空冷岛结构冬天运行中都有什么问题,如何

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所需积分:0冬季空冷岛防冻措施;空冷机组在冬季环境温度低于0℃运行时,容易发生空;动、停运阶段及机组低负荷运行阶段,蒸汽量如小于规;一、机组启动阶段的空冷岛防冻措施:;空冷机组冬季启动初期蒸汽流量偏低,不能满足空冷岛;1.冬季机组正常启动无特殊情况应尽量安排在白天进;2.机组启动前的试验中,必须进行对空冷岛抽空气阀;3.尽可能缩短汽机抽真空的时间;4.汽机抽真空结束冲转
冬季空冷岛防冻措施 空冷机组在冬季环境温度低于0℃运行时,容易发生空冷岛冻结故障,尤其在机组启动、停运阶段及机组低负荷运行阶段,蒸汽量如小于规定的最小流量,会造成空冷管束冻结的危险。具体现象表现为:在起初的一段时间内排汽压力偏低,严重时可达到3-4kPa,凝结水过冷度偏高;经过一定时间以后,由于大量凝结水不断积聚、储藏于排汽管道中,凝结水箱水位偏低,凝结水系统回收水量低,汽水流量严重不平衡,凝结水箱补水量不正常增加,排汽管道积冰严重;当机组带大负荷后,排汽管线和散热片中出现涌水现象,局部出现水击现象和积水冰冻现象,若处理不当,可能因管道机械负载大和冲击振动以及大面积冰冻而造成设备损坏。运行中必须针对冬季机组运行的各种恶劣工况制定相应的措施,防止空冷岛发生冻结。借鉴同类型电厂运行经验,针对我厂机组情况,制定如下措施: 一、机组启动阶段的空冷岛防冻措施: 空冷机组冬季启动初期蒸汽流量偏低,不能满足空冷岛防冻要求,为防止空冷岛冻坏,启动中采取以下运行措施: 1.冬季机组正常启动无特殊情况应尽量安排在白天进行,合理控制启动时间保证空冷岛进汽时间尽量在一天中气温比较高的时间段进行。 2.机组启动前的试验中,必须进行对空冷岛抽空气阀、抽汽隔离蝶阀、凝结水回水阀进行开关活动试验,保证正常,开关到位、动作灵活。 3.尽可能缩短汽机抽真空的时间。 4.汽机抽真空结束冲转前,确保锅炉稳定燃烧,保证主蒸汽参数在正常范围内,开启各路疏水确保疏水畅通,热态启动在控制好机组本体参数(轴瓦振动、胀差、轴向位移等)的前提下,应尽可能提高升速率;冷态启动在不影响机组本体参数的前提下,应尽可能缩短暖机时间,保证快速提升空冷岛进汽量。 5.汽机参数满足冲转要求后应尽快冲转,同时保证电气系统满足机组并网条件,一旦冲转定速正常后立即进行机组并网操作,尽量减少暖机环节,缩短冲转、并网时间,机组并网后根据缸温尽快接带高负荷以满足空冷岛进汽要求。 6、空冷岛进汽以后,必须严密监视真空和凝结水系统,防止室外管道容器发生汽水停滞甚至结冰现象;严密监视各空冷换热单元金属温度、凝结水温度及抽气温度,保证各处温度稳步升高,如发现某处温度长时间不变或有降低趋势时,必须立即增加空冷进汽量,以避免由于汽流不均局部结冰;严密监视排汽装置水位,当发现水位不正常变化以及凝结水量与排汽量不对应,补水量不正常偏大时,必须立即到就地进行检查空冷装置是否有结冰现象并增加空冷进汽量,确认空冷岛冻结时,应立即采取消冻措施。 7、当由于某种原因,机组不能正常冲转升速,空冷进汽量小于最低要求时,如短时间内不能恢复,则应切断空冷的进汽;当不能切除进汽时,应果断打闸停机,查明原因后重新挂闸开机。 8.从汽机抽真空结束到机组并网后达到40%额定负荷之前的时间段内,空冷岛应采取切除一列,单列进汽的运行方式。 9、启动过程中,机组尽量维持高背压,背压不低于15KPa,控制凝结水温度在30℃以上,尽量减小凝结水过冷度。 10、机组正常运行后,系统应设为自动控制,背压设定值不低于13Kpa,系统自动投入冬季运行模式及防冻模式。 二、机组停运阶段的空冷岛防冻措施: 空冷机组冬季停运操作后期蒸汽流量偏低,不能满足空冷岛防冻要求,为防止空冷岛冻坏,停运过程中采取以下运行措施: 1、冬季机组停运操作除有检修工作要求或其他特殊情况外,均按定参数停机进行,尽量缩短机组停运操作时间,将机组低于50%额定负荷的时间控制在1小时之内,减少空冷岛的小蒸汽流量运行时间。
