水性生态合成革的发展现状以及技术突破
10:02:10 来源: 中国国际合成革网 作者： 点击率：
[导读]随着人们生活质量的提高，尤其是国内外经济发达地区消费群体对绿色消费的日益重视，人们开始关注同人们日常生活已密不可分的合成革及其制品的生态性。因此进入21世纪后，生态合成革被逐渐摆到了人们面前，并获得了推崇。
　　随着人们生活质量的提高，尤其是国内外经济发达地区消费群体对绿色消费的日益重视，人们开始关注同人们日常生活已密不可分的合成革及其制品的生态性。因此进入21世纪后，生态合成革被逐渐摆到了人们面前，并获得了推崇。　　水性生态合成革则是近年来得益于合成革制造材料、加工工艺的突破以及国家节能减排政策的加强，环境保护要求的提高并在普通生态合成革基础上发展起来的一类新颖高档合成革品种。由于水性生态合成革产品本身的生态性，加工制造过程的环保性，故倍受政府、行业、企业以及消费者的青睐，成为合成革行业近年来的最热门话题。　　一、水性生态合成革的发展和现状　　真正水性生态合成革发展时间还不到五年。2007年以前，用水性树脂在普通贝斯上进行干法加工已有成功以及成功的报道，但这类合成革产品，还不能真正称为水性生态合成革，因为其基材仍然还采用含DMF等有害成份的油性贝斯产品。2007年，张家港佳宝公司，同昆山协孚集团合作，首次用水性树脂经三涂三烘工艺，制成了透气性良好，耐磨性优异的第一款全水性纯干法全PU合成革，其产品由美国Sape公司带到香港，并首次在国际香港皮革展上进行了展出，获得了国内外广大制革界专业人士的普遍关注。在这个展会上，韩国公司同时也展出了水性合成革的初级产品。可以说，这是水性合成革进入生产和市场的开创期。同年，张家港佳宝公司、德国拜耳公司在9月份上海国际皮革展上，各自展出了水性合成革产品。　　2010年，浙江丽水优耐克水性树脂有限公司、中科瑞登(北京)有限公司联合将各种用水性树脂加工的合成革在意大利琳琅沛丽国际皮革展上进行了亮相，首次在合成革领域提出“零DMF”的生态合成革概念，一举在行业中获得轰动。展会上先后接待了来自全球的合成革制造商、合成革经销商和合成革制品制造企业上百批次。这次水性生态合成革的展出被深深地印在了业内人士的心目中。同期展会上，温州长丰制革厂也展出了水性生态合成革的样品和打出了水性生态合成革的概念广告，同时成为该届国际人造革展的最亮点。　　当然，水性生态合成革的提出同水性树脂制造合成革几乎是同步的。2007年，中国塑协站在行业高度上，首先将水性生态合成革作为未来发展重点推荐列入国家发改委鼓励类产品征求稿指南目录中，在这个过程中，关于什么是水性革，什么是生态革，什么是水性生态革这一名词概念进行了精雕细琢，反复推敲并做出了最后的采用决定。2008年底09年初，“中国合成革用水性树脂以及水性生态合成革研发中心”获批成立，水性生态合成革概念在全行业中逐渐被推出。　　可以说，水性生态合成革一词的确定和推出，既迫切又重要，这对推动这一行业产业升级意义重大。为此，一批又一批专家学者对生态合成革尤其是水性生态合成革作出了定义。　　通常的定义表述为，一是其合成革制造过程中不危害环境，对环境友好;二是其合成革制品的加工过程中无毒无害;三是革制品使用过程中对人体有益;四是其制品最终可生物降解，且降解产物对环境不会造成新的污染。　　由此可以推导出，生态合成革同时需兼备以下性能，即生态合成革生产及合成革制品加工中的清洁性;合成革及制品降解产物的环保性;合成革及制品使用的舒适性。　　根据以上对生态合成革的定义和生态合成革必须具备的特性，我们可以说，用水性树脂加工的合成革产品，最具生态合成革的特性。　　因此，我们认为，水性生态合成革产品可以涵盖现有几乎所有合成革品种，比如水性生态合成革鞋革，水性生态合成革箱包革，水性合成革沙发革等等。