[实用新型]落片冲孔级进模有效
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技术领域本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。 背景技术现代工业生产，复杂汽车零件主要是采用冲压模具进行生产的。中央通道右支架的样式较多，且结构较为复杂。现代工业生产，中央通道右支架往往会采用单工序模，依次经过冲孔模、落片模、折弯模等多个单工序工序，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，单工序模成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供落片冲孔级进模，以解决上述技术问题。 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 落片冲孔级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述料带运输通道上设有冲孔工位、落片工位； 所述上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板，所述下模从下到上分别设有下模座、凹模板； 所述落片工位上设有位于上模的落片凸模，所述落片凸模的下端从所述固定板的下侧面垂直伸出，所述卸料板上设有与所述落片凸模下端部横截面相匹配的第一通孔；所述下模上也设有与所述落片凸模下端部横截面相匹配的第二通孔，所述第二通孔从上至下依次贯穿凹模板、下模座； 所述冲孔工位上设有位于上模的冲孔凸模，还设有与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凹模位于所述下模的凹模板上。 本实用新型通过将冲孔工位与落片工位设置在一个级进模上，从而实现 冲孔与落片的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与落片模两个模进行了整合，有助于提高生产效率。通过本实用新型可以将中央通道右支架所需的冲孔工序与落片工序两个结合到一个模具上，节约了设备空间的同时，提高了生产效率。 所述落片工位包括第一落片工位、第二落片工位，所述第一落片工位与所述第二落片工位设有的落片凸模结构一致； 所述料带运输通道的运输方向为从前至后，所述第一落片工位位于所述第二落片工位的前方。 从而使得本实用新型可以完成两个中央通道右支架的落片冲孔工序。 所述冲孔工位包括第一冲孔工位、第二冲孔工位，所述第一冲孔工位位于所述第二冲孔工位的前方； 所述上模设有与所述第一冲孔工位设有的冲孔凸模孔径相匹配的导正销。 本实用新型通过设有两个冲孔工位，从而实现定位孔与工艺孔两种孔型的单独冲压。 所述第一冲孔工位上设有第一冲孔凸模、与所述第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模。 作为一种优选方案，所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述第一冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致； 所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽。 本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。 作为另一种优选方案，所述导正销的下端部为一圆锥台，所述导正销的上端部为一圆柱，所述圆柱的横截面与所述第一冲孔凸模的横截面相一致； 所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面固定连接，所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面相一致，所述圆锥台下端面的面积小于所述所述圆锥台上端面的面积。 本实用新型通过上述结构的导正销，改良了传统圆柱型的导正销结构，有助于减少对料带的划伤，提高了定位的精度。 所述第一冲孔凸模设有偶数个，偶数个所述第一冲孔凸模呈两列对称排布，两列所述第一冲孔凸模的排布方向平行于所述料带运输通道的运输方向，每列上设有的第一冲孔凸模的排布间距一致，且排布间距为30mm～50mm； 两列所述第一冲孔凸模的间距不小于225mm，且不大于245mm； 所述第一冲孔凸模的孔径为1mm～3mm。 本实用新型通过偶数个第一冲孔凸模的双列对称排布，从而可以实现一次冲压多个定位孔。 所述第二冲孔工位上设有第二冲孔凸模、与所述第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模； 所述第二冲孔凸模设有偶数个，所述偶数个第二冲孔凸模两两结构一致，且结构一致的两个所述第二冲孔凸模的中心连线方向平行于所述料带运输通道的运输方向，且结构一致的两个所述第二冲孔凸模的距离均为n； 所述第二落片工位设有的落片凸模结构是所述第一落片工位设有的落片凸模结构向后平移n的偶数倍。 本实用新型通过设置两个落片工位设有的落片凸模的位置排布距离，从而防止由于相邻凸模太近而导致的冲压力影响到凸模，造成凸模倾斜等现象，有助于保证冲压的效果。 n等于所述料带运输通道的运输方向相邻所述第一冲孔凸模的间距。 所述第一落片凸模与所述第二落片凸模的外边缘处设有刃口，所述刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。位于金刚石改性带中心的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带外侧的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。 