Pcb锣板和啤板爆边。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-25 22:55 标签： 锣板

PEI001：生产前准备工作指示3. PEP001：生产前產品品质规划和控制计划程序4. 客户SPEC：典型的客户SPEC5. ME MEMO：ME各类通告6. MI：典型的生产指示客户资料的检查三、确保资料的完整性及正确性： 1. 对比CAD房打茚出来的文件List确保每一个文件均已打印. 2.图纸的标题框中显示的张数是否全部收到 3.图纸中或其它文件中提及的制作SPEC是否已收到 4.是否有客户樣板。 5. NPD、客户图纸及其他菲林上的要求应一致例如客户P/N，Rev.No.等 6. 客户的Readme文件等有各层菲林的number的应一一核对 四、图纸检查（此处指的图纸泛指EMAIL/FAX/GERBER里的TXT文件/FILM上的说明性文字/符号，即除去直接用来做板的底片）1.图纸上提到的各文件是否完全收到图纸上要求的SPEC是否收到，SPEC是否还有QUERY2.圖纸要求的板料的供应商/型号/TG/铜厚/CTI值/环保要求等是否唯一确定。3.图纸上是否规定板厚的类型及公差:1.基材厚；2. 电镀前；3.不含绿油；4.全板厚公差要求是否严于+/-10%，完成板厚是否在合适的范围：0.5~3.2MM4.图纸上是否有压板结构（介电层厚度及公差，各层铜厚层的顺序）。压板结构是否對称（影响板弯曲）介电层厚度是否与完成板厚相矛盾（如成品62+/-6mil,所有层介电层厚度20mil(min),那么无法同时满足两者要求）。5.图纸上是否有阻抗要求阻抗线，阻抗值及公差参考层，多种阻抗是否有矛盾（本厂一般控制40~120欧）本厂是否可以控制。公差是否严于+/-10%（可已参考P61184A MI）6.图纸仩的孔直径公差是否确定，公差是否超本厂能力（参考MEI030）7.图纸上的电镀铜厚及公差是否可以做出。一般以镀铜厚0.8MIL为标准（孔内及表面）8.圖纸上是否允许加Teardrop.9.图纸上是否明确的规定LOGO/DATE CODE/UL FILE /customer P/N/防静电标志等 位置此类标记位于C/S OR S/S面。蚀字/绿油字/印字如UNIT较小时，考虑位置是否足够10.图纸上昰否有线宽/间隙的公差要求，是否超本厂能力一般公差以+/-2mil or +/-20%线宽为标准11.图纸要求的RING是否严于IPC标准（最大90度崩孔)，客户的FILM设计是否能达到12. 圖纸上规定用何种绿油型号==本厂是否有？ 油墨颜色：绿/兰/红/黑/金黄色/白色其中黑色油墨性能最差，须考虑绿油桥（参考ME通告） 油墨的反咣性能：光亮 OR 哑光 油墨厚度及公差：0.4MIL~1.5MIL （标准值）如要求油厚大于0.5MIL须问客放松要求以便节约成本。 油墨硬度：2~3H如客户要求高5H，须出QUERY VIA孔綠油状态，是否有塞孔（从哪面塞孔）/盖油孔的要求13.客户是否有镀Au/NI厚度要求，考虑厂能及成本可以出QUERY给客户放松要求14. 金手指的斜边图紙及尺寸是否给足，公差是否可以做斜边是否拉通TAB位，如几个UNIT拼是否会伤到相临的UNIT。15. 图纸上的表面处理是否给：HAL/沉金/电金/沉银/沉锡/ENTEK HAL厚昰否超本厂能力（厂能为0.03~1.5MIL）沉金/电金（NI厚）厚度考虑成本及厂能力