由于水性生态革具有对人体的亲和性、无害性，具有十分优异的使用性能，一个巨大的消费市场正在悄然形成，那就是内墙装饰合成革。它的诞生，将给合成革产业新的突破性发展提供了可能。　　回头我们再来看今天的生态合成革发展，可以说令人振奋。目前国内已有一大批合成革企业已经开始试用或部分使用水性树脂制造合成革产品了。典型的有丽水合成革集群的水性合成革基地，金华的浙江优耐克水性壁革生产基地。除基地以外比较有影响的各省市代表性企业有浙江禾欣、温州长丰、福建华夏、广东金山塑胶、河南宝隆、安徽安利，山东华大，江苏协孚，新光等一大批的合成革企业已经批量生产。国内水性树脂生产企业数量及产能也同时有了快速的提升。　　二、现阶段影响水性生态合成革发展速度的障碍因素(技术瓶颈)　　尽管水性树脂应用面在不断普及，制革企业由于受消费者的消费需求和政府的环保压力在作主动或被动性的各种形式的使用或探索使用，但从整个行业整体来讲总的推进步伐不够快、大批的合成革制造企业仍在观望过程中。我们认为导致目前推进速度不快的根本原因应该不在于政府的倡导力度和市场需求引领的势强势弱上的，而在于技术本身原因具体的说是来自材料技术、应用技术、设备技术方面瓶颈问题需进一步突破以及突破这些技术瓶颈的可能性、时间表并由此给予下游企业的信心及信任度的大小所决定。下面分析一下这些限制因素。　　1.来自材料保障的限制因素　　制造生态合成革，首先少不了原材料。尽管通过近几年的发展，水性合成革制造中的原材料供应方面，有了较大的发展，但从总体上来讲数量不够，质量不高和品种不全仍然是突出方面。由于水性生态合成革前期发展较慢，不少早期的水性树脂研发企业由于投入产业无法平衡而举步为艰纷纷转产甚至倒闭，不少企业则借助于投资公司的扶持在发展。典型的企业有温州环宇、安庆中大等企业。　　原材料开发供应方面的不足，对合成革制造企业制造生态合成革首先带来了信心的不足，动力的不足。其次，由于原材料品种受限制也给制革企业带来了实际的产品开发难度。长期以来合成革企业由于产能规模优势一般都是接受材料供应商的俸禄。他们习惯于材料商上门供货，选择供应商，而水性时期的到来，这方面的格局将面临改变，故同时也带来了不适应。　　2.来自工艺技术方面的研究障碍　　生态合成革的加工制造，对于大多数习惯油性树脂应用的工程师来讲，是一个全新的领域，必须重新认识，重新学习。目前，合成革企业中掌握工程技术的工程师，一般都没有经过专业高等教育的，他们的成功除了自己的刻苦努力，不断研究，掌握技术外，大都是靠师徒关系帮带的。同时，合成革制造企业为了不断开发新产品，业内工程师流动式聘用关系呈常态化。因此，在合成革制造领域中，形成了一张由工程师相互集结的技术网络，由于这个网络，工程师们的技术拥有不再是单个的，他们在革厂当工程师，因为技术的集群力量和保障，他们可以有把握应对生产中的各种问题和解决开发中各种问题。而使用水性树脂加工生态革，由于工程师们都不很熟悉应用水性树脂的相关工程技术，初期的这种技术依存关系网络被打破，单个工程技术人员接受新技术的信心受到了挑战。　　3.来自生态合成革制造装备的开发瓶颈　　合成革的生产是完全工业化机械化的规模化生产，制革企业要想在行业竞争中立于不败，提高机械化作业水平，扩大产能，减少次品是关键。而水性时期的到来，将面临着大部分设备的改造和重新配置。首先，在干法合成革加工过程中，将面临如何提高加工速度，如何配置烘箱长短和热源保障系统;在湿法加工过程中，又将面临凝固槽的彻底改造。同时，由于水性化产品的类别不同，必须配置新的装备，如磨皮机、印花机等等。当然，如果做单一品种或批量大的品种时，如内饰墙革等，则就需要开发配套专用性更强的设备。　　