计划交货时间（Planned Delivery Time）
计划交货时间（Planned Delivery Time）
1、计划交货时间的定义
计划交货时间是指采购单据创建（单据日期）到采购订单收货之间所需要的预计时间，该日期可以根据历史记录取平均值，也可以是根据供应商对我方的承诺。
2、计划交货时间的维护
在物料主数据中维护计划交货时间。
如果该物料有多个供应商进行供货，不同的供应商有不同的计划交货时间，则物料主数据的计划交货日期取多个供应商的计划交货日期的算术平均值。
创建采购信息记录或者计划协议时的默认的计划交货时间取自物料主数据的计划交货时间，均可更改。
创建采购订单时，优先引用采购信息记录中的计划交货时间，在采购订单中可更改。
3、计划交货时间对采购业务以及的影响
1）、当手工创建采购订单时，采购订单中默认的交货日期等于当前日期+计划交货时间
2）、如下图所示（事务代码MD04），在运行MRP时，系统首先根据对原材料的需求日期（7月1日）减去收货处理时间1天，得到物料的计划交货日期6月30日，再根据计划交货日期减去计划交货时间倒退得到采购申请的批准日期。
采购申请的批准（审批/Release）日期意味着采购订单最迟这一天发布给供应商，否则将会出现交货延误。
在处理采购申请的事务代码（ME56/57/58）中，也可使用该日期(审批日期)查询采购申请。
3)、后台可针对工厂或者MRP组设置外部采购的缺省值（事务代码OMDT）
可设置MRP运行时计划交货时间是取自物料主数据还是取自采购信息记录/计划协议。
备注：若要使用来自于采购信息记录的计划交货时间，同时还需维护货源清单（ME01），并且货源清单中的供应商与采购信息记录相同。
4、系统根据历史记录统计实际的交货时间，并可更新主数据（事务代码：WPDTC）
如下图所示，系统将会将查找供应商为112644或者采购物料为ZH0012HY01ZZZ的采购单据（采购订单/计划协议）的收货记录。
点击按钮&扩展&，可以看到明细的信息。
本例中，采购单据有二行，第一行分批收货，第二行一次性收货。
系统首先计算出采购单据的第一行的实际的交货时间（收货日期减去单据日期），由于采用了分批交货，因此需要按照收货数量进行加权平均，最后得到加权平均后的加权PDT，为121.25天。
再计算出第二行的实际的交货时间，140天。
最后，所有行进行算术平均，得到交货时间为（121.25+140）/2 = 131天
点击按钮&更改计划交货时间&，则可以将根据历史记录计算出的实际交货周期更新物料主数据和采购信息记录。
若该物料存在多条信息记录（供应商），则该物料的交货时间为多条记录的算术平均数，如下图所示，物料ZROH11有二个供应商，一个实际的交货周期为0天，另外一个实际的交货周期为4天，则物料的交货时间变为2天。
5、长周期物料的处理
假设产成品的需求周期覆盖未来三个月，而部分长周期物料的计划交货周期超过三个月，很显然这些物料的采购不能仅根据MRP运算得到采购需求。
或者通过运行长期模拟计划，在长期模拟计划中，独立需求的覆盖日期可以更长，譬如六个月，然后根据长期模拟计划的结果，创建采购订单。
或者就是完全根据历史经验，去年同期数据，手工下达采购订单。
计划交货时间是MRP运行，采购订单跟踪的一个重要参数。
一方面在初始确定计划交货时间时，就应该根据历史经验以及与供应商的确认确定。
另外一方面计划交货时间应该根据实际情况做调整，计划交货周期设置偏长，则将会增加企业的库存，设置较短，则可能导致供应短缺。
在执行计划交货周期报表WPDTC时，我们还可以与供应商评估结合起来，选择未能准时、准量交货的供应商，对这些供应商做重点的评估。
若交货周期具有明显的季节性特点，可以通过根据季节设置安全时间（Safety Time）来解决这一问题。
(编辑：cindy liu )
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经常玩在QQ, 工作在MSN中,难免有些朋友问一些关于SAP的问题,而这个对create BOM 及change BOM,就有很多朋友问过相同的问题,即如果限制SAP一定要让我输入change number呢,就是传说中的下面红色的FIELD: Change Number
当然这个办法其实是有几个的,一是你可以用SHD0去更改这个Screen,让这个栏位必输,那肯定也没问题,另一就是用SAP标准的功能,即利用权限与配置的方法去设定,现在这里我就 step by step 记录下来,供各位参考.