2、机组进行滑停操作时,应尽量在负荷降至40%额定负荷前完成滑参数任务,负荷低于40%额定负荷时,快速停运。停机过程中,维持凝结水温度在50℃以上,抽气温度在35℃以上。 3、机组负荷降至40%额定负荷时,切除一列进汽,实行单列进汽。 4、停机过程中,机组尽量维持高背压,背压维持在16―20KPa。 5、停机过程中,注意监视空冷岛各街的抽汽和凝水温度变化以及排汽装置水位变化,如发现有抽汽和凝水温度明显降低到零下同时排汽装置补水量明显增大时,可判断为空冷岛发生冻结,应立即到就地进行检查,确认空冷岛冻结时,应立即采取消冻措施。 6、机组打闸后,应及时关闭进入排汽装置的所有疏水或倒至地沟,切断进入排汽装置的所有汽源。 7、机组停运后,应仔细检查排汽装置疏水系统,有不严密的疏水应及时切除,防止少量蒸汽进入空冷岛而发生冻结。 8、真空泵停运后,应联系热工人员强制打开真空泵入口蝶阀,使入口管内疏水倒流回真空泵,防止入口管发生冻结。真空到零后开启抽空气管最低点疏水门放净存水。 9、冬季机组停运后,应保证机组的防冻措施可靠的执行,保证厂房内的温度不低于20摄氏度。 三、冬季正常运行空冷防冻措施; 1、机组进入冬季运行前检查空冷系统程序逻辑正常,能正常投入运行,机组排汽压力控制不低于13KPA,正常运行时,空冷风机应投入自动控制,并注意自动控制正常,当发现自动控制动作不能满足本措施要求时,应立即手动进行调节,同时通知维护部门处理。 2、冬季夜间低谷时段(0:00-8:00)机组负荷低于70%额定负荷时,机组背压可适当维持偏高,维持在13-16KPa,保证凝结水温度、抽空气温度在30℃以上,如有必要可以再适当提高背压;机组负荷大于70%额定负荷时及时调整背压至正常控制值,满足机组经济运行,在此期间严密监视空冷岛凝结水温度、抽气温度。对于机组真空严密性差的机组,冬季可持续维持两台真空泵运行。 3、 机组正常运行当中,应按照规定加强巡视检查,用测温仪定期测量空冷岛上排汽管道的外部温度,并观察抽空气管道、凝结水管外部应无结霜、结冰现象,其凝结水管、抽空气管无振动现象,每班必须保证就地实测温度1次,空冷平台设置防冻检查记录本,并按要求记录空冷岛各区域的温度值,发现温度明显偏低时必须增加检查、测量次数。空冷岛防冻重点检查部位:各投运列顺流管束的下部、逆流管束的上部、注意检查管束外表是否有弯曲、变形和裂缝。
4、 机组正常运行中,在保持机组的排汽压力满足防冻要求时,还应控制抽空气温度都大于30℃,每一列的凝结水的过冷度(机组的排汽温度-每列凝结水的温度)小于5℃。运行中空冷凝汽器的任一凝结水温度、抽空气温度降至30℃以下时,应及时查找原因;当凝汽器的凝结水温度、抽空气温度小于25℃时,应立即以10%/min的速率降低对应的风机转速,以保证其温度回升。若30min内温度不上升,则增开一台真空泵运行,当空冷凝汽器凝结水温度上升至30℃且空冷岛进汽温度与空冷凝汽器凝结水温度小于6℃时停运真空泵。
5、空冷岛正常运行期间,尽量保持空冷风机应投入自动控制且所有运行列风机转速相同。空冷风机需手动调节风机转速时,所有风机应共同进行调节;在整个调节过程中,应勤调慢调,每个风机转速的变化不能超过10%/MIN,密切注意各个参数的变化。一定要保证机组的排汽压力正常的情况下进行调节,防止出现只顾抽气温度、凝结水温度的升高,而不管整个机组的安全运行情况。
6、 机组正常运行时,应尽量控制机组负荷不低于50%额定负荷。
7、机组运行期间,必须加强空冷岛巡检,保证关闭空冷岛各列散热器端部小门及同一列中各冷却单元通行小门。空冷岛冲洗、喷淋系统应在入冬前停运并对系统彻底放水。
8、在环境温度低,机组负荷低的情况下为满足空冷防冻要求,运行人员可根据环境温度,机组负荷及时切除空冷岛单列散热单元,关闭后运行人员应严密监视凝结水温度、抽气温度及空冷岛排汽管道温度防止由于阀门不严造成空冷岛冻结。每一列退出运行时,先关闭进汽阀,完全关闭后延时15分钟,再关闭凝水阀、关闭抽气阀;期间必须加强监视,发现异常,立即恢复运行。
