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百折钢锻打的武士刀 有钱也不能带回国内的商品
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(2) 意义：五四运动是一场伟大的反帝爱国运动，体现了民主、科学、进步的思想和强烈的爱国精神，其文化启蒙作用极大地促使了中华民族的觉醒。五四运动为马克思主义的进一步传播创造条件。五四运动使无产阶级登上政治舞台，是新民主主义革命的开端。&　　日本武士刀是上最著名的武器之一，为近身战斗而设计，尤以致命的利刃闻名。一把真正传统工艺上等的武士刀更是世界范围内收藏爱好者梦寐以求的宝物(真正高端的武士刀基本不外售)，一把的大师玉钢武士刀就算价格到几十万美金也依然有人抢破头。那么传奇的武士刀背后到底有什么技术秘密?今天小编就所知，给各位详细说一说玉钢武士刀的锻造流程。　　1.原料玉钢的熔炼
韩国公李善长——定远人，早年间加入朱元璋义军，“为参谋，预机画，主馈饷”。1370年李善长被封为韩国公，左丞相，位居功臣第一，朱元璋在制词将他比作萧何。之后李善长一度与刘伯温在朝中博弈，后推举胡惟庸任丞相。1390年朱元璋以“知逆谋不发举，狐疑观望怀两端”，将77岁的李善长以及一家七十余人全部处死。　　& &一把真正的传统武士刀都会采用最纯粹的钢材做成，这也就是被我们所熟知日本人称之为玉钢(tam
ahagane)的钢材。玉钢的炼制既费时又废料，二十五五钝含铁的河沙与大量的木炭，在土陶熔炉经过冶金师傅几天几夜的熔炼，方才能得到成品的合格的玉钢仅仅两吨。其中木炭既是燃料也是炼制钢材的重要原料，在通过加热过程，使得炉内温度到达1400℃，铁矿沙才能和少量木炭结合生成玉钢。这种高成本的投入才使得玉钢如此珍贵。而最高品质的玉钢的价值高出现代成品钢的几十倍　　2.钢体碳含量的控制　　& &在炼制玉钢的过程中，玉钢永远不允许达到熔化状态。这是为了控制碳与钢混合的程度。成品玉钢中各个部分的碳含量并不均匀(在0.5%至1.5%之间)。两种碳含量的玉钢武士刀制作者都需要。如人们所知，碳含量高的玉钢硬度高，这种钢材会被选用制作锋利的刀刃;碳含量低的玉钢韧性强，抗冲击力强度高。如果单用其中一种材料做刀，这柄刀要么容易折断，要么不够硬。此外，在玉钢出炉后，冶金师傅会将原钢摔成碎片。通过易碎程度和几十年的来判断其中碳的含量，并选取合适含碳量的钢来做各部位的原料。　　3.反复锻打，祛除杂质　　& &如此高成本，长时间的投入，产出的质量上层的玉钢会被送给专业的铁匠进行反复的捶打，这道工序的目的是让钢体的铁元素和碳元素更紧密地结合，提高钢体本身的钢体结构强度。与此同时，锻打的过程中，钢体中的杂质也会被一步步去除。这个过程对于铁匠来说费时且单调乏味，但至关重要，不可缺少，因为刚熔炼出的钢材中的杂质还是相当多，含量驳杂，这样会严重影响刀的质量。当经过锻打，将杂质排除后，经验老到的铁匠可以通过玉钢的弹性判断其碳含量。　　4.去除杂质后的成型锻打　　& &排除杂质后，就是将玉钢锻打成型的过程，这里就要提到日本武士刀锻造的包钢技术。铁匠会将含碳量高的钢体做成U字型，而含碳量低的部分则用来作为刀刃口，将这部分通过锻打与U型钢体结合。使得硬度大的包裹在外面，确保后期能够制成锋利的刀刃，而内部韧性较好的金属部分则能保证刀体能够承受较大的冲击力。正是这两种特性决定了武士刀整体的性能高于刀品。　　5.覆土烧刃
　　近代日军根据“武士道”精神制定的《战阵训》规定：“被俘乃军人最大耻辱”，规定绝望关头也要战斗到最后，万一落入敌手必须自杀。日本近代的教育还贯彻神道精神并培养对中国的优越感，声称自己是“神国”，对中国轻蔑地称为落后、腐朽的“支那”，更不允许当所谓“支那人”的俘虏。　　