1. 建立一个single role, Transaction Code: PFCG,如下图
起名ZCS01,选择 Create Role
输入所谓的描述及利用Transaction 按钮加入Transaction Code: CS01, CS02,再click Authorizations View
此时SAP会询问你的宝贵意见,是否存盘,我想这个问题很明显,必须YES
再CLICK SAP中经典小铅笔 change authorization Data
在出现此画面之前,SAP需要你输入相应的organization plant
在这个画面中你只需要注意 红色 FIELD,此OBJECT就是控制是否需要change number
点红色中的小铅笔可以看到,有NO与YES.
NO就是表示一定需要change number
YES就是表示不需要 change number
我这里选择了YES,在你用CS01或CS02去看的时候,画面如下
如你我所想,change number中optional
但是如果把以上OBJECT改为NO
此时,如果你兴冲冲地去看CS01或CS02,有可能你会大失所望,因为显示的画面中change number仍然是optional,此时你可千万不要怀疑SAP的功能性,以及大骂SAP是个骗子,其实呢,SAP在某些方便还是挺善良的,只是咱们没有看到他的真实一面,如果你预先对SAP有这种好感的话,那么就会想,肯定在某个角落里还有”鬼怪”,因此,我们就按破解密码之穷举法,一个个去看,很不巧,你在以下路径会发现有此字眼
进入后台 TCODE: SPRO
SPRO-&&Production-& Basic Data-& Bill of Material-& Control Data for Bills of Material-& Define Modification Parameters
有一个history reqmt的check box, 如果你把此选中,我们再去看看效果,
HEHE,有没成就感?
针对这个画面,我就再啰嗦多一点.
n History reqmt:历史需求。如果你选中，则在建立任何BOM的时候（第一次或建立alternative BOM），都会给出以下信息
如果不选，则检查history requirement variant的设定
n History Requirement Variant: 表示在建立BOM的时候(指已经存在ＢＯＭ，需要再建立一个相同或不同的ＵＳＡＧＥ的ＢＯＭ)，是否需要存在提示
如果为空白，则需要在使用BOM GROUP的时候，并且用过CHANGE NUMBER更改过原来的BOM时，才会有提示
如果为1，则是配合BOM Status来决定是否需要给出提示（在后面有设定，PATH＝Production-& Basic Data-& Bill of Material-& General Data-& Configure History Requirement for BOMs）
如果我们设定如下:
并且Production-& Basic Data-& Bill of Material-& General Data-& Configure History Requirement for BOMs设定如下:
当你用CS02的时候.
