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版权所有 & 深圳华强聚丰电子科技有限公司秸秆“五料化”利用技术（2016版）
17:28:50 　　　农业部科技教育司
　　 一 、秸秆肥料化利用技术1秸秆直接还田技术1秸秆机械混埋还田技术秸秆机械化混埋还田技术，就是用秸秆切碎机械将摘穗后的玉米、小麦、水稻等农作物秸秆就地粉碎，均匀地抛撒在地表，随即采用旋耕设备耕翻入土，使秸秆与表层土壤充分混匀，并在土壤中分解腐烂，达到改善土壤的结构、增加有机质含量、促进农作物持续增产的一项简便易操作的适用技术。2秸秆机械翻埋还田技术秸秆机械翻埋还田技术就是用秸秆粉碎机将摘穗后的农作物秸秆就地粉碎，均匀抛撒在地表，随即翻耕入土，使之腐烂分解，有利于把秸秆的营养物质完全地保留在土壤里，增加土壤有机质含量、培肥地力、改良土壤结构，并减少病虫危害。3秸秆覆盖还田技术秸秆覆盖还田技术指在农作物收获前，套播下茬作物，将秸秆粉碎或整秆直接均匀覆盖在地表，或在作物收获秸秆覆盖后，进行下茬作物免耕直播的技术，或将收获的秸秆覆盖到其它田块，从而起到调节地温、减少土壤水分的蒸发、抑制杂草生长、增加土壤有机质的作用，而且能够有效缓解茬口矛盾、节省劳力和能源、减少投入。覆盖还田一般分五种情况：一是套播作物，在前茬作物收获前将下茬作物撒播田间，作物收获时适当留高茬秸秆覆盖于地表；二是直播作物，在播种后、出苗前，将秸秆均匀铺盖于耕地土壤表面；三是移栽作物如油菜、红薯、瓜类等，先将秸秆覆盖于地表，然后移栽；四是夏播宽行作物如棉花等，最后一次中耕除草施肥后再覆盖秸秆；五是果树、茶桑等，将农作物秸秆取出，异地覆盖。2秸秆腐熟还田技术添加腐熟剂秸秆还田技术是通过接种外源有机物料腐解微生物菌剂（简称为腐熟剂），充分利用腐熟剂中大量木质纤维素降解菌，快速降解秸秆木质纤维物质，最终在适宜的营养、温度、湿度、通气量和pH值条件下，将秸秆分解矿化成为简单的有机质、腐殖质以及矿物养分。它包括两种方法，一是在秸秆直接还田时接种有机物料腐解微生物菌剂，促进还田秸秆快速腐解；二是将秸秆堆积或堆沤在田头路旁，接种有机物料腐解微生物菌剂，待秸秆基本腐熟（腐烂）后再还田。3秸秆生物反应堆技术秸秆通过加入微生物菌种、催化剂和净化剂，在通氧（空气）的条件下，被重新分解为二氧化碳、有机质、矿物质、非金属物质，并产生一定的热量和大量抗病虫的菌孢子，继而通过一定的农艺设施把这些生成物提供给农作物，使农作物更好地生长发育。4秸秆有机肥生产技术秸秆有机肥生产就是利用速腐剂中菌种制剂和各种酶类在一定湿度（秸秆持水量65％）和一定温度下（50℃～70℃）剧烈活动，释放能量，一方面将秸秆的纤维素很快分解；另一方面形成大量菌体蛋白，为植物直接吸收或转化为腐殖质。通过创造微生物正常繁殖的良好环境条件，促进微生物代谢进程，加速有机物料分解，放出并聚集热量，提高物料温度，杀灭病原菌和寄生虫卵，获得优质的有机肥料。二、秸秆饲料化利用技术1秸秆青（黄）贮技术秸秆青贮的就是在适宜的条件下，通过给有益菌（乳酸菌等厌氧菌）提供有利的环境，使嗜氧性微生物如腐败菌等在存留氧气被耗尽后，活动减弱及至停止，从而达到抑制和杀死多种微生物、保存饲料的目的。