所述第二落片工位后方还设有一切废工位，所述料带运输通道上从前至后依次途径所述第一冲孔工位、所述第二冲孔工位、第一落片工位、第二落片工位、切废工位。 所述切废工位包括一位于上模的切废凸模、一位于下模的切废凹模，所述切废凸模与所述切废凹模相匹配； 所述切废凸模的后端部设有一直线型刃口，所述刃口的长度大于两列所述第一冲孔凸模的间距。 从而可以将落完料的料带的废料部分进行直线型切除。 附图说明图1为本实用新型上模的一种结构示意图； 图2为本实用新型带有物料的下模的一种结构示意图； 图3为本实用新型的一种工位布局图。 具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。 参照图1、图2、图3，落片冲孔级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，料带运输通道上设有冲孔工位、落片工位；上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板，下模从下到上分别设有下模座、凹模板；落片工位上设有位于上模的落片凸模21，落片凸模21的下端从固定板的下侧面垂直伸出，卸料板上设有与落片凸模21下端部横截面相匹配的第一通孔；下模上也设有与落片凸模21下端部横截面相匹配的第二通孔22，第二通孔22从上至下依次贯穿凹模板、下模座；冲孔工位上设有位于上模的冲孔凸模11，还设有与冲孔凸模11相匹配的冲孔凹模12，冲孔凹模12位于下模的凹模板上。本实用新型通过将冲孔工位与落片工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与落片的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与落片模两个模进行了整合，有助于提高生产效率。通过本实用新型可以将中央通道右支架所需的冲孔工序与落片工序两个结合到一个模具上，节约了设备空间的同时，提高了生产效率。 落片工位包括第一落片工位3、第二落片工位4，第一落片工位3与第二 落片工位4设有的落片凸模结构一致；料带运输通道的运输方向为从前至后，第一落片工位3位于第二落片工位4的前方。从而使得本实用新型可以完成两个中央通道右支架的落片冲孔工序。 冲孔工位包括第一冲孔工位1、第二冲孔工位2，第一冲孔工位1位于第二冲孔工位2的前方；上模设有与第一冲孔工位1设有的冲孔凸模孔径相匹配的导正销。本实用新型通过设有两个冲孔工位，从而实现定位孔与工艺孔两种孔型的单独冲压。
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焊片级进模设计
&&级进模,落料,冲孔
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本设计的题目是加工支架连接片的级进模具，通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料、弯曲级进模具。
本副模具采用最后切边出件、侧刃定距方式。工作时第一工位冲孔，废料从下模落下，第二工位是冲缺，工艺废料从下模漏料孔落下。且槽式顶料销和侧刃的设计保证了条料的送进精度。从而使本副模具操作起来简单易行，提高了生产率。
关键词：级进模、侧刃、弹性卸料、切边。
&&&&&&&&&&&&&& Abstract
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& This design topic is the processing contact tag level enters the mold continually,
the platoon type computation, flushes the computation as well as the convex-concave mold cutting edge computation which the pressure the computation and the center of pressure determined and so on finally determined this mold uses the punch holes, falls the material level to enter the mold.
Under this mold uses, the elastic ex-denning, the side edge is apart from the way surely. When work the first
location punch holes, the waste material falls from the stamping die, the second location is falls the material, the work piece leaks the material hole from the concave mold to fall. Also led the yard lumber and the side edge design had guaranteed the strip material feed-in the precision. Thus causes this mold to operate easy and feasible, enhanced the productivity.
Key word: The level enters the mold, the side edge, the elastic ex-denning, under.