作为单个制革企业而言，研究的重点是合成革的产品品种，因此对设备的功能性开发要求，通常有懒于设备制造企业，企业内部的设备管理员，一般只是起到对设备的维护和保养作用。因此，面临着设备将大幅度改造的要求，许多革厂面临进退两难的选择。　　以上三个方面的问题，是水性生态合成革发展初期制革企业普遍面临的问题和困难，由于这些问题和困难对单个企业而言解决难度极大，所以其信心和动力会受到严重的影响，这也是导致政府、行业高度重视和积极引导、消费者积极选用而水性生态合成革发展艰难的根本原因所在。　　三、从行业发展高度和企业运行角度，提供探索解决问题的对策和方案。　　新生事物的成长过程是复杂的，只有加强引导，突出重点，综合护理，才能有效促进新生事物的成长。可以说，中国轻工联合会、丽水市政府在引导和促进水性生态合成革发展方面确实起到了积极的作用。　　首先表现在，在丽水政府有关部门和中国塑协的引导下，积极规划筹建“中国合成革用水性树脂和水性生态合成革研发中心”，支持和组织创建生态合成革创新服务平台。利用公共研究机构的研究优势和服务功能以及其作用的发挥有效的帮助了合成革领域有关材料、工艺技术等共性问题的解决。　　“中国合成革用水性树脂及水性生态合成革研发中心”，是中国塑料工业协会批准的合成革领域唯一一家专业从事生态合成革研究的研发中心，从09年批建到现在，“研发中心”在塑协以及丽水地方政府部门的支持下，在优耐克具体负责下从无到有有了飞速发展。在合成革用水性树脂研究方面，开发了各类从底到面的不同系列水性树脂浆料。在工艺开发上研制了一套完整的工艺技术解决方案，并在各种合成革的水性化应用中获得了推广，尤其是通过研发中心成功开发了干式水性仿超纤和水性湿法超纤工艺，水性湿法贝斯加工技术等等，这些创造性的专利技术为中国合成革水性化道路上扫清了几乎全部的工艺技术障碍。　　生态合成革创新服务平台，是浙江省科技厅、丽水市科技局高度重视下由多所大学和研发中心联合承建的公共服务平台。目前，在开发区领导的高度重视下，将转型为由政府主导的具有公信度更高的公共服务平台。平台的建设可以有效地为全行业生态合成革制造面临的工艺问题、技术问题、质量保障问题、人才问题等一系列问题提供解决方案和解决途径。　　其次，以企业联盟形式组建产业集团，做到上下游产业联动，解决和探索单个企业难于突破的技术问题和装备问题。在中国人造革合成革专委会、丽水市科技局、丽水经济开发区的英明决策和大力支持下，国内首个生态合成革技术创新战略联盟在丽水成立。联盟成立后，首先在联盟内开展技术攻关，确定生态合成革推进过程中需解决的一系列重大课题，联合高校、企业进行立题研究;其次，做到设备制造企业、材料供应企业和人造革制造企业联动进行设备改造和设备创新研究，联盟成立以后，目前，一条仿超纤干法生产线已安装完毕，一条水性湿法贝斯线，一条湿法仿超纤中试线也将通过签定并投入使用。第三，通过联盟形式扩大产品展示，加强对外生态合成革的宣传力度，吸引了许多国内外高端客户到联盟了解产品、订购产品。　　四、水性生态合成革的未来发展展望。　　水性生态合成革是合成革行业转型升级改造的内在要求，也是合成革产业可持续发展的必然要求，尽管在成长、发展过程中所遭遇大量的阻力和困难，但改变不了其发展的必然趋势。目前，一款款高品质，受欢迎充满市场前景的生态合成革已经呈现在人们面前。　　1.水性生态服装革　　服装革是直接同人体接触的一类合成革产业，尤其是童装、婴儿用合成革，必须讲究生态性、无害性。服装革讲究的是轻、薄、透，因此可以选择质地轻软的基布，用水性纯干法工艺制造。如果需增加肌肤感，可以采用中间层水性发泡工艺制作。这类工艺，简单易行，工艺成熟;这类产品，透气透湿性较好，轻柔松软，肌肤感强，而且特别耐水解，使用年限均可超过5年。