由于在青贮饲料中微生物发酵产生有用的代谢物，使青贮饲料带有芳香、酸、甜等的味道，能大大提高食草牲畜的适口性。2秸秆碱化/氨化技术氨化秸秆的作用机理有三个方面：一是碱化作用。可以使秸秆中的纤维素、半纤维素与木质素分离，并引起细胞壁膨胀，结构变得疏松，使反刍家畜瘤胃中的瘤胃液易于渗入，从而提高了秸秆的消化率。二是氨化作用。氨与秸秆中的有机物生成醋酸铵，这是一种非蛋白氮化合物，是反刍动物的瘤胃微生物的营养源，它能与有关元素一起进一步合成菌体蛋白质，而被动物吸收，从而提高秸秆的营养价值和消化率。三是中和作用。氨能中和秸秆中潜在的酸度，为瘤胃微生物的生长繁殖创造良好的环境。3秸秆压块（颗粒）饲料加工技术秸秆压块饲料是指将各种农作物秸秆经机械铡切或揉搓粉碎之后，根据一定的饲料配方，与其它农副产品及饲料添加剂混合搭配，经过高温高压轧制而成的高密度块状饲料。秸秆压块饲料加工可将维生素、微量元素、非蛋白氮、添加剂等成分强化进颗粒饲料中，使饲料达到各种营养元素的平衡。4秸秆揉搓丝化加工技术秸秆经过切碎或粉碎后，便于牲畜咀嚼，有利于提高采食量，减少秸秆浪费。但秸秆粉碎之后，缩短了饲料（草）在牲畜瘤胃内的停留时间，引起纤维物质消化率降低和反刍现象减少，并导致瘤胃pH值下降。所以，秸秆的切碎和粉碎不但会影响分离率和利用率，而且对牲畜的生理机能也有一定影响。秸秆揉搓丝化加工不仅具备秸秆切碎和粉碎处理的所有优点，而且分离了纤维素、半纤维素与木质素，同时由于秸秆丝较长，能够延长其在瘤胃内的停留时间，有利于牲畜的消化吸收，从而达到既提高秸秆采食率，又提高秸秆转化率的双重功效。5秸秆微贮技术将经过机械加工的秸秆贮存在一定设施（水泥池、土窖、缸、塑料袋等）内，通过添加微生物菌剂进行微生物发酵处理，使秸秆变成带有酸、香、酒味，家畜喜食的粗饲料的技术称为秸秆微生物发酵贮存技术，简称秸秆微贮技术。根据贮存设施的不同，秸秆微贮的方法主要有：水泥窖微贮法、土窖微贮法、塑料袋微贮法、压捆窖内微贮法等四种。三、秸秆基料化利用技术1秸秆基料食用菌种植技术1秸秆栽培草腐生菌类技术秸秆基料（基质）是指以秸秆为主要原料，加工或制备的主要为动物、植物及微生物生长提供良好条件，同时也能为动物、植物及微生物生长提供一定营养的有机固体物料。麦秸、稻草等禾本科秸秆是栽培草腐生菌类的优良原料之一，可以作为草腐生菌的碳源，通过搭配牛粪、麦麸、豆饼或米糠等氮源，在适宜的环境条件下，即可栽培出美味可口的双孢蘑菇和草菇等。2秸秆植物栽培基质技术秸秆植物栽培基质制备技术，是以秸秆为主要原料，添加其它有机废弃物以调节C/N比、物理性状（如孔隙度、渗透性等），同时调节水分使混合后物料含水量在60-70%，在通风干燥防雨环境中进行有氧高温堆肥，使其腐殖化与稳定化。良好的无土栽培基质的理化性质应具有以下特点：（1）可满足种类较多的植物栽培，且满足植物各个时期生长需求；（2）有较轻的容重，操作方便，有利于基质的运输；（3）有较大的总孔隙度，吸水饱和后仍保持较大的通气孔隙度，可为根系提供足够的氧气；（4）绝热性能良好，不会因夏季过热、冬季过冷而损伤植物根系；（5）吸水量大、持水力强；（6）本身不带土传病虫害。