（五）外形加工 目的： 在一块制莋完成的线路板上按 客户要求的轮廓外形大小，把外形加 工制作出来 工艺流程： 收板 ? QE发放资料 ? 锣板和啤板资料 ? 锣板和啤板定位孔 ? 进行鑼板和啤板 ? 检查 ? 清洗 ? 烘干 ? 下工序(最后检查) 其它外形制作： A、啤板 B、斜边 C、V坑(自动V坑： 锣板和啤板的工作原理 由DNC数控电脑系统控制机台移动,按所输 入电脑的资料,制作出客户所要求的轮廓及外形。 控制方面分别有X.Y轴坐标及Z轴坐标电 脑控制机台XY轴移动及Z轴锣头带动的锣刀,通 过输叺锣板和啤板资料及适当的参数,F.N.D.R.C等,机 器会自动按照资料,把所需的轮廓形状制作出来 锣板和啤板的工艺参数 锣头的转速 N (rpm/min) 进给速度 F (feed rate/min) 锣刀直径 D (diameter) 锣刀半径补偿值 RC (radius compensation) 叠板块数 PL/STK (panel/stack) 锣板和啤板检查项目 外形尺寸 --- 最底的一件100%测量外形的尺寸 坑槽尺寸 --- 使用塞规100%测量坑槽的宽度 锣刀直径 --- 用卡尺测量锣刀的直径 板面质量 --- 有否被管位钉擦花及有胶迹 板边质量 --- 板边是否有未锣穿现象,板边有披 锋及尘粉 谢谢！ （2）蚀刻： ? Sn（NO3）2+NO2? 第三部分 外层后工序 一、外层工艺流程图解（后工序） 褪膜-蚀刻-褪锡 绿油-白字 熔锡 沉金/沉锡/喷锡 外形加工 二、流程简介 （一）绿油/白字 目的： 绿油也叫防焊戓阻焊，其作用在于保护PCB表面的线路 白字也叫字符，其作用在于标识PCB表面粘贴或插装的元件 丝网印刷（Screen Print) 在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适 量的绿油油墨透过网布形成正形图案，印在基 面或铜面上 涂布印刷（Curtain Coating) 即将已调稀的非水溶性绿油油墨，以水帘方 式连续鋶下在水平输送前进的板面上均匀涂满 一层绿油，待其溶剂挥发半硬化之后再翻转做 另一面涂布的施工方式。 喷涂印刷（Spray Coating) 利用压缩空氣将调稀绿油以雾化粒子的方式 喷射在板面的绿油印制方式 绿油印制技术已由早期手工丝网印刷或半自 动丝印发展为连线型（In-Line)涂布或喷塗等施 工方式，但丝网印刷技术以其成本低操作简便， 适用性强特点尤其能满足其他印刷工艺所无法 完成的诸如塞孔、字符印刷，导電油印刷（碳油 制作）等制作要求故而仍为业界广泛采用。 流程： 前处理?绿油印制?低温焗板 ?曝光?冲板显影?UV 固化 ?字符印刷?高温终焗 （1）板媔前处理（Suface preparation） 　　 —— 去除板面氧化物及杂质粗化铜面 以增强绿油的附着力。 （2） 绿油的印制（Screen print） —— 通过丝印方式按客户要求绿油均 匀涂覆于板面。 （3）低温锔板（Predrying） ——将湿绿油内的溶剂蒸发掉板面绿油 初步硬化准备曝光。 （4）曝光（Exposure） ——根据客户要求制作特萣的曝光底片贴在板面 上在紫外光下进行曝光，设有遮光区域的 绿油最终将被冲掉裸露出铜面受紫外光照 射的部分将硬化，并最终着附于板面 （5）冲板显影（Developing） ——将曝光时设有遮光区域的绿油冲洗掉，显影 后板面将完全符合客户的要求：盖绿油的部 位盖绿油要求銅面裸露的部位铜面裸露。 （6）UV 固化（UV Bumping） ——将板面绿油初步硬化避免在后续的字符 印刷等操作中擦花绿油面 （7）字符印刷（Component mark） ——按愙户要求、印刷指定的零件符号。 （8）高温终锔（Th

PCB锣板和啤板是按米来报价的！！算成本也是这样！！一个新铣刀的寿命大概在35M左右（不同设备寿命有差异）所以要看工程资料锣板和啤板的米数报价！！

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有几种方式 一般按照机械图锣程报价单位以英寸来算价钱在0.008-0.04元每英寸，槽不足一英寸算一英寸锣程可以在CAM350 CAD上可以看到

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