因此未来合成革服装革，几乎可完全水性生态化。　　2.水性生态沙发革、汽车革　　这类合成革产品，同样直接接触人体，生态性能要求较高，尤其是汽车革，必须满足生态化和无害化，确保无有害气体透出。　　沙发革除了要求抗磨耐刮等较高物性要求外，不同的品种之间，内在要求质量标准也各不相同。普通沙发革可以选用较厚的基布，用传统干发工艺制作，也可选用超纤或水性超纤做基布，采用水性发泡工艺制造，这样可以达到完全的生态要求。目前，高档的汽车革一般选用超纤做基布材料，经纯水性工艺制作而成。另外一类合成革沙发革，需要仿真皮性强，手感丰满，这类沙发革则可以用水性树脂做湿法层，然后再进行干法贴面或直涂压花。由于用水性湿法工艺制作贝斯，其产品完全符合生态性，而且耐水解性能可超过传统油性贝斯产品。　　3.水性生态鞋面革、箱包革　　鞋面革和箱包革最大的区别是鞋面革讲究的是耐磨抗刮，箱包革讲究的是手感厚实，弹性足。因此，两类产品一般均需要采用湿法工艺和干法工艺结合起来制造。即首先用水性湿法工艺制造湿法贝斯，然而进行干法贴面或直涂压花。目前适合于水性干法的树脂产品有很多，完全可以满足制作鞋革用的高耐磨抗刮伤水性树脂和箱包革用手感、弹性好的水性树脂。　　4.水性生态内饰革(墙面革)　　内饰用墙面革，是水性树脂投入应用到合成革制造领域后发展起来的一类合成革新品种。由于用水性树脂所制造的内饰革，无毒无味，抗磨耐刮，耐脏防污性能好，其性能远远优于传统墙纸，所以增长速度很快。根据国家有关部门关于室内空气质量的标准办法管理要求，通常油性合成革制作的室内装饰革达不到检测标准，所以凡是内装饰革，几乎必须要用水性材料制造。目前，室内装饰革还刚刚开始，但起步和增长进度十分迅猛。　　水性生态合成革在合成革制造领域中，已经成为新的发展宠儿，尽管在发展中仍有一定的困难需克服，要面对，但前进的步伐不会停止，相信在未来几年内水性生态合成革必将呈现快速的增长并成为这个领域的产品主流。
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14:09:06 来源: 中国国际合成革网 作者： 点击率：
[导读]全环保服装革采用的是三涂或二涂半工艺，然后附合上各种材质的基布，当然要注意的是基布一定要能达到环保的要求。为什么我们全环保服装革敢承诺全环保，因为全环保服装革所用的面、中、底层的水性树脂都达到欧盟各项环保检测要求的，所用基布也是达到环保要求的。
　　一、水性树脂能不能应用于合成革?　　水性树脂以其安全、环保的优良特性有着替代溶剂型树脂用于合成革的发展前景。可是，目前仍然有许多专家、应用工程师还在怀疑：使用水性树脂做出来的合成革到底是什么样?如果跟溶剂型的皮革相比较会有哪些突出的物性?　　2009年，“中国合成革用水性树脂及水性生态合成革研发中心”使用水性聚氨酯树脂成功研发出了包括汽车座椅专用革-生态超纤皮;生态型防污耐脏性沙发革;高耐磨、高透气仿真干式PU服装革;仿真皮全环保PU服装革;仿真皮高耐磨箱包革;耐刮防水雨披革;耐磨透气鞋内革;生态型仿真皮鞋革;耐黄变仿真皮运动鞋革;耐磨透气高尔夫手套革;耐磨抗刮半PU座椅革;耐脏防污半PU沙发革;耐脏耐磨半PU汽车革等13种生态合成革。“中国合成革用水性树脂及水性生态合成革研发中心”13种水性生态合成革的研发以其工厂化生产的成功表明：水性聚氨酯树脂完全可以应用于合成革!　　二、水性生态合成革的性能介绍　　(一)防污型沙发革　　防污型沙发革采用两涂贴合、然后烘干。与溶剂型的沙发革生产工艺差不多，然后经防污处理，揉纹即可，生产过程简单，容易控制，成品率高。物性上突出表现为抗污耐脏、触感，以及溶剂型沙发革不可比拟的耐磨耐刮和透汽性。　　