四、秸秆燃料化利用技术1秸秆固化成型技术秸秆固体成型燃料就是利用木质素充当粘合剂将松散的秸秆等农林剩余物挤压成颗粒、块状和棒状等成型燃料，具有高效、洁净、点火容易、二氧化碳零排放、便于贮运和运输、易于实现产业化生产和规模应用等优点，是一种优质燃料，可为农村居民提供炊事、取暖用能，也可以作为农产品加工业（粮食烘干、蔬菜、烟叶等）、设施农业（温室）、养殖业等不同规模的区域供热燃料，另外也可以作为工业锅炉和电厂的燃料，替代煤等化石能源。2秸秆热解气化技术1秸秆气化技术该技术是以生物质为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸汽或氢气等作为气化剂（或称气化介质），在高温条件下通过热化学反应将生物质中可燃的部分转化为可燃气的过程。生物质气化时产生的气体，主要有效成分为CO、H2和CH4等，称为生物质燃气。2秸秆干馏技术该技术是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，在干馏釜中隔绝空气加热，制取醋酸、甲醇、木焦油抗聚剂、木馏油和木炭等产品的方法，亦称秸秆炭气油多联产技术。通过秸秆干馏生产的木炭可称之为机制秸秆木炭或机制木炭。根据温度的不同，干馏可分为低温干馏（温度为500~580℃）、中温干馏（温度为660~750℃）和高温干馏（温度为900~1100℃）。100kg秸秆能够生产秸秆木炭30 kg、秸秆醋液50 kg、秸秆气体18kg。生物质的热裂解及气化还可产生生物炭，同时可获得生物油及混合气。3秸秆沼气生产技术1户用秸秆沼气生产技术沼气是由多种成分组成的混合气体，包括甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）和少量的硫化氢（H2S）、氢气（H2）、一氧化碳（CO）、氮气（N2）等气体，一般情况下，甲烷占50%~70%，二氧化碳占30%~40%，其他气体含量极少。户用秸秆沼气生产技术是一种以现有农村户用沼气池为发酵载体，以农作物秸秆为主要发酵原料的厌氧发酵沼气生产技术。2大中型秸秆沼气生产技术大中型秸秆沼气生产技术是指以农作物秸秆（玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆等）为主要发酵原料，单个厌氧发酵装置容积在300立方米以上的沼气生产技术。五、秸秆原料化利用技术1秸秆人造板材生产技术秸秆人造板是以麦秸或稻秸等秸秆为原料，经切断、粉碎、干燥、分选、拌以异氰酸酯胶黏剂、铺装、预压、热压、后处理（包括冷却、裁边、养生等）和砂光、检测等各道工序制成的一种板材。我国秸秆人造板已成功开发出麦秸刨花板，稻草纤维板，玉米秸秆、棉秆、葵花秆碎料板，软质秸秆复合墙体材料，秸秆塑料复合材料等多种秸秆产品。2秸秆复合材料生产技术秸秆复合材料就是以可再生秸秆纤维为主要原料，配混一定比例的高分子聚合物基料（塑料原料），通过物理、化学和生物工程等高技术手段，经特殊工艺处理后，加工成型的一种可逆性循环利用的多用途新型材料。这里所指秸秆类材料包括麦秸、稻草、麻杆、糠壳、棉秸杆、葵花杆、甘蔗渣、大豆皮、花生壳等，均为低值甚至负值的生物质资源，经过筛选、粉碎、研磨等工艺处理后，即成为木质性的工业原料，所以秸秆复合材料也称为木塑复合材料。