9、冬季运行期间,加强对排汽装置的补水量及水位的监视,发现排汽装置水位下降,补水量异常增大时,应分析空冷凝汽器以及凝结水管道是否冻结。 10、 运行中发现空冷岛有冻结现象时,采取以下措施及时进行处理: 1)停运该列所有空冷风机,尽快提高机组负荷及机组背压。 2)就地派专人用红外线测温仪测量排汽管道、凝结水管道、散热片(背风侧)、抽空气管、阀门前后等各处温度,确定空冷岛具体冻结部位,并做好记录。 3)观察各处温度变化趋势,无明显好转,立即联系检修对冻结部位采取消冻措施。
11、出现异常情况必须及时通知汽机运行班长,班长汇报值长,值长通知生产科长、厂长以及热机主任、技术员等相关负责人。 12、机组运行中发生汽机掉闸、锅炉灭火及机组甩负荷故障时,具备恢复条件时应立即组织恢复,期间空冷岛防冻措施按机组启动阶段的防冻措施执行。
夏季空冷岛防大风预案 一、进入夏季前做好以下准备工作: 1、空冷岛彻底清洗一次,提高空冷岛换热效果。 2、消除空冷风机缺陷,保证所有空冷风机良好运行。 3、做好空冷配电室各空调及变频转机的保养维护工作,防止夏季因变频器、空冷变温度高跳闸。 4、做好空冷岛查漏,争取真空严密性试验达到150Pa/min以下。 5、及时处理空冷岛大门及部分不能可靠关闭的风机小室门。 6、核对空冷风速、风向、各背压、排汽温度、空冷风机减速箱油温等测点准确无误。 7、检查确保机组低真空保护、空冷风机各保护正常投入。 8、考虑是否将机组低真空保护定值适当降低(须保证低压缸防爆门不动作)。 9、每季度取空冷风机减速箱油样化验一次。 二、运行措施 1、各值加强对天气的关注,及时掌握异常天气信息。巡检在室外检查时注意对风速、风向的变化,发现起风时及时汇报,尤其是炉后风对背压影响最大。监盘时注意对风速、风向的监视。 2、环境温度、负荷高时,保持风机全速甚至超频运行,以提高空冷岛抵御大风的能力。
3、预报有大风时汇报值长适当降低机组负荷。 4、机组满负荷时锅炉控制好压力不超限,防止汽机超负荷运行。 5、注意对高加水位、各疏水调门开度的监视,严防机组高负荷时高加解列。 6、加强空冷岛各风机的巡检,务必保持空冷岛大门和风机小室门关闭。 7、加强对空冷配电室各空调及变频转机的就地检查,保证各设备运行正常。 8、当气温高、负荷高、背压高(三高)时,遇有大风引起机组背压快速升高或背压升高极快时,应立即降低机组负荷,启动备用真空泵(尤其是机组真空严密性不合格时),控制机组背压,防止背压保护动作机组跳闸。 9、各值平时做好机组夏季因大风引起背压升高,被迫快速降负荷的事故预想和演习,达到熟练操作,各项操作必须分工到个人,达到快速降负荷并确保机组运行稳定,避免因降负荷操作不当使机组跳闸。以下为手动快速降负荷的措施和注意事项: 1、高负荷情况下若机组背压升高过快时应立即调整空冷风机至超频方式运行。 2、降负荷要兼顾锅炉汽压、汽温、机组背压,严防锅炉汽压升高过快安全门动作。监视背压不再升高或趋于稳定,注意风速、风向的变化,若风速、风向仍向不利于背压降低的方向发展且背压仍在升高,应立即通知锅炉快速降负荷运行,继续降低机组负荷,务必保证炉膛负压和燃烧的稳定。 3、快速降负荷过程中必须设专人监视汽包、除氧器、排汽装置、各加热器、轴加水位稳定。注意汽封压力。 4、调整好主汽温度,要有预见性,防止汽温波动过大,严防汽温下降过快,造成对汽机的影响,若汽温在10分钟内下降50℃时应立即打闸停机。及时降负荷开疏水是保证汽温不会下降过多的关键。 5、机组背压大幅变化时,注意机组振动、轴承温度、胀差、轴向位移、排汽温度的监视。 6、注意凝结水泵出口压力正常,严密监视凝结水系统运行情况。 7、快速降负荷过程务必防止人为误操作影响机组安全,值长通知外围专业做好相应配合工作。 8、若处理过程中机组因背压高跳机,按规程相关规定处理并及时恢复机组运行。 9、背压稳定后,应全面检查系统运行正常,根据大风、背压好转情况,及时申请调度增加负荷。
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