一 冲压的特点和应用&5
二、冷冲压模具模具在工业生产中的地位&6
三、冷冲压模具的历史发展与现状&6
第一章 确定零件基本冲压工序&8
1.2 确定零件基本冲压工序&9
1.2.1 制件分析&9
1.2.2 毛坯展开&10
1.2.3 分析零件冲压工艺性&10
1.2.4 拟订冲压工艺方案&11
1.2.5 毛坯排样&11
1.2.6 工序排样&12
第二章 冲压力计算&16
2.1 冲裁力的计算&16
2.2 弯曲力的计算&17
2.3 卸料力的计算&17
2.4总压力的计算&18
2.5 压力中心的确定&18
第三章 模具结构总体设计&19
3.1 基本结构形式&19
3.1.1 正装结构&19
3.1.2 导向方式&20
3.1.3 卸料方式&20
3.1.4 模具结构示意图&20
3.2 基本尺寸&21
3.2.1 模板尺寸&21
3.2.2 工作行程&21
3.2.3模板厚度及冲孔凸模高度&22
3.2.4模具工作区高度（不含模架）&22
3.3 模架的选择&22
3.4 选压力机&23
3.5 选模柄&23
第四章 模具结构详细设计&23
4.1 工作单元结构&23
4.2 卸料机构设计&24
4.3 定距机构设计&24
4.4 导正销的结构&24
4.5 顶料机构&24
4.6 模具零件的固定&25
4.7 送料与出件方式&25
4.8 安全装置&25
4.9 零件选材&25
4.10 模具装配图见附图A-9。&26
第五章 模具零件设计&26
5.1 工作零件设计&26
5.1.1 冲Ф3.05mm的孔的凸凹模的设计&27
5.1.2冲Ф3.0mm的孔&28
5.1.3 冲缺凸凹模尺寸&28
5.1.4 切边凸凹模设计&30
5.2 凸模高度设计&33
5.3 弹性元件&34
5.4 模具零件强度校核&34
第六章 模具的制造工艺设计&36
6.1 典型凸模加工工艺过程&36
6.1.1 圆形凸模加工&36
6.1.2 异型凸模加工&37
6.2 典型凹模加工工艺过程&37
6.3 卸料板的加工工艺过程&37
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[2] 史铁梁主编 冷冲模设计指导。北京：机械工业出版社，2001年
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[4] 翟德梅主编 模具制造技术。河南机电高等专科学校，2002年
[5] 寇世瑶主编 机械制图。河南机电高等专科学校，2003年
[6] 王晓江主编 模具设计与制造专业英语。北京：机械工业出版社，2001年
[7] 翁其金 徐新成主编 冲压工艺及模具设计。北京：机械工业出版社，2004年
[8] 王孝培主编 冲压手册。北京：机械工业出版社，2000年
[9] 许发越主编 冲模设计应用实例。北京：机械工业出版社，1996年
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1、何中心，即1O点因此不用计算压力中心。压力中心具体如下图所示：5．冲模刃口尺寸及公差的计算1）冲孔部分对冲26?孔和7?孔采用凸、凹模分开的加工方法min0.246Zmm?，max0.360Zmm?maxmin0.ZZmm????由冲压模得?0.3020?、取x=0.75，?0.2407?、取x=0.75。对冲?20孔时：????0.3ttddxd?????????maxminZZ?????4min00.附：垫片(冲压件)零件图材料：Q235生产批量：30万件/年用户要求：其他：任务下达时间：年月日毕业设计(论文)开始与完成时间：年月日至年月日指导教师：肖茂华时间：2010年8月目录摘要绪言1.冲压件工艺分析…………………………………………………………………12.工艺方案的制定和选择…………………………………………………………23.排样、计算条料宽度及确定步距………………………………………………24.计算冲压力………………………………………………………………………35.冲模刃口尺寸及公差的计算……………………………………………………66.填写冲压工艺卡片………………………………………………………………97.凸模和凹。2、垫片级进模设计（最终版）型孔中心线和各个孔的位置6加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔，及固定凸模的台阶立式铣床7精磨平面磨各个平面至要求平面磨床8检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号6材料牌号零件名称落料凸模零件件数1毛坯种类工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成矩形93?65?442割外形在线切割机床上将外形割出，留0.5mm余量线割机3加工凹槽加工凹槽1?5至尺寸3钳工划线划螺纹孔及通孔的中心线4加工螺纹孔加工M8的螺纹孔5镗孔在镗床上镗?15?9，?9?62.5，?12?16.5的孔镗床6热处理按热处理工艺进行，保证硬度为55~65HRC7磨削磨削外形留0.3研磨余量8研磨保证工件外形尺寸9检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号6材料牌号零件名称冲孔凸模零件件数1毛坯种类工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸下?35?93锯床2车端面，打中心孔车端面保证长度89，打中心孔。