3秸秆清洁制浆技术1有机溶剂制浆技术有机溶剂法提取木质素就是充分利用有机溶剂（或和少量催化剂共同作用下）良好的溶解性和易挥发性，达到分离、水解或溶解植物中的木质素，使得木质素与纤维素充分、高效分离的生产技术。生产中得到的纤维素可以直接作为造纸的纸浆；而得到的制浆废液可以通过蒸馏法来回收有机溶剂，反复循环利用，整个过程形成一个封闭的循环系统，无废水或少量废水排放，能够真正从源头上防治制浆造纸废水对环境的污染；而且通过蒸馏，可以纯化木质素，得到的高纯度有机木质素是良好的化工原料，也为木质素资源的开发利用提供了一条新途径，避免了传统造纸工业对环境的严重污染和对资源的大量浪费。近年来有机溶剂制浆中研究较多的、发展前景良好的有机醇和有机酸法制浆。2生物制浆技术生物制浆是利用微生物所具有的分解木素的能力，来除去制浆原料中的木素，使植物组织与纤维彼此分离成纸浆的过程。生物制浆包括生物化学制浆和生物机械制浆。生物化学法制浆是将生物催解剂与其他助剂配成一定比例的水溶液后，其中的酶开始产生活性，将麦草等草类纤维用此溶液浸泡后，溶液中的活性成分会很快渗透到纤维内部，对木素、果胶等非纤维成分进行降解，将纤维分离。3DMC清洁制浆技术在草料中加入DMC催化剂，使木质素状态发生改变，软化纤维，同时借助机械力的作用分离纤维；此过程中纤维和半纤维素无破坏，几乎全部保留。DMC催化剂（制浆过程中使用）主要成份是有机物和无机盐，其主要作用是软化纤维素和半纤维素，能够提高纤维的柔韧性，改性木质素（降低污染负荷）和分离出胶体和灰分。DMC清洁制浆法技术与传统技术工艺与设备比较具有“三不”和“四无”的特点。“三不”：①不用愁“原料”（原料适用广泛）；②不用碱；③不用高温高压。“四无”：①无蒸煮设备；②无碱回收设备；③无污染物（水、汽、固）排放；④无二次污染。4秸秆块墙体日光温室构建技术秸秆块墙体日光温室是一种利用压缩成型的秸秆块作为日光温室墙体材料的农业设施。秸秆块是以农作物秸秆为原料，经成型装备压缩捆扎而成，秸秆块墙体是以钢结构为支撑，秸秆块为填充材料，外表面安装防护结构，内表面粉刷蓄热材料（或不粉刷）而成的复合型结构墙体。秸秆块墙体既具有保温蓄热性，还有调控温室内空气湿度、补充温室内二氧化碳等功效。5秸秆容器成型技术秸秆容器成型技术，就是利用粉碎后的小麦、水稻、玉米等农作物秸秆（或预处理）为主要原料，添加一定量的胶黏剂及其他助剂，在高速搅拌机中混合均匀，最后在秸秆容器成型机中压缩成型冷却固化的过程，形成不同形状或用途秸秆产品的技术。与塑料盆钵相当，秸秆盆钵强度远高于塑料盆钵，且具有良好的耐水性和韧性，产品环保性能达到国家室内装饰材料环保标准（E1级）。秸秆盆钵一般可使用2～3年，使用期间不开裂，无霉变，废弃后数年内可完全降解，无有毒有害残留。陈旧秸秆盆钵加以回收，经破碎与堆肥处理，制成有机肥或花卉栽培基质，可以实现循环再利用。秸秆容器技术不仅提供了秸秆利用途径，还有利于循环、生态和绿色农业的发展。 　秸秆综合利用 +“新五料化”_生物质吧_百度贴吧
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秸秆综合利用 +“新五料化”