【鑢 目】 刀工在刀茎上锉出不同方向的纹路，目的是增强刀茎与柄之间的摩擦力，令刀茎固定的更加牢固。古刀的鑢目锉法较简单，往往只是平行锉出「切鑢」或是朝某个方向斜锉出「筋违」，更早时也有用工具在刀茎表面「铲锄」出浅的沟槽，或用小锤槌出凹凸不平来增加摩擦力，称为「槌目」。随着刀剑的发展，各方面越来越追求细致与美观性，到了江户时代的新刀期，鑢目的锉法更为繁多和讲究，出现了化妆鑢等做法，这也是判断古刀和新刀的简单的依据之一。& &现在刀身整体已经完成，但铸刀者的工作还未完成。在最后一道锻造工序前，刀匠还会通过早刀身覆盖一层泥土与木炭粉混合的特殊黏土。这样做，因为覆土部分与不覆土部分温度的变化快慢不同，这部分刀刃比另一部分冷却更快，使得刃口部位与刀身部位的钢体密度和强度不同，进一步使刀体的各部位都能发挥出最佳的性能，而此举也会在刀上留独特花纹。然后铸刀师把刀放回火中，加热到约800℃，完成最后的步骤。　　6.曲线形成　　& &接下来就是对于刀剑性能最后成型的最后一道工序，淬火。铸刀师将火红的刀放入水槽，迅速冷却。这个过程叫淬火。由于刀背和中心部分含碳元素少，收缩程度较大。而刀锋部分含碳元素多，收缩较小。这种收缩速度和程度的差异使得刀体自身创造出弯曲的形状。淬火是生死攸关的步骤，有1/3的刀在这一步功败垂成，而淬火的成败率则完全取决于师傅的经验把控了。
　　问题的要害在于，什么样的问题才算是“政治问题”，决定的权柄并不掌握在读书人甚至地方官手中。为了自身安全，读书人不但要揣测皇帝的大政方针，还要揣测地方直管官员的心理，而地方官的心理则当然源于他对他的上级直至皇帝的揣测，层层揣测之下，一切的议论、著述、交际都可能被政治化，为求安全最大化，自然要把议论尽可能地压缩到相对安全的领域，例如小学。　　7.磨石手工上研　　& &刀条成型的最后一步就是高超研磨师的手上功夫了——研磨。这个过程需至少多达两个星期，不同时期，不同时间内对于磨石的要求都不同，所以研磨师的一整套磨石有很多块，而上好的磨石是非常难得的。所以打磨师采用的磨刀石价格不菲，一套可能要上千美元。打磨的时候从最粗糙的石头换到最细致的石头，这个工作不但需要耐心和，还很容易受伤。
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对秦剑做的化学定量分析显示：它的铜锡配比让青铜剑的硬度和韧性结合得恰到好处。作为青铜剑铸造工艺的最后巅峰，秦剑的长度、硬度和韧性达到了几乎 完美的结合，攻击性能也因此大大增加。再看剑身造型，整把剑由八个平面组合而成。通长三尺，由剑尖至剑柄，厚度各异。这更增强剑身弹性，使其在遇到剧烈撞 击时不易断裂。 ...　　“据说日本古代有两把非常有名的名刀，一把名为村正，另一把就是大家所熟知的正宗。故事是这样的 正宗跟村正都是非常有名的名刀，曾经有人为了测试，看看这两把刀哪一把比较强，于是便将刀插在一条小溪流 然后刻意将叶子飘流至刀锋的位置，村正的测验结果令人讚叹，叶子在接触到刀锋的瞬间，就轻易地被划成两半。这证 ...日本刀的专门名词虽然很想偷点懒，然而考虑再三，在开始介绍正题之前，还是不得不先将各种日本刀的常见分类与常用名词介绍一番，以免部分刀友在阅读时产生过多不解与歧义。同样的，对日本刀鉴定鉴赏方面的一些专门描述也不得不提前在这章之后进行介绍。各位对日本刀的基础知识已有充分了解的刀友，赶时间的话可以直接跳过， ...　　世界三大名刀是什么?目前公认的世界三大名刃分别是大马士革钢刀、马来刀和日本武士刀，大马士革钢刀是世界三大名刀之首，而第二的则是一种不怎么出名的名刀——马来刀，日本武士刀是目前世界公认第三位(也有说法是第二位)的名刃。　　世界三大名刀——日本武士刀　　日本武士刀是目前世界公认第三位(也有说法是第二 ...日本的兵器以刀剑最具特色，可以说是日本刀锻造了日本的历史。日本的历史与日本刀又有什么样的渊源？日本刀，由唐代的唐刀改良而成。其全称为平面碎段复体暗光花纹刃，是世界三大名刃之一。日本刀的成型由于平安时代初期的刀剑很少有保存到现在的，所以难以确定何时开始日本刀由直刀演变成弯刀。据历史学家判断，日本刀的形 ...镶龙呗武士刀镶龙呗武士刀
镶龙呗武士刀镶龙呗武士刀这把根据外部材质叫镶龙呗武士刀，不要以为他没有刀镡，大家会觉得很简单，事实上她制作难度上更加难，一体制作，细节不方便透露了饿，她外形美艳，实则暗藏杀气十足，还没有给她取上更合适她的名字。 ...玉钢武士刀打造过程！（图集）
