青铜器铸造的铸造方法有哪些

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夏商周的青铜冶铸技术、青铜艺术
青铜：是指铜与锡的合金，还加入少量的铅。青铜中的铜，系指红铜，质地比较柔软，铸成工具或器具不太适用，而加入锡变成青灰色，所以叫青铜，质地坚硬，制造出来的工具，使用比较合适，制成的器具也相当美观。商周青铜艺术：商周饕餮纹拓片：青铜艺术：意义：青铜器的产量和质量折射出国力的盛衰，技艺精湛、气势浑厚的青铜大鼎象征着那个时代灿烂辉煌的文明。青铜器出现在原始社会末期，夏朝时增多，商朝是灿烂时代，西周时用于祭祀。商朝著名的青铜器有：司母戊鼎、四羊方尊。商朝制造的司母戊鼎是世界上已发现的最大青铜器。成都平原——“三星堆” 青铜文化代表：青铜面具像、大型青铜立人像、青铜神树。
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青铜铸造方法
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消失模壳型铸造技术
消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。
细晶铸造技术或工艺(FGCP)的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形核机制，在铸造过程中使合金形成大量结晶核心，并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美国标准ASTM0~2级。细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，还使高温合金中的初生碳化物和强化相γ'尺寸减小，形态改善
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想找铸件吗?青铜器的铸造工艺介绍
&青铜器在我国，自原始社会末期之始，经过夏、商、周、春秋和战国直至明清几千年的发展，却以“青铜时代”夏、商、周和春秋战国经历了其形成、鼎盛和衰退为其特定时段的各个时期，在每个不同的历史发展阶段，青铜器总是以其不同的种类、型制、纹饰、铭文和精湛的铸造工艺呈现在人们面前。尤其是那些构思巧妙、工艺复杂、制作精湛、纹饰奇丽的青铜器，更是让我们为古代青铜铸造的艺术魅力叹为观止。那么，青铜器究竟是怎样铸造的呢。
中国古代青铜器的铸造方法有很多。一次将铸件浇铸成型的方法叫“浑铸”，或“整体浇铸”。商周器物大多采用此法。凡以此法所铸之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接，这是浑铸的范线特征。除浑铸法之外还有分铸法，即将铸件的各个部位分别浇铸，后用不同的连接方法使之成为一个整体。连接的方法主要有铸合法和焊接法。在青铜发展的鼎盛时期，浑铸、分铸、铸接、叠铸技术非常成熟。这里介绍常见的有两种.
&&&(一)块范法
商周时代最先采用，是应用最广的青铜器铸造方法。以铸造容器为例，首先足制作容器的模型。模型在铸造工艺上也称为模或母范；然后根据容器模型的大小和外表纹饰的复杂程度，便于从容器模型上脱下，再把泥土分割成数块密实的敷在模型外表，待泥土成块分割脱离容器模型后，就形成了容器外表的外范，也就是范块；此外还要用泥土制作一个体积与容器内腔相当的内范；然后内、外范套合，中间的空隙即是模型腔体，也就是容器器表的厚度；最后将熔化的铜液注入内、外范之间的空隙内，待铜液冷却后，除去内外范就是我们需要的容器。其具体过程是：
&&&&1．制模
模即模型，亦称为“母范”。其原型可自行选择，也可自行制作，现成的青铜器也可用作模型。具体选用什么原型或模型要考虑其铸件与内外模脱离的方便。一般来说形状简单的如细长扁平的刀、削，模型可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体，模型可以用骨、石雕刻而成；对于形体较大的鼎、彝等器，则可以选用陶土，以便铸体与内外范脱离。
由出土发掘的实物证明，陶质模型最为常见。陶质模型的泥料粘土含量可以多一些，混以烧制．粉、炭末、草料或者其它有机物适量的水，以保证模型较低的收缩率与适宜的透气性，避免在其塑成之后因为干燥、焙烧而发生龟裂。此外模型表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。泥模塑成后，置于窒温中自然干燥。在模型干燥至适当的硬度时进行纹饰雕刻，对于布局严谨、规范整齐的纹饰，&
一般先在模型素胎表面用色笔起稿，而后再进行雕刻，高出器表的花纹则用陶泥堆塑成形，然后再雕刻花纹。泥模制成经焙烧成陶模后才能用来翻制内外范。
即制作内范和外范。制范同样要制备适当的泥料。其主要成分是泥土和砂。通常外范粘土含量较多，内范砂的含量较多，颗粒较粗。二者泥料之中均有植物质，如草木屑，以减少收缩，利于透气。
备制范的泥土要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当水分，再经过反复摔打、揉搓和较长时间的浸润，使之软硬适度、定性，成为得心应手的翻范泥料。在模型上翻制外范是块范铸造的中心环节，技术性很强。对于型制简单的实体器物如刀、戈、镞等，只从模型上翻制左右两个外范，外范合体便可浇铸，此种外范称为二合范。而翻制空心容器的外范则很复杂，要对外范应该分为几块，又如何分隔为界做到胸有成竹，其次范泥在模型上是堆贴而成，并用力压紧。这两个环节的成功于否从根本上决定了铸器的精美程度。
&&&而对于内模的制作则比较简单，常有以下两种方法：一是在模型上翻制好外范以后，再将模型表面适当刮削成为内范，刮削去掉的厚度就是所要浇铸铜器的厚度。二是把模型做成空心的，由其腹腔中脱出内模，再将脱出的内模和底座连成‘体，最后套合外模进行浇铸，此种方法适用于大型器。
&&&3．浇铸
&&&将已焙烧好且装配成套的内外范，捆紧后糊以泥砂或草拌泥入窑烧烤预热，预热的温度以400～5OO度为佳。预热好的范体需倒置夯埋于沙(湿沙)坑中，以防止铜液压力将范涨开和范体崩裂引起铸工的意外损伤。最后将熔化的铜液(为宜)注入模型底部的浇口。倒着浇铸器物可以将气孔和铜液中的杂质集中于器底，使铜液在外范上、中部形成清晰致密的饰纹。浇入时应注意在浇口和气孔充满铜液为止。速度以快而平为佳，铜液凝固冷却后，即可脱去内外模取出铸器。
&&&4．修整
&&&铸器在除去内外范之后还要进行修整。在经过锤击、锯挫、錾凿及打磨，消去多余的范痕、毛刺、飞边之后，使铸件更为细致精美，这样才算制造完毕。
&& (二)火蜡法
火蜡法指用容易熔化的材料比如黄蜡(蜂蜡)、动物油(牛油)等雕塑成铸器的模型，再在模型表面用细泥浆浇淋形成一层精微细致的泥壳，然后在泥壳表面上涂上耐火材料使之硬化成型，经烘烤使泥壳之内的蜡油熔化流出形成铸器空心腔体，最后向空心腔体内浇铸铜液，在铜液凝固冷却后，除去泥壳即得光洁精密的铸器。战国、秦汉以后，尤其是隋唐至明清期间，青铜器的铸造多采用火蜡法。用火蜡法铸造的青铜器，通常会在器表遗留大小不等的砂眼，一方面或因材质不纯，另一方面是整模铸造，模体严实没有出气孔，铜液灌注不到之处所致。
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