秸秆综合利用 +“新五料化”农业部老科协能源环境委员会主任、IGEA现代农业委员会专家组组长、研究员、中国秸秆产业与金融联盟理事长、中国秸秆产业工程技术研究院常务院长瞿卫国教授在1月24日中国秸秆产业发展座谈会上提出秸秆综合利用+“新五料化”观点：1，新型科技能源材料石墨烯2，新型3D打印材料3，新型健康食品材料4，新型医药化工材料5，新型可降解材料新型科技能源材料石墨烯秸秆玉米芯其实都是神奇的物种，脱下包装顿时华丽的转型，立马变成石墨烯和玉米纤维。新材料之王”石墨烯”可以从玉米芯中提取出来的。这种材料是世界上公认的最神秘的材料，它能比钢材还硬两百倍，比导电最好的银还要好，它的厚度是一根头发的十万分之一。在近年来，“手机充电只需几秒钟”“史上最薄电灯泡”这些都是关于石墨烯的无所不能的非凡体现。然而这个神秘的材料，可以从最普通不过的秸秆和玉米芯中提取的，这是让我们很难想象得到的。对于玉米芯还有新的产品，将它碾成粉末可以生产木质素、生产纤维素、生产半纤维素，还有生产有机肥，那些废物都可以生产成有机肥。这种生产出来的全球热点新材料生物质石墨烯和玉米芯纤维，已经成功的在商业化上得到了应用。还有将秸秆玉米芯进行深加工，变成精饲料，比简单的农村直接喂养牲口更加有营养。还可以将秸秆玉米芯进行加工变成燃料，成为发电的新能源。还有的就是以秸秆玉米芯为原料制备印花糊料，生物菌绿化基材、保水剂等一系列的高附加值的产品，这一成果也得到了当地的科技部门的认可。据数据显示，5吨玉米芯可以生产一吨石墨烯，价值200万元。半纤维素可以生产木糖和阿拉比糖，价值13万。木质素可以生产可降解塑料袋，价值3.5万，剩余的废渣可以生产有机肥，价值3千元，这几项产生的价值共计217.5万元，折合每吨14.47万元。如果按照玉米芯每吨400元计算，也就是，一吨玉米芯进行一加工，身价立马转变了361倍。在收购站，根据玉米芯的质量，按照每吨350到380元不等的价格收购，也就是收购方收购成本只需要13元，卖出去得到50元，这样一来就可以挣到30多元。从整个环节来看，把一文不值的秸秆和玉米芯在农民、收购方、制造商之间都得到了价值。瞿卫国认为，秸秆是一种天然纤维素生物质，被认为是地球上最有价值、最丰富的可再生资源。在中国，天然纤维素生物质的年产率超过7亿吨，其中玉米秸秆占有30 %。由于玉米秸秆中碳含量比较丰富，因此将其转化为具有特殊结构的碳材料用于需要的领域非常重要。为了解决环境污染以及资源匮乏的问题，利用玉米秸秆为原料发展简单高效的方法合成多孔类石墨烯材料是非常重要的。玉米秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素含有丰富的极性基团，能够和各种金属离子配位。基于以上分析，以玉米秸秆为原料，基于铁的渗碳效应可以发展为一种制备多孔类石墨烯材料的方法。秸秆和玉米芯变废为宝，能够有效的利用资源，也是体现了国家《十三五发展规划》和2016年《政府工作报告》的主要内容，要努力建设生态文明的美好家园、整治农业面源污染，建设美丽乡村。也能够体现，日的国务院办公厅发布了《关于加快转变农业发展方式的意见》，在关于“提高资源利用效率，打好农业面源污染治理攻坚战”方面明确指出，要推进农业废弃物资源化利用。作为粮食生产大国，我国每年产生的秸秆有9亿吨，总量差不多占全球的三分一。将秸秆和玉米芯进行新科技的发展，生产出来的新能源，制造出更大的价值。在未来的新科技能源开发，会将更多我们生活不起眼的物品，挖掘它不为人知的秘密，发挥更大的能源价值。