980怎么一次对所有刀，就是我上批货做完，刀怎么对Z方向，vs980 一键刷机对四把刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-23 03:23 标签： ls980一键刷机
我想问问关于数控车位置偏移怎么用？为什么数控车床对刀 只需要对一把刀？能举例吗？_百度知道
我想问问关于数控车位置偏移怎么用？为什么数控车床对刀 只需要对一把刀？能举例吗？
在说刀安装的有长有短！我不知道是怎么回事》？！？这台数控车能装8把刀 对刀为什么只需对一把刀！？？不知道位置偏移该怎么操作！？！？想不通 呜呜高手求教我小弟啊 ？真让我想不明白》》谢谢朋友们了
提问者采纳
这个时候你就可以只对一把刀就可以了，假如你需要用四把刀，一般我们都习惯把外圆车刀作为基准刀。记着在MDI里面把要对的刀调出来都调试好了.车外圆输入直径，甚至四把刀，你记住这句话，一般的发那克机床，后面的三把刀依次类似这样对刀；假如上面的零件做完了，只要是新装上去的就要对刀。希望能帮到你，对完旧可以加工了，你上面所说的情况适合于我下面要说的情况，现在开始装第一把刀，只要是原来刀架上已经对过的刀具只要你没有进行变动就不需要对，要加工一个零件程序也输入进去了，装完后对刀，此时对刀方法就用所谓的平端面输入Z0，要换另外一个工件，而且要加工的这个工件依然可以用到你刚才所装的四把刀中的三把，也就是我们称做的基准刀，但是刀架上一把车刀都没有
啊谢谢啊 朋友 “依然可以用到你刚才所装的四把刀中的三把，甚至四把刀，这个时候你就可以只对一把刀就可以了，也就是我们称做的基准刀，一般我们都习惯把外圆车刀作为基准刀”和交我的师傅说的话语一摸一样 但是我真的不懂在装一个零件时候为什么就不用对其他的刀具？？我真的不懂这个？？还有事朋友想问一下 工件平移移 中的
平移值 和 测定值 是什么意思 个代表什么？？搞不懂啊
呜呜。。。朋友 真的万分感谢你么。。。！！
因为你再另外加工一个零件，依然要用到刚才所装的那几把刀，由于所有刀具的X方向测量始终都是以主轴中心线作为基准的，所以X方向你就不用考虑了，它绝对不会变化，改变的只是Z方向的长度，仔细想想，所以只需要在工件移里面，Z方向对一把基准刀，其他刀具Z方向会自动偏移，这个你不用明白，是系统自动处理的，假如现在要加工一个零件，刀具依然用加工上个零件的刀具，现在对刀。首先在MDI状态下，把基准刀掉出，给主轴一个转速，打倒手轮状态，慢慢靠近工件平端面，假如需要两道工序，需要掉头加工，现在我们加工第一面，那么只需要碰到端面旧可以，X方向退出，Z方向不要动，此时在工件移界面，把光标打倒第二行Z方向，在缓冲区域写入0.然后按输入，此时你仔细观察还有一个Z坐标会变化，因为我们加工的是第一面，毛坯可能多少会有偏差，所以我们要把刚才设置的零点位置往主轴方向在偏移一点，确保端面一定能够车出来都是光的，你只需要把光标打倒同样是第二行Z方向前面有平移字样下，假如零点再往里偏移1.5MM，只需要写1.5同样按输入，此时仔细看Z方向的直，它就是加上1.5之后的直，仔细想想啊
提问者评价
谢谢 我慢慢想把 你真好么 真的好感谢你 qq
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Z0都在工件直经80的中心长度50的端面(程序的零点上)
现在我要加工直经80.
就可以把8把刀具的坐标零点X0.假定用8把刀加工这个工件.
前提是刀都已经对好的情况下才可以操作的拿一个直经80.对刀的目地就是让刀尖的坐标零点X0,Z50的位置,也就是说对完刀后8把刀的刀尖坐标零点X0,Z0直接移到X0.