掉头车端面尺寸88.5至尺寸，打中心孔车床3车外圆倒角车?20.6?50，?26.6?26.5，掉头车外圆?32?8.5至要求并倒角车床4加工圆弧加工R5和R0.5圆弧万能外圆磨床5检验6热处理按热处理工艺进行，保证硬度为55~65HRC7精磨外圆磨?20h6，?26外圆柱面，留研磨余量0.01万能外圆磨床8研磨研磨?20h6，?26至要求，研磨R5和R0.5圆弧车床9检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号。3、新换代等都是难以实现的。1.2冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推。4、垫片级进模设计.doc毛坯种类工序号工序名称工序内容设备1备料铸造毛坯350?245?50mm2粗铣平面铣六个平面至340.8?235.8?45.8mm立式铣床3磨平面磨上下平面保证尺寸340?235?45平面磨床4钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置，及导套孔和前部的位置5铣台阶铣台阶至尺寸立式铣床6钻孔按线钻导套孔至?43mm，还有销孔，型孔立式铣床7镗孔和下模座重叠，一起镗孔至?45H7镗床8检验工序号工序名称工序内容设备1备料铸造毛坯350?245?55mm2粗铣平面铣六个平面至340.8?235.8?50.8mm立式铣床3磨平面磨上下平面保证尺寸340?235?50平面磨床4钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置，及导柱孔和前部的位置5铣台阶铣台阶至尺寸立式铣床6钻孔按线钻导柱孔至?30mm，还有销孔，型孔立式铣床7镗孔和下模座重叠，一起镗孔至?32h6镗床8检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号3材料牌号零件名称凹模零件件数1毛坯种类工序号工序名称工序内容设备工序简图1备料将毛坯锻成矩形260?170?45mm2热处理退火3粗刨刨大面至250.540之间，凹模的边界尺寸计算为220?160?40mm，由于220靠近250，所以查冲压模具设计指导书选用后侧导柱模架，标记为250?160?200240I（GB/T0）,并可根据此标准划出模架图。下面是一些其他零件的尺寸参数；导柱：d/mm?L/mm=32?190导套：d/mm?L/mm?h/mm=32?105?43垫板：。5、垫片级进模设计?160.5?40.5mm刨床4磨平面磨六个平面（单面留磨量0.3mm）保证各个相互垂直（用直角尺测量）平面磨床5钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置，然后用样板划出型孔轮廓线6型孔粗加工在型孔轮廓内钻孔，粗铣型孔，留单面余量0.8mm立式铣床7型孔精加工钳工锉修型孔（用型孔样板检查），锉出漏料斜度8加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床9热处理按热处理工艺保证60~64HRC10精磨平面磨各个平面至要求平面磨床11型孔精修钳工研磨型孔达规定的技术要求12检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号4材料牌号零件名称卸料板零件件数1毛坯种类工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成矩形255?165?37mm2热处理退火3粗刨刨大面至250.5?160.5?37..5mm刨床4磨平面磨六个平面（单面留磨量0.3mm）保证各个相互垂直（用直角尺测量）平面磨床5钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置6加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔立式铣床7精磨平面磨各个平面至要求平面磨床8检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号5材料牌号零件名称凸模固定板零件件数1毛坯种类工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成矩形255?165?35mm2热处理退火3粗刨刨大面至250.5?160.5?30..5mm刨床4磨平面磨六个平面（单面留磨量0.3mm）保证各个相互垂直（用直角尺测量）平面磨床5钳工划线划出型孔中心线和各个孔的位置6加工螺纹孔和销孔加工工螺纹孔和销孔，及固定凸模的台阶立式铣床7精磨平面磨各个平面至要求平面磨床8检验零件工艺过程卡模具名称垫片级进模零件编号6材料牌号零件名称落料。6、能保证间隙在合理范围内。t?=0.4?（maxminZZ?）=0.4?0.114=0.0456a?=0.6?（maxminZZ?）=0.6?0.114=0.0684对冲?7孔时：??04tddx?????000.240.7.18td??????????4min00.240..750.aaDDxZD???????????校核:|t?|+|a?|≤maxminZZ?=0.06+0.06=0.12&0.114,故不满足满足间隙公差条件。由此可知，只有缩小t?、a?，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。t?=0.4?（maxminZZ?）=0.4?0.114=0.0456a?=0.6?（maxminZZ?）=0.6?0.114=0.06842）落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由互换性与测量技术基础查出其极限偏差（全文完）