1、良好的抗污耐脏性能　　经过后处理的皮革具有良好的抗污耐脏性，最直接和直观的检测方法是使用圆珠笔在革的表面随意擦划。实验结果会出现两种情况：一是根本划不上去，这就是抗污耐脏性能最直接的表现;二是划上去了，这时只要用手指来回的轻轻的擦拭几下，笔迹就会消失掉，这就是抗污耐脏性能更深层次的体现。　　2、良好的手感　　触感是可以直接感觉得到的，不用我在这里多加说明，大家有机会将我们的水性沙发革跟溶剂型沙发革混在一起，用手去抓握去感觉，哪块表面细腻，而且饱满柔软的一定就会是我们的水性生态皮革。　　3、优异的耐磨耐刮性能　　至于耐磨耐刮的物性，测试方法也很简单，使用耐磨耗试验机，在1公斤力作用下，500转不会破损。　　有很多人认为防污的特性溶剂型皮革也可以做到，耐刮性也同样可以做到。但单一一种性能溶剂型皮革是都可以做得到。如果想把几种物性都做到一块皮革上去，而且还能有这么好的触感，这么强的皮感以及这么优异的透汽性可不是容易的一件事情。　　根据沙发革的工艺还可以衍生出一系列的产品，如：超纤座椅革，半PU座椅革，半PU沙发革，半PU汽车革等。　　(1)超纤座椅革，加工工艺是两涂半或者三涂贴合，底材改普通贝斯为超纤贝斯，其后处理工艺跟沙发革一样，这款产品的真皮感更加强烈，耐刮的物性更好，透汽性更好。　　(2)半PU座椅革，一提及半PU皮革，大家首先会想到具有良好的真皮手感和悬垂感，至于其他物性却不值得太多的关注，当然基于环保部门对DMF的要求，半PU相对普通PU要环保得多。在这个前提下，水性半PU才应运而生，将普通半PU革的面层和底层树脂更换为水性浆料，就完全解决了DMF残留的难题，对于这块的环保要求，客户完全可以放心了，这只是其一。其二，从物理性能上大大提升了半PU的品质。以前普通的半PU产品不耐磨不耐刮，用其制成的产品使用周期短，更换成水性面层之后，水性树脂优良的物性被体现出来了。耐磨耐刮到少提升了三倍以上(最好此时能提供检测样品和数据)，手感更加柔软细腻，其半PU产品本身具有的皮感气质完全没有改变，换句话讲，水性树脂对半PU革进行了一次品质上的升级。　　(3)半PU沙发革，这款革的加工工艺跟普通半PU 的工艺一样，面料加中层发泡加底胶贴合基布。　　普通半PU沙发革曾以低成本，低塑性一度雄居市场高位排行榜，可是后因其各类物性的不足，淡出市场。如：不耐水解，霉变，腐烂，再加上表层树脂的低耐磨性，而使革表面易破损加上水解性能不够好，时间不到一年，沙发就因磨损变得残破不堪。更换成水性树脂之后，其底胶的水解物性指标大幅提升，表层的各种机械物性也不同程度的有所提升。再加上水性的防污处理，而使其品质有了根本性的飞跃，使用领域也被不断拓展，以前普通座椅的辅助材料一跃而成为普通座椅的主材，也大量使用在汽车沙发的背面，侧面，以及下面所说的汽车内饰里的内饰革。　　(4)半PU汽车革，这款革以简洁美观，容易造型，施工方便等著多优点被广泛的应用在客车、面包车及小汽车等各类车型的顶棚，车门以及车身内侧的各个地方。作为装饰材料，甚至在火车、轮船和飞机等地方都能看到这款革的身影。以前溶剂型半PU沙发革因其不耐水解，不耐脏，也不易清洗，表面易破损而导致使用周期短，刚买的车子才一两年因其不易清洗就觉得陈旧，给乘坐人不舒服的感觉从而影响到车主的声誉。而水性合成革的工艺简单，水性面层加发泡中层加水性底层，再附合上各种材质的底布，根据需要再进行一些防污特殊处理，揉纹印刷等。相对溶剂型半PU革，它拥有高强度的耐水解性能，防污耐脏容易清洗，表面耐磨耐刮还有优异的性价比，通过这么多的比较，不难看出半PU水性汽车革的优势之所在。　　(二)全环保服装革　　全环保服装革采用的是三涂或二涂半工艺，然后附合上各种材质的基布，当然要注意的是基布一定要能达到环保的要求。