这里没有必输,但是,你回车看看
此时才会告诉你需要输入change number
注: 当你SAVE此role后,需把此ROLE Assign to user
做完后,别忘了点击 user comparison按钮
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> PP 25 生产BOM创建用户操作手册 (CS01、CS02、CS03)
PP 25 生产BOM创建用户操作手册 (CS01、CS02、CS03)
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1．适用范围：适用于业务流程HNPP0101生产BOM创建流程HNPP0102生产BOM修改流程2、业务流程简介该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产主数据流程部分，主要描述公司研发部门依据产品设计或更改需要，整理出物料清单数据的过程，并依靠SAP系统平台，将整理的物料清单数据录入或导入SAP系统，形成符合业务和系统要求的物料清单数据。生产BOM的创建、更改、显示新产品研发中心人员SAP菜单=&后勤=&生产=&主数据=&物料清单=&物料清单=&物料BOM =&创建 & & CS01范例：在系统中创建“817001-dj (热量表，SST-G-20-IM-H)”的物料清单。根据SAP系统的菜单路径(如下图)进入系统。在地址栏输入事务代码CS01，按回车键即可进入屏幕解释：双击CS01进入或者在框中输入CS01后，回车后进入创建物料清单(BOM)。输入有效起始日输入物料、工厂、用途屏幕解释：字段名称描述R/O/C用户操作/数值注释物料输入用户要创建BOM的主产品物料编号。R817001-dj热量表物料号工厂输入该物料所属工厂。R8300海威茨BOM用途输入可使用BOM 的范围R1生产可选的BOM同一主产品存在多个BOM时，系统用可选BOM的编码标识O不填默认生成：一般默认值为1有效起始日物料BOM的有效起始日期R2011.08.10表示BOM从此日期开始生效系统默认为创建当天日期，一旦创建不可更改(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击或按回车进入下一画面。填入、数量、屏幕解释：字段名称描述R/O/C用户操作/数值注释ICT物料管理方式（L或者T）RL需要库存管理组件子件的物料编码R420001-dj部件描述O回车后可以带过来数量R1BOM中的用量UnitREA回车后可以带过来，双单位需要手动修改(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)注意：（1）对于T型物料，搭建BOM需要选中此行后，双击项目序号0020进入如下界面：填入型的物料描述在文本框内，添加文字说明。回车后，有关T文本的描述就会出现在下图中型的物料描述会出现在这里依次填入BOM 的物料，点击保存，屏幕左下方会出现。（2）对于部品损耗率的填写双击项目序号进入项目联产品标识维护部件废品。填入损耗率退出后，可返回原始界面。当物料的所有组件信息维护完毕后，该物料BOM创建完毕，点击上方保存，完成物料清单的创建。屏幕左下角有提示。新产品研究中心人员SAP菜单=&后勤=&生产=&主数据=&物料清单=&物料清单=&物料BOM =&修改 & & CS02范例：在系统中修改已被创建的“817001-dj (热量表，SST-G-20-IM-H)”的物料清单内容。根据SAP系统的菜单路径(如下图)进入系统如下图屏幕解释：双击CS02进入修改物料清单。输入物料、工厂、BOM用途输入有效起始日屏幕解释：输入要修改BOM所对应的主产品物料、工厂，在BOM用途中输入1，直接回车。在BOM中直接修改组件、数量或者单位等。屏幕解释：字段名称描述R/O/C用户操作/数值注释表头信息屏幕上方帽子形状图案R修改BOM文本描述，主产品基本产量组件信息图中红框处R根据实际投入/产出情况，添加或者修改BOM组件及对应的比例数量(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)删除BOM组件：需要经过2步删除。步骤一：删除物料屏幕解释：光标选中要删除物料的行项目，然后点击图标删除，回车后弹出如下图对话框。点击即完成组件删除。步骤二：删除物料清单删除物料清单，需先删除BOM中的全部组件，然后再进行删除物料清单的操作。点击删除，回车后弹出如下对话框点击完成删除BOM，屏幕左下角有信息提示。新产品研发中心人员SAP菜单=&后勤=&生产=&主数据=&物料清单=&物料清单=&物料BOM =&显示 & & CS03范例：在系统中显示已创建的“817001-dj (热量表，SST-G-20-IM-H)”的物料清单。根据SAP系统的菜单路径(如下图)进入系统如下图屏幕解释：双击CS03进入显示物料清单。输入物料、工厂、用途屏幕解释：输入要查询BOM所对应的主产品物料编码，工厂，用途，查看BOM。选中第一个BOM，双击ALTBOM中的1。点击查看物料清单表头信息；点击项目行、项目序号，查看具体组件信息。