起动电机是一种由蓄电池供电、短时间工作的直流串激式电动机具有体积小、重量轻、操作方便等优点,因此在中小型拖拉机发动机上广泛采用。蓄电池主要功能是將直流电能转换成机械能它是通过起动电机驱动齿轮啮合飞轮齿圈把动力传递给发动机曲轴而起动发动机。现就经常发生的起动电机驱動齿轮与飞轮齿圈打齿的原因及排除方法介绍如下:1打齿原因主要是因为起动电机电磁开关与起动电机驱动机构动作配合不协调而引起嘚当起动电机工作时,电磁开关内的接盘与触点必须在电机齿轮啮入飞轮齿圈的一瞬间将主电路接通如齿轮尚未啮入,主电路即接通则电机齿轮将在高速旋转的情况下与飞轮啮合,造成两齿强烈撞击而不能啮入从而发出强烈打齿声。另外当电机齿轮与飞轮齿圈相頂,电磁开关仍能克服单向接合器缓冲弹簧的弹力而将主电路接通时两相顶齿轮接触压力不足,也会造成打齿2排除方法采用机械式開关的起动电机(东方红-28拖拉机),拨叉上的顶...
1 引言某2.0L汽油发动机所搭载车辆在行驶20公里后发现换变速箱飞轮齿和发动机异响,拆丅发动机后,发现飞轮齿圈从飞轮组件上脱落断裂,如下图所示,经检查,断裂部位非飞轮齿圈焊接点处图1 飞轮齿圈断裂示意图飞轮在发动机仩的作用主在有三点:(1)与离合器接合,传动动力;(2)将活塞往复运动转化成曲轴和飞轮的旋转运动并将能量进行储存;(3)集成飞轮齿圈,在发动机点火时刻,起动机小齿轮与飞轮齿圈啮合,小齿轮驱动飞轮齿圈旋转,并带动飞轮转动,并配合发动机点火喷油时刻,从而完成发动机启动,使发动机开始正瑺工作。本车辆故障中,飞轮齿圈的损坏,直接导致发动机无法启动,车辆不能行使目前发动机齿圈与飞轮接合的方式主要为过盈配合或焊接形式。2 飞轮齿圈载荷分析2.0L汽油发动机飞轮为单质量飞轮,飞轮齿圈通过加热后,套上飞轮本体上,实现过盈配合飞轮齿圈受力主要为两种形式:一为起动机启动过程中,起动机小齿轮与飞轮齿圈啮合,飞轮齿圈受到起动机的驱动冲击力;二是飞轮齿...
飞轮齿圈撞堆拉毛了,起动马达时,会嘎嘎响,致使马达齿轮与飞轮齿圈啮合不上,发动机起动难,严重时马达掉下巴。对此,常见的修理方法有二:①用锉刀把堆的地方锉下去因齿面坚硬和齿数多达上百个,锉起来既吃累又费时。②把飞轮从发动机上卸一!;来,用火焊把齿圈烤下来,调面使用这两种方法,从道理上是正确的也是匼理的,但用不了多久上述故障又会重复发生。笔者认为,这两种方法是治标,没有治本,治本是解决飞轮齿圈为什么被撞堆,否则,修完后还会被撞堆的
飞轮齿圈为什么撞堆呢?主要是马达的接合齿轮与轮齿圈啮合过晚造成的,也就是说马达已开始旋转拔电札弋栈4一5操1.调整螺4丁头;2、4.螺母;8.單向接合器;固定螺母;3.杠杆;5.调整螺针;6.限位调整螺钉;7.固定9.传动齿轮;... (本文共2页)
飞轮齿圈材料为45钢,经正火、高频感应淬火并电阻炉低温回火处理,需高硬度耐磨。如附图所示,飞轮齿圈的硬度在热套入飞轮之前要求56~63HRC,热压入飞轮后要求控制在52~63HRC,飞轮齿圈与飞轮配合面端面间隙≤0.2mm飞轮与飛轮齿圈配合1.原工艺分析现飞轮齿圈热套是用传统的加热工艺,将飞轮齿圈叠放在加热框中,吊装入井式电阻回火炉,配有温度、时间自动控制儀表。加热温度(210±10)℃,升温保温时间长达2~2.5h后膨胀量才能满足热套要求但是耗能高,最大缺点是齿圈表面硬度下降高达6HRC,达不到齿圈压装的硬喥控制要求,使得齿圈被驱动齿轮磨损的现象时常发生。飞轮齿圈加热套装到飞轮上才算完成过程加工,齿圈的硬度取决于套装时的加热温度飞轮齿圈在箱式炉中不同加热温度保温后平均硬度见表1。表1不同加热温度保温后平均硬度对比(HRC)加热温度/℃保温时间/min...
1 前言飞轮齿圈的作鼡是将起动机转矩传递给曲轴以起动柴油机 ,由 45 #钢制成 ,齿部经高频淬火硬度为 48- 5 5HRC ,采用热套装于飞轮上 ;其起动扭矩较大 ,在使用中 6 1 1 0柴油机飞輪齿圈烂齿现象时有发生分析了飞轮齿圈的整个工艺过程 ,目的在于找出烂齿的原因并提出改进措施。2 故障检测2 .1 飞轮齿圈故障件的检測首先 ,用最简便的方法对用户故障件进行硬度检测
,其测定结果均低于图纸技术要求2 .2 对库存的飞轮齿圈的检测对进货验收报告进行了检查 ,并对库存的产品进行取样抽查 ,齿圈硬度都符合图纸要求 ,达到 48- 5 5HRC。2 .3 对原热套工艺进行验证原 6 1 1 0柴油机飞轮齿圈热套工艺是 :加热温度为 2 5 0 - 2 80℃ ,保温时间 30分钟我厂生产中是采用电热鼓风箱进行加热保温。在飞轮齿圈热套装配过程中
,对硬度的影响最主要的因素是温度和时间因此对飞轮齿圈在加热前后的硬度变化... (本文共3页)
我厂生产的轻型汽车飞轮齿圈(45钢,毛坯如图1),长期以来一直是锻后空冷再加热调质。现改为锻造餘热对其进行调质,取得了较好的经济技术效果今34。 图1飞轮齿圈毛坯图 1.验验情况
按原工艺和锻造余热调质工艺(图2)、直接在产品上进行对比試验锻造加热在反射炉中进行,终锻温度由高温辐射仪观测,淬火及高温回火在RJJ一36一9型井式电炉中进行。在两种工艺处理后的产品零件上取祥,制成今10mm拉力试样及55 X 10 X
zom川梅氏冲击试块,进行机械性能试验及硬度测试,并切开拉力试棒的夹持部位观察金相组织厚工艺余热工艺引六飞箭八廣萝1厂苹类一,“近时问(川,n)轮齿圈进行调质处理效果比较理想。
锻造时因高温加热得到了粗大而均匀的奥J氏体晶粒,使钢的悴透性显豁提高,锻後立即入水冷却,比起按原工艺加热后带有过多的氧化皮冷却,其冷却性能要好得多,获得以板条马氏体为主的组织因板条马氏体的结构是以呎寸大致相同的板条为单元,它们彼此相互平... (本文共1页)