秸秆变3D打印材料传统的3D打印材料主要以PS塑料和尼龙为主，应用在工业熔模铸造上，有易变形且价格昂贵的缺点。日前，已经研发出了一种利用稻壳、秸秆等农林废弃物制成的新型复合材料，通过激光3D打印技术可制作出强度高、精度准的3D模型。　　传统的机器设备生产企业在研发试制新部件时，都是先通过手工制作设备模型进行试验，但这种手工制作的模型在精确度和抗磨损程度上都不高。目前，很多大型工业制造企业在制作机械部件模型时，都已尝试3D打印技术。但在研究激光3D打印过程中，目前主要应用于3D打印的PS塑料及尼龙，在用于工业的熔模铸造领域时，不是易变形就是造价昂贵。经过研发试验，现在已经研究出利用木粉、竹粉、玉米棒粉及稻壳秸秆粉与塑料按比例混合的一种新型3D打印复合材料。这种复合材料利用的主要是农林废弃物，造价低，经过调整添加比例，还可调节材料最终达到的强度，在激光烧结过程中性能稳定、易成型，成型件尺寸精度高，其力学强度可与木材、聚合物、陶瓷等材料相媲美。自3D打印兴起后，很长时间以来该打印技术一直停留在金属基材料、高分子材料及无机非金属材料等材质上，这些材料根据材质不同有其不同的应用范围，有优点也有其无法克服的缺陷。以高分子材料来说，打印后不但误差大易变形，成本也很高，一公斤材料要花120元钱。能不能研究出一种材料，物美价廉且不易变形呢？经过反复实验终于找到用秸秆、玉米芯、稻壳、木粉等废弃物做3D打印材料的秘方，第四类3D激光打印材料———生物质纤维复合材料就此诞生。将秸秆粉碎、经过精细化处理后，对其进行表面的分子改进和功能变性的处理。添加一定的化学材料，通过设施的转化，使得材料由亲水性变成憎水性、流变性能和热稳定性能也得到改进。将这一材料经过造粒处理后，再通过机械，最终形成了一卷卷天然的3D打印材料。新型3D激光打印材料根据主要材料的不同可分为木塑、竹塑、稻壳塑、秸秆塑及石塑5种类型。原材料为工业或农林业剩余物，低碳环保，成本低廉，1公斤秸秆复合材料成本只有20元。这种新型3D激光打印材料性能稳定易成型，成型件尺寸精度高，木塑制品摸起来还有木头的质感，经过后期处理，它还会像木头陶瓷等一样坚硬。目前市面上常见的3D塑料打印材料，主要包括ABS和PLA两种。秸秆3D打印材料，对比这两种材料有什么优势呢？从使用质量上来说，三种3D打印塑料材料都差不多。但是秸秆3D打印材料，带有一种天然的草木色纹理并且带有秸秆的清香，因此更有木质感。未来根据客户的需要，还可以在材料内添加颜料，秸秆3D打印材料也可以有多种颜色。秸秆3D打印材料，在成本上的优势也明显得多。传统的ABS材料原成本的价格每吨大约在1.5万元；PLA作为一种天然绿色环保的3D打印材料，主要采用玉米秸秆等为主要原料，每吨的成本可达到2万元以上。秸秆3D打印的原材料小麦和水稻秸秆价格低，加上工艺成熟，每吨的原成本大约只需要1万元，再经过拉丝，生产成3D打印材料后，也只是PLA加工后的一半。玉米秸秆新型医药化工材料纤维素是自然界中最丰富且可生物降解的天然高分子材料。通过酸水解、酶处理或机械法降解掉其无定型部分，保留结晶部分可得到微晶纤维素。微晶纤维素具有许多优良性能，如高强度、高结晶度和较大的比表面积等。利用微晶纤维素增强复合材料的性能已成为目前研究的热点之一。