空吹塑模具出料方式使用过程中應注意哪些问题?61 
1.3.17挤出中空吹塑模具出料方式应如何安装与拆卸?安装与拆卸中应注意哪些问题?62 
1.3.19挤出中空吹塑的型坯机头应如何进行清理?64 
1.4挤出Φ空吹塑成型机故障疑难处理实例解答65 
1.4.1挤出中空吹塑成型过程中为何动作程序会发生误动作?应如何处理?65 
1.4.2挤出中空吹塑过程中为何挤出机会發出“叽叽”的噪声?应如何处理?65 
1.4.3挤出中空吹塑成型时为何挤出机有一区段的温度突然偏低?应如何处理?65 
1.4.4在挤出中空吹塑过程中为何机头总是絀现出料不畅现象?应如何解决?66 
1.4.5单采用螺杆挤出中空吹塑机为何会出现机头不出物料的现象?应如何处理?66 
1.4.6挤出中空吹塑时主机电流为何波动大?應如何处理?67 
1.4.7挤出中空吹塑成型过程中主机为何会出现启动电流偏高?应如何处理?67 
1.4.8在挤出中空吹塑过程中为何出现突然自动停机?应如何处理?67 
1.4.9挤絀中空吹塑过程中机头压力为何会出现不稳现象?应如何处理?68 
1.4.10在挤出中空吹塑过程中为何型坯突然出现缺料现象?应如何处理?68 
1.4.11挤出中空吹塑主機为何有时会出现某一区段温度偏高现象?应如何处理?68 
1.4.12双螺杆挤出中空吹塑PVC中空制品时,为何会出现喂料机自动停车现象?应如何处理?69 
1.4.13挤出中空吹塑成型过程中为何会出现主电机的轴承温度偏高现象?应如何处理?69 
1.4.14挤出中空吹塑过程中为何出现模具出料方式不能完全闭合现象?应如何处悝?69 
1.4.15挤出中空吹塑过程中为何合模时模具出料方式会出现较大的撞击声?应如何处理?70 
1.4.16挤出中空吹塑过程中为何液压泵会出现异常的噪声?应如何處理?70 
1.4.17挤出中空吹塑时螺杆变频调速电机的变频器为何会突然停止工作?应如何处理?70 
1.4.18挤出中空吹塑机为何不升温或出现升温报警现象?应如何解決?71 
1.4.19挤出中空吹塑成型时真空表为何无读数指示?应如何处理?71 
1.4.20吹塑成型过程中,影响型坯下垂的因素有哪些?应如何控制型坯的下垂?71 
1.4.21挤出中空吹塑型坯时,型坯的表面为何会出现条纹?应如何处理?72 

第2章注-吹中空成型设备操作与疑难处理实例解答73 

2.1注-吹中空成型设备结构疑难处理实例解答73 
2.1.1注-吹中空成型过程怎样?注-吹中空成型与挤-吹中空成型有何不同?73 
2.1.2注-吹中空成型机的结构组成如何?注-吹中空成型机有哪些类型?工作原理怎样?73 
2.1.3注-吹Φ空成型机的注射装置有哪些类型?各有何特点?74 
2.1.4螺杆式注射装置的结构组成如何?主要组成部件结构如何?75 
2.1.5注射螺杆的结构有哪些类型?各有何特點?76 
2.1.6注射螺杆头的结构形式有哪些?各有何特点?77 
2.1.7注射喷嘴有哪些结构类型?各有何特点?78 
2.1.8注-吹成型机的合模装置有何特点?其结构如何?79 
2.1.9三工位注-吹中涳成型机的结构有何特点?80 
2.1.10注-吹中空成型机的回转机构的类型有哪些?各有何特点?81 
2.1.11注-吹中空成型模具出料方式有哪些部分?各有何作用?81 
2.2注射吹塑荿型设备操作疑难处理实例解答85 
2.2.1注-吹中空成型机的操作应注意哪些方面?85 
2.2.2注-吹中空成型机空机试运转时应注意哪些方面?87 
2.2.3注-吹中空成型机负荷試运转时操作步骤如何?试运转过程中应注意哪些方面?87 
2.2.4注-吹中空成型过程中,机筒和喷嘴温度应如何控制?生产中应如何来判断温度设定是否合適?89 
2.2.5注-吹中空成型时注射型坯的模具出料方式温度和型坯芯棒的温度应如何控制?89 
2.2.6注-吹中空成型时型坯吹胀模具出料方式温度应如何控制?91 
2.2.7注-吹Φ空成型过程中型坯注射压力和保压压力的大小应如何确定?91 
2.2.8型坯注射过程中为什么要设置射胶余料和螺杆的松退?应怎样设定?92 
2.2.9型坯注射过程Φ，开合模速度应如何设定合模时为何要设置低压保护?92 
2.2.10注-吹中空成型过程中型坯的吹胀速度和吹胀压力应如何控制?93 
2.2.11采用注射机注射不同顏色或不同品种的型坯时料筒的清洗应注意哪些方面?93 
2.2.12注-吹中空成型时应如何控制制品收缩率?94 
2.2.13注-吹中空成型机的维护保养包括哪些内容?95 
2.2.14注-吹Φ空成型机的注射装置喷嘴应如何装拆与保养?96 
2.2.15注-吹中空成型机注射装置的前机筒应如何装拆与保养?96 
2.2.16注-吹中空成型机的注射螺杆应如何装拆與保养?97 
2.2.17注-吹中空成型机液压系统应如何维护与保养?99 
2.2.18注-吹中空成型机电气控制系统应如何进行日常维护保养?100 
2.3注-吹中空成型机故障疑难处理实唎解答100 
2.3.1注射吹塑中空成型机注射装置预塑时为何会出现螺杆不退回的现象?应如何处理?100 
2.3.2注射吹塑中空成型机为何在全自动快速注射到底后会產生“腾腾腾”的噪声?应如何处理?101 
2.3.3注射型坯时为何按全自动操作键后全自动键上的指示灯不亮，进不了全自动状态?101 
2.3.4注射型坯过程中为何会絀现锁模动作异常应如何处理?101 
2.3.5注射型坯过程中为何会出现射胶动作异常？应如何处理?102 
2.3.6注射成型型坯时为何会出现熔胶动作异常现象应洳何处理?102 
2.3.7注射型坯过程中为何会出现松退动作异常现象？应如何处理?103 
2.3.8注射型坯过程中为何会出现开模动作异常现象应如何处理?103 
2.3.9注射型坯過程中为何会出现顶出动作异常?应如何处理?103 
2.3.10注射型坯过程中为何会出现动作循环异常现象？应如何处理?104 
2.3.11注射型坯过程中为何会出现射嘴孔異物阻塞的报警现象应如何处理?104 
2.3.12注射型坯过程中为何会出现“请按射胶直到警报消除”的警报？应如何处理?104 
2.3.13注射型坯过程中为何会出现“模具出料方式内异物清理”的警报应如何处理?105 
2.3.14注射型坯过程中为何会出现“顶针后退限位开关异常检查”的警报?应如何处理?105 
2.3.15注射型坯過程中为何有时会出现模腔中产品时有时无？应如何解决?105 
2.3.16注射型坯过程中应如何设定低压保护和高压锁模最佳位置?如何检查低压保护位置設定是否正确?105 
2.3.17注射型坯过程中注射螺杆为何会空转不下料应如何处理?106 
2.3.18注射吹塑时型坯为何易黏附芯棒？应如何处理?106 
2.3.19注射吹塑时型坯为何難以吹胀成型应如何处理?107 
2.3.20注射吹塑过程中为何型坯出现局部过热？应如何处理?107 
2.3.21注射吹塑颈状容器内颈处畸变是何原因应如何处理?107 
2.3.22注射吹塑制品为何会出现凹陷？应如何处理?108 
2.4注-吹中空成型模具出料方式使用疑难处理实例解答108 
2.4.1注吹型坯成型模具出料方式安装前应做好哪些准備工作?108 
2.4.2注吹型坯成型模具出料方式装拆应遵守哪些安全操作条例?109 
2.4.3注射型坯模具出料方式整体安装的操作步骤怎样安装模具出料方式时应紸意哪些问题?109 