所以就对一把刀把这原来程序零点的相对位置坐标(X+0.Z+50)求出来,程序也一样,长100的工件.程序零点在直经80的中心(X0),长50的工件来说数控车对刀,这叫位置偏移.然后把程序零点也相对坐标位移(X+0,然后把刀具坐标设置成X0.只是长度加长了,Z0与程序零点重合,Z0这样要移8把刀.Z+50),长度50的端面(Z0),其余都一样
啊 问题是 第一次夹住零件长80 直径100
对好刀 那个零点已经是在那一点了零件的端面已经在那个位置不动了，问题是我在夹长100 直径100 的零件 夹的长短不一样（第一次和第二次），用位置偏移 就起不到作用？？怕撞到刀。。。不懂 好无奈啊 啊啊啊啊啊 我是不是z轴和x轴 还没领会到内涵？？？ 呜呜呜
朋友 到底怎么办？ 谢谢朋友了！！！
这不是对刀的问题啊,你要加工的零件是长80 直径100
,那么毛坯件是长80以上, 直径100以上 .一般会用 直径105,长85到88之间.
那么编程时;先车外圆.N0010
GO X100 Z10N0020
G1 Z-80 FN0030
G0 X150 N0040
.....N0010里的Z不能是0.而是毛坯里面最长的减去已加工的长度还要加几毫米.如果加工长100的工件就要把Z10改成Z22.这个尺寸叫快速定位的安全刀距.
你说的对刀，其实是对坐标。因为你采用了基准刀，所以只用对基准刀，其他刀跟着基准刀走，相对静止。
我所用过的数控车床 要使用的刀具每把刀都要对.你的情况我没有碰过的.（法那科.广数）
好像是每把刀都要对的吧
你使用的都是标准刀具，装上刀后，他们之间的相对位置都确定了，对完基准刀后，把其他刀与基准刀一比较，给出位置偏移，其他刀就不用对了！
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出门在外也不愁广州数控车床的980T系统对刀步骤是怎样的?_百度知道
广州数控车床的980T系统对刀步骤是怎样的?
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对1号刀（把一号刀设为基准刀）。说明书上的，这样对刀较准确，在“001~004“处修改.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意.0[输入]键——再按[循环启动]键，——输入X轴外径值。 2，再将Z轴退出，否则对刀失败、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差：[手动]方式——车X轴端面，小加大的原则： 1，否则对刀失败，只是要把光标移至103： 一.0按[输入]键，但输入时要输入28，即可.1。 二，减少2号刀补，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，——输入Z0。 4： 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀）、重新对刀：[手动]方式——车Z轴端一，远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴： [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30：在编辑方式下、980T对刀过程 1，按[循环启动]加工。 三，最后进入自动方式、4号刀时，重新对刀和中途加工是办法，把光标移到所要加工的程序下，而在002处是 X3：[手动]方式——刀尖碰X轴端面。 2、980T对刀过程 1.0：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，然后再手动方式下转动主轴，Z0。 2，碰到即停，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0，移动到安全位置停主轴：根据大减小、对刀后不能使用手动换刀键：[手动]方式——车Z轴端面。 3，若为基准刀崩刀： [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴，远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴、相对坐标法：2号刀X轴刀补可输入U-0.1mm、980T中途崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀、对2号刀，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键、中途加工方法。 2，向X轴进1个丝：2号切刀切槽直径大了0，输入值时要加小数点、对螺纹刀时。 对X轴、在对2、绝对坐标输入法、3，按[输入]键，碰到即停。 对X轴、检查对刀是否正确，可输入X3，修改方法，先对X轴。 3、对3，开冷却液名词解释：如上例：磨好刀具安装好后，——[刀补]——[录入]——光标移止102处。 1，刀补被清除.8、4号刀的过程与2号刀相同.7，104处，Z轴方向退出X方向不变，清除刀补再一次对刀即可，如测量X外径是28，再对Z轴，如
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广州数控980TDB，车棒料切断用到四把刀，如何运用子程序一次装夹切三个下来请举例如何调用子程序并且偏移
用G50定位啊以车外圆在切断为列M03M08 M00G50X15 Z5M98P30002G00Z36(让刀具回到参考点，拉出工件后可以不用对刀)G50X0Z0（在把这个点设为Z0）M30子程序0002G00X25Z2G01Z-10G00X30Z100T22G00Z-12(加刀宽)G01X0G50X0Z0G00Z100T11M99
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来张图纸，一目了俯郸碘肝鄢菲碉十冬姜然，你这么说，100个人中，估计只有一个人能明白你要表达的意思，那一个人就是你自己。机械行业，没有图纸怎么行？就是车一个小台阶，用嘴巴说也说不清楚啊。发张图纸上来，我帮你看看。
你说的是滚子吧，很简单的，我Q,先采纳了
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