为什么我们全环保服装革敢承诺全环保，因为全环保服装革所用的面、中、底层的水性树脂都达到欧盟各项环保检测要求的，所用基布也是达到环保要求的。　　讲到服装革，大家可能会想到几年前市场上热销的PU服装革，而且销量巨大。但穿到身上不出两个月就会出现开裂，脱皮等诸多问题。只有一些真正重品质，不断更新的企业还可推一些好品质的服装合成革。我们针对水性各类物性优点研发出了两款不同风格的纯环保的服装革：一款是高透气服装革，用这种服装革做的服装穿着起来完全不会有闷热和潮湿的感觉，而且柔软舒适不会开裂，高度的耐酸碱性能，也不会整块整块的脱皮，可以说这是一款不可多得的服装材料。第二款就是水洗仿真皮的服装革，该种革的加工工艺跟前面提到的基本一致，只是在后整理工艺上做了一些特殊的处理，更进一步的强调了它的真皮感和花式花样，以此证明我们的产品也可以是丰富而多彩的。当然这两款服装革有很多的物性是相近的，比如说耐磨耐刮性能。我们穿着衣物总免不了刮刮蹭蹭，普通合成革所制衣物是经不起长久的磨损。但使用水性聚氨酯树脂制成的环保服装革以其超强的耐磨耐刮的优良性能保证了衣服的耐久性能。　　(三)高耐磨箱包革　　箱包革主要是具有款式新颖，花样丰富和真皮感强的特点。具有这些特点的箱包革使用水性树脂是完全可以做得到的，而且各种款式，各种花色都不受限制，各种后处理工艺包括珠光等完全可以应用上去。水性箱包革最主要就是具有真皮一般的触感，柔软，富有弹性，纹理饱满，色彩艳丽，突出的另外一个物性就是耐用，是同类产品所无法比拟的。　　(四)雨披革　　雨披革的制作工艺简单，各种物性特点明显，市场上各种合成革材料生产的雨披不可避免的出现穿着闷热，而且极易破裂，而且厚重，储存和携带都极不方便。水性雨披革质地轻薄，穿着舒适，没有闷热感，既防水又透气，而且达到了欧盟的环保标准，和耐磨损的良好表现使这款雨披革更加贴近了人们的生活。　　(五)鞋革　　这是水性树脂应用的一块大领域，水性鞋革根据工艺衍生出三大类。　　1、鞋内里，鞋内里主要注重三个方面：一要透气性好，很多人的脚易出汗，所以透气性要好。二要环保。三要耐用，耐用才能体现节约，节约是中国人的优良传统，所以鞋子需要耐用这个不可或缺的物性。　　2、运动鞋材， 谈到运动，大家不难想出要达到运动的各种需求，必须对鞋用合成革的各类物性有很高的要求，要耐揉耐折，耐高、低温，要耐酸、碱，耐磨、耐刮等多项指标要求。在合成革中是综合性指标要求比较高的。而这些物性水性树脂都可以做到，相对其他合成革更为突出的是透气、透湿、耐磨、耐刮和耐酸碱。　　3、普通鞋材用革，普通鞋材用革的物性要求相对于鞋内里、运动鞋材要求，这些装饰性的辅助性的鞋用革相对简单一些。　　当然在现实生活中，很多特殊的领域需要一些特殊物性的皮革，这个我们可以根据客户的需要开发一些针对性的产品，比如这款超耐刮的。　　三、共同努力，携手推动水性生态合成革行业的发展　　作为水性生态合成革的研发中心，我们将对照合成革的发展和合成革行业协会的要求，继续紧跟皮革消费者的需求，不断追踪国内外合成革市场发展的脚步，积极吸取国内外的成功经验，力求实现新的突破。　　今天展示给大家的是一些比较贴近市场，容易接受的产品。以此向那些还在对水性树脂能否应用到合成革上的专家、学者一个肯定的回答。水性树脂不仅可以做成皮革，而且能制作成各项性能优异的皮革。水性生态合成革的领域非常广阔，消费市场也非常广阔，作为一个全新的产业，我们跟市场一起成长，这个过程虽然艰难而漫长，而且会出现这样或那样的困难。但只要我们大家一起努力，困难将不再是困难，水性生态合成革行业前景也会越来越好。
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