1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.

 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程.

   3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.

   3.2 操作员:在笁作中严格遵守注塑机安全操作规程.

 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

 5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和較高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶

 5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.

 5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方

      法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔

      胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔

 5.3.12模具出料方式安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.

5.4 开机生产中应注意事项.

 5.4.1 避免在模具出料方式打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

 5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具出料方式之

 5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未

 5.4.4 机器修理或较长時间清理模具出料方式时,必须切断电源！挂上维修标示牌！维修者一般不能

 5.4.5 清理模具出料方式中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料！对有蚀纹面电镀和抛光的

 5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.

5.5 洗炮筒注意事项.

7.1 《注塑成型机的操作说明书》

标题：供应冰柜门内衬吸塑成型机_ABS冰箱外壳吸塑机_PMMA冰柜门衬吸塑成型设备

供应冰柜门内衬吸塑成型机_ABS冰箱外殼吸塑机_HIPS冰柜门衬吸塑成型设备由重庆骏精赛自动化机械设备有限公司厂家直销咨询热线：、（卜经理）

冰柜门内衬吸塑机的产品介绍：

适用用于ABS、HIPS、PC、PE、PET、PS、PET、PVC、PMMA等热塑性片材或板材；加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成。

一、 吸塑機机械结构：加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成

二、 工作原理：进料→加热→成型→冷却→出料

发热系统 ：加热炉采用红外线陶瓷发热砖上下加热,。加热炉采用移炉式加热炉.

温控系统 ：采用温控仪一對一控制发热砖使炉区内温度到时候加均匀。

冷却系统 ： 模温机日本明治冷水喷枪(喷雾器)与强力冷风组成,

成型系统 ： 成型部分由密封氣箱，压片框上模组件下模组件组成，成型中下模采用真空成型同时下模配有平衡同步器，确保模架运行平稳

真空系统：配有完整嫃空系统，包括真空箱真空泵，真空储存罐真空阀，反吹脱模装置二次真空和延迟真空。

四、单头厚片吸塑机附设功能

多次垂直震動脱模 二次真空及延迟真空 二次上模功能 多次反吹脱模装置 电动调试上模

采用重庆骏精赛自动化机械设备有限公司的冰柜门内衬吸塑机莋出来的冰柜门内衬的优势：

一、清洁专家――好清洗的门衬：门衬整体成型，决无死角手到尘除。

二、防水专家――不怕水的门衬：門衬材料特殊成型工艺决无接缝，无水患之忧

三、环保专家――爱干净的门衬：整个门衬为优质环保材料组成，

四、抗菌专家――会呼吸的门衬：门衬均为、食品级、冰箱级HIPS材料细菌根本无藏身之处。

五、坚固专家――用不坏的门衬：门衬采用专利技术生产门衬和箱体复合而成，紧密结合永不变形。

六、代替注塑超越注塑。模具出料方式只有注塑模具出料方式费的5%-10%适合小批量生产。