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玉钢武士刀打造过程！（图集）
　　玉钢武士刀打造过程,一步一步好详细！　　先将钢砂晒乾　　2. 将刚砂与木碳混合　　3. 火炉生火　　4. 将钢砂放入火炉中烧　　5. 将炉内的杂质-放硫　　6. 将炉拆开, 准备取出玉钢　　7. 取出玉钢　　8. 将玉钢磅重　　9. 顶级的玉钢模样　　10. 积存顶级玉钢　　11. 玉钢熔合　　12. 水减　　13. 水减的情况　　14. 将原玉钢打成碎片　　15. 项级的玉钢碎片　　16. 玉钢碎片　　17. 选材　　18. 积沸准备　　19. 排好玉钢片　　20. 用宣纸包著　　21. 湿水　　22. 在湿宣纸外上泥　　23. 上泥完毕　　24. 上草灰(上灰)　　25. 上灰完毕　　26. 打合 (150KG的气槌, 可不说笑哦!)　　27. 继续气槌打合　　28. 入水　　29. 打合完成　　30. 开始折叠　　31. 二折叠　　32. 二折叠完毕　　33. 三折叠　　34. 三折叠中　　35. 三折叠完毕　　36. 经过十三次折叠的玉钢皮铁　　37. 皮铁的大特写　　38. 心铁玉钢　　39心铁玉钢熔合　　40. 折返完成的心铁　　41. 准备甲伏锻　　42. 将皮铁打成“U”字型　　43. 加入心铁　　44 甲伏锻完成　　45. 开始素延(将铁块拉长成条状)　　46 素延中　　47. 素延完成　　48. 火造切先打反　　49 切先打反　　50. 刀身火造　　51. 刀身火造完毕　　52. 砂轮刀胚整型　　53 刀胚整型完毕　　54. 水磨整型　　55. 水磨整型完毕　　56. 准备覆土: 泥, 碳粉, 铁粉　　57. 覆土　　58. 覆土完毕　　59. 烧入　　60. 烧入完成　　61. 强劲的“火气”　　62. 试研　　63. 试研出清晰的刃纹　　64. 冷锻调刀　　65. 调刀完毕　　66. 研磨开始　　67. 金刚砥　　68. 备水砥　　69. 改正砥　　70. 中名仓　　71. 细名仓　　72. 内雪砥　　73. 地艳　　74. 拭刀　　75. 刃取　　76. 大功告成^^　　当然，刀不能裸着，加上你喜欢的刀装，一把完美武士刀就成功啦~~学会了没？
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简单地说一下日本武士刀的制作过程
日本武士刀源于中国唐刀,并对其进行了不断改进。唐刀的刀身太宽,分量太重,不适合体型较小的日本人使用,于是就改成窄的。改窄以后,杀伤力就不能借助于原先的重量优势了,于是就必须对刀刃进行特殊处理,要求绝对锋利,最后就形成了日本风格的武士刀,其锋利远远超出了中国兵器,从而成为世界古兵器史上最著名的武器之一。据说在古代,每把武士刀制作完成后,要举行一次类似祭刀仪式的血腥屠戳:将数名活人吊起,用武土刀进行横向砍杀,只能砍一刀,看能砍下几个活人的下半截身子。然后,根据砍断人身的数量,在刀身上刻上“x胴切”的字样。砍断人身数量越多,这把刀的价值也就越高。据记载,日本历史上曾有过一把一刀砍断七个人身体的武士刀,被称为武士刀的极品。那么,如此厉害的武土刀是怎样打造的呢?一把武士刀需要许多人合作完成,因为它的制作过程非常复杂。首先是原材料的选择。武士刀的原材料是特制的,日本人将这种原材料称之为“玉钢”,是一种最纯粹的钢材。为炼制玉钢,冶金师把约二十五吨含铁的河沙和木炭一起装进土陶熔炉,连续冶炼三天三夜。当熔炉内部温度达到一千四百摄氏度时,铁矿沙和少量木炭结合生成约两吨玉钢。最高品质的玉钢的价格是用现代工艺炼制的普通钢铁的五十倍。然后就进入被称为“熔解碳”的过程。玉钢中各个部分的碳含量并不均匀,大致上是在0.5%至1.5%之间。武士刀的制造需采用两种玉钢。碳含量高的玉钢硬度高,碳含量低的玉钢韧性强。单用其中一种材料做成的刀要么容易折断,要么硬度不够。玉钢出炉后,冶金师将原钢摔成碎片,通过易碎程度判断其中碳的含量。质量上乘的玉钢被送到铁匠那里,通过反复锤炼,让铁和碳更紧密地结合,同时去除杂质。这个过程费时且单调乏味,但至关重要,因为钢材中的杂质会影响刀的质量。