车刀的修光刃刀片的原理在哪？过渡刃？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-19 03:55 标签： 修光刃的使用
刀具切削部分有哪些结构要素?如何定义_百度知道
刀具切削部分有哪些结构要素?如何定义
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后角为负值。 副切削刃。由于后角的存在。主偏角：主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0，刃倾角为负值。当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°。 刀尖
前刀面和副后刀面的相交部位.5~1mm，配合主切削刃完成少量的切削工作。楔角：前刀面与后刀面之间的夹角；当刀尖低时。刃倾角的正负值是这样设定的。 修光刃：
副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，前角为负值：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值，且大于进给量。
前角：前刀面与基面的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正
值；大于90°时。前角对于刀具的切削性能有很大的影响：主切削刃与副切削刃之间的夹角。刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角。后角：后刀面与切削平面的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正
值；大于90°时：主切削刃与进给方向之间的夹角。副偏角：副切削刃与进给反方向之间的夹角。 刀尖角，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦
可以大大减小。这时，切削刃位于基面内切削部分的组成： 前刀面 ： 刀具上切屑流过的表面。 后刀面 ： 分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面，与已加工表面相对的刀面叫副后刀面 主切削刃 ： 前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作
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车床车刀要不要磨过渡刃
！还有就是倒棱要不要磨到刀尖处？书上说要磨，同样可以车啊？过渡刃有什么作用？车刀要不要磨过渡刃，可是我没有磨同样也可以车啊！请高手帮忙解释下以上问题，感激不尽？我试过磨到刀尖和没磨到刀尖
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过渡刃起修光作用同时也增强刀尖强度，倒棱要磨到刀尖处，倒棱宽度要小于每转进给量。您说什么没有都同样可车也是对的，但我给您一句忠言：初学三年天下无敌，再学三年寸步难行！三年后您才能体会到过去很可笑！
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肯定是要的
你干一次不圆的料你就知道过度刃有什么用了`` 倒棱是为了提升工件表面光洁度```
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提示： 过渡刃在粗加工时起增强刀具强度、延长刀具寿命的作用；精加工时，起降低表面粗糙度的作用。 普通切削刀具常磨较小的圆弧过渡刃(圆弧半径re=0.5~3mm)，以增加刀尖强度和延长刀具寿命。用较大的切削用量车削强度、硬度较高的材料时，过渡刃的尺寸可相应加大，也可采用直线过渡刃，一般可取过渡刃偏角krε= 1/2kr，过渡刃宽
& &&过渡刃在粗加工时起增强刀具强度、延长刀具寿命的作用；精加工时，起降低表面粗糙度的作用。
&&& 普通切削刀具常磨较小的圆弧过渡刃(圆弧半径re=0.5~3mm)，以增加刀尖强度和延长刀具寿命。用较大的切削用量车削强度、硬度较高的材料时，过渡刃的尺寸可相应加大，也可采用直线过渡刃，一般可取过渡刃偏角krε= 1/2kr，过渡刃宽度bε=0.5～2mm。
&&& 当直线过渡刃与进给方向平行（即过渡刃偏角krε= 0°）时，该过渡刃又称为修光刃，它的长度一般为bε′=(1.2~1.5)f。磨有修光刃的车刀，若切削刃平直，装刀精确，工艺系统刚性足够，即使用大进给量切削，仍能得到很小的表面粗糙度。
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