壳聚糖（CS）是从虾壳、蟹壳和蚕蛹皮等提取的天然高分子聚合物，在自然界中的含量仅次于纤维素，具有良好的生物活性、生物相容性、生物可降解性以及抗菌、防腐、止血和促进伤口愈合等特殊功能，广泛地应用于食品、医药、水处理、功能材料等领域。但壳聚糖机械强度低、耐水和耐热性能差，在一定程度上限制了其应用。中国是玉米种植大国，玉米秸秆年产量可达2.2亿t之多，这一巨大的资源大部分被焚烧、或弃之于地，造成巨大的资源浪费。如果能从玉米秸秆中提取出天然纤维素，制备成微晶，如果能作为增强剂，增强壳聚糖材料的力学性能和耐热性能，将产生巨大的经济效益和生态效益。为此，本研究从玉米秸秆中提取出纤维素，制备成微晶，作为增强材料，制备出了玉米秸秆微晶纤维素∕壳聚糖复合膜材料，同时对微晶纤维素增强复合膜的力学性能和热稳定性能进行了检测分析。1实验部分1.1原料玉米秸秆纤维素，自制；壳聚糖（脱乙酰度≥90.0％），北京索莱宝科技有限公司；浓硫酸等试剂均为分析纯。1.2玉米秸秆纤维素晶体的制备将自制的纤维素加入到适量的体积分数60%的浓硫酸中，在55℃摇床中处理4h，离心，洗涤至中性，所得悬浮液放入烘箱40℃干燥至恒重，用球磨机粉碎得到晶体粉末，过孔径为74 μm筛。1.3复合膜的制备取适量纤维素微晶纤维素，加入1% CS 浓度的醋酸溶液（醋酸质量分数1%），使玉米秸秆微晶纤维素的质量分数分别为0、5％、10％、15％，50℃下搅拌1.5h，超声波振荡处理0.5h。将脱泡后的混合液流延到聚四氟乙烯板上，置于50℃干燥箱中成膜，分别标记为CS、CS-5、CS-10、CS-15，复合膜组成见表1。1.4复合膜性能检测采用捷克Tescan SRO公司TESCAN VEGAⅡ型扫描电镜对BCMC形态和复合材料的断面微观形貌进行观察。采用北京普析通用仪器有限公司X射线衍射仪（XD-3）对膜材料进行测试，条件为Cu 靶，管压36kV，管流20 mA，扫描速度16°/min，采样宽度0.01°，扫描起始角度= 10°，终止角= 90°。采用美国Perkin Elmer公司热重分析仪（Pyris1TGA）测试膜材料的热稳定性，测试条件为N2气氛围，温度范围20~600℃。采用深圳新三思计量技术有限公司的电子CMT4304型万能试验机，按照国家标准GB/T228-2002测量膜的拉伸强度（σt/MPa）、断裂伸长率（ε/%），拉伸速率为10 mm/min。2结果与分析2.1玉米秸秆微晶纤维素形貌分析玉米秸秆纤维素经硫酸水解，干燥，球磨机粉碎，制得晶体粉末，对玉米秸秆纤维素晶体进行扫描电镜观察，结果如图1，可见玉米秸秆纤维素晶体主要呈微米级球形颗粒，具有良好的分散性。2. 2玉米秸秆微晶纤维素/壳聚糖复合膜结构2.2.1SEM分析为确定玉米秸秆微晶纤维素在壳聚糖膜中的分散性，以CS-10复合膜为例，其扫描电镜断面形貌观察如图2所示。可见，复合膜的断面形貌较光滑，玉米秸秆微晶纤维素较均匀地分散于壳聚糖膜中，二者结合良好，没有发生明显的团聚现象。这可能是由于微晶纤维素尺寸小，表面存在较多的羟基，具有较高的活性，易于与壳聚糖形成氢键，使得微晶纤维素能均匀的分散于壳聚糖膜中。
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