当杂质排除后,经验老到的铁匠可以通过玉钢的弹性判断其碳含量,玉钢从铁匠那里炼出来后,就送到刀师那里去铸刀了。刀师把玉钢加热,将碳含量高的部分锻造成长长的u形,然后将碳含量低的玉钢锻造成长条,镶嵌进u形中央。这样,特性各异的金属都分布在最恰当的位置上,硬度大的包裹在外面,确保能够制成锋利的刀刃,核心的韧性金属则能承受更大的冲击力。正是这两种特性的结合,使武士刀成为世界上最著名的武器。刀身已经完成,但刀师的工作还未完成。在最后一道锻造工序前,还要给刀涂上一层黏土和木炭粉末混合的材料。这样做可以隔离部分刀刃,让一部分比另一部分冷却更快,并在刀上留下独特的花纹。然后刀师把刀放回炉中,加热到约八百摄氏度后,刀师将火红的刀放入水槽,迅速冷却。这个过程叫“淬火”。刀背和中心部分含碳元素少,收缩程度较大,而刀锋部分含碳元素多,收缩较小,这种收缩速度和程度的差异导致了刀身弯曲的形状。淬火是生死攸关的步骤,有三分之一的刀在这一步功败垂成。
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史上最狠军刀，揭秘日本武士刀不为人知的秘密
“昆夷道远不复通，世传切玉谁能穷。宝刀近出日本国，越贾得之沧海东。鱼皮装贴香木鞘，黄白闲杂鍮与铜。百金传入好事手，佩服可以禳妖凶。”这是宋代诗人欧阳修写的一首《日本刀歌》，可见在我国古代的时候日本刀就已经很有影响力了。在中国古代战乱频发，很多男人视兵器如生命，一把好刀不到万不得已绝不会拿去卖掉，特别是祖上传下来的兵器，在宋代中日两国民间交往不断，随着日本镰仓时代武士的兴起，刀剑甲胄的制造有空前进步，日本刀剑大量输入宋朝，很受中国人的珍视。宋代亦从日本进口折扇、螺钿工艺品、纺织品等，以精巧见称。那个时候日本刀具真的是如此精良吗？古代史料可参考的不多，我们从现代的日本刀具锻造中可窥知一二，见证那个刀光剑影的时代。日本刀在制法上在古代时已有相当高的技术，而且从炼钢、打刀，到抛光研磨、装柄配鞘都有不同的师傅制作，具体步骤有以下几步：炼钢：日本刀所用的钢材被称作玉钢，是日本人的一种传统土法自炼钢材，这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000度，然后炼出钢，生铁，熟铁等不同品种，因为不同地区所用原材料不同，不同的流派在所用钢材上多多少少也会有些差异，但他们都有一个共同点，那就是目测挑出他们认为品质好的钢打造武士刀。水减：送到刀匠手中的钢材并非是一块完整的钢。而是零散不全的好几块，也就是之前所说的这里面有生铁，熟铁和钢，刀匠必须用这些零散的材料打造出钢块，也就是我们所说的淬火，也就是热处理，日本称为水减。看似简单的程序，其实不然，为了控制刀的含碳量，加热次数有着严格的限制，只有经验老道的刀工才有经验把握分寸，钢片成型后，用水急速冷却，这样做可使多余的含碳量剥离，让刀身具有良好的弹性。锻炼：刀工将烧红的钢块捶打锻造，反复折迭，如此反复，目的就是为了将钢材中多余的杂质清除，并使钢质均称，以增加钢的弹性和韧性。在这个过程刀的形状也逐渐成型，刀工将最前段的部分切掉来制作刀尖。烧入：也就是最后一道淬火，因为日本刀是由不同材质组合而成，所以加热技术十分复杂。刀工会先用粘土，木炭粉和磨刀石粉末调制出烧刃土，这种覆土烧刃技术因各家流派不同，烧制的花纹也有所不同。覆好土的刀身会被放到炉火之中，当达到温度时，刀身会呈现朝阳般的火红，刀工凭借刀身颜色来判断炉火温度，当烧到赤红颜色时，迅速抽出刀身放到水中急速冷却，经此淬火后，刃体硬化完成，刀身自然产生弧度，表面产生一层晶体，这一步骤技术要求非常高，稍有闪失，刀身可能崩裂，对整把刀造成致命损伤。磨砺：刀身淬火之后调整完刀的弯曲度。进行粗略削制，检查修正细小的瑕疵，由磨刀师开出锋刃，锋刃的厚薄与使用需要有关，锋刃开出后，由专门的研磨师研磨，再将装上试验柄进行试刀。刀柄和鞘之类的装饰由专门的鞘师完成，通过以上的介绍，想必大家对一把好刀有一定的了解，与君共赏。
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