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ADC12铝合金压铸件的时效研究
作者单位：
南京泉峰汽车精密技术有限公司 南京 211100
母体文献：
2013中国汽车工程学会年会论文集
会议名称：
2013中国汽车工程学会年会
会议时间：
会议地点：
主办单位：
中国汽车工程学会
在线出版日期：
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万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社压铸铝里面ADC12和YL108有什么区别,采用不同的热处理又有什么区别?我用ADC12执行标准是不是得用日标
ADC12,日本的铝合金牌号,又称12号铝料,Al-Si-Cu系合金,是一种压铸铝合金,适合盖子、缸体类等,执行标准为：JIS H 《铝合金压铸件》.ADC12相当于中国国产的合金代号YL113,合金牌号是YZAlSi11Cu3,执行标GB/T 《压铸铝合金》ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.3.5,硅(Si)9.12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3YL113,合金牌号是YZAlSi12Cu2,执行标GB/T 《压铸铝合金》YL113含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.2.0,硅(Si)11.13.0,镁(Mg)0.1,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.05,锡(Sn)≤0.01力学性能：抗拉强度 布氏硬度YL113 ≥230 ≥80YL108 ≥240 ≥90在所有的铝合金铸造方法中,唯独只有压铸不能进行热处理.因为在压铸铝液的瞬间同时也压入了大量气体,待铸件冷凝后,这些气体就被封存在铸件内部（可随意解剖任何压铸件观察其内部情况）.而当压铸件再度加热到一定温度时,这些在铸件内部的气体就会膨胀使铸件表面起泡.提高压铸铝合金铸件强度的唯一方法就是改变原来的结构,如增加加强筋等
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扫描下载二维码ADC12铸造铝合金缩孔问题分析报告
我公司2008年8月份生产的ADC12铸造铝合金，有4炉出现严重缩孔，现分析如下：
一、生产过程主要工艺技术参数：
铸造温度(℃)
铸造速度（t/h）
冷却水流量（l/min）
精炼温度（℃）
1、铸造过程的铸造速度设定为8吨/小时，上表中数据为实际铸造速度。
2、铸造温度为流槽中部温度，进入分配器时的温度比上述数值要低10℃左右；因铸造温度都远远高于理论实际结晶温度，故温度在此范围内变化不可能引发产品质量的变化；上表中其他工艺参数变化很小，与产品是否有缩孔没有发现必然联系。
重量 （千克）
抗拉强度(MPa)
硅含量较其他炉次高0.8%左右
二、化学成份与金相组织情况
1、金相组织：以上合金相图为α(Al）、(α+Si)共晶、Al2Cu，另外存在杂质AlFeMnSi和细针状T(Al2FeSi2)相，以及块状相的初生Si。27由于Si含量较其它高，其块状初晶Si较多。
2、机械性能试验27其抗拉强度均高于其它炉次合金，说明铸锭表面缩孔未对产品机械性能产生明显影响。
3、通过AL-Si相图可以发现，当合金Si含量达到11.7%左右时合金结晶温度间隔变窄，凝固时间较短易产生缩孔现象，27含Si量接近于共晶点，因此易产生缩孔现象，当Si含量低于10.5%时，其缩孔现象将明显改善。
１、隋着铝合金中硅含量的提高（接近12％左右，共晶点硅的含量为11.7％），其结晶温度范围变小，在铸造过程中无法完成补缩，易产生缩孔，故在配料时，硅的含量尽量远离11.7%的共晶点范围。
２、随着铝合金中硅含量接近11.7％左右，其开始结晶的温度降低，故在进行铸造时，适当降低铸造温度,以便在凝固过程产生足够的过冷度，使铸造过程能够进行补缩，减少缩孔。建议将铸造温度控制在670～690℃，以使进入分配器的温度控制在650～670℃。随着操作人员对生产过程控制能力的不断提高，可进一步降低铸造温度，以减少缩孔，降低能耗。
３、如适当加大冷却速度，有可能在铸锭内部产生较大温差，即靠近模具的地方凝固后，表面仍处液体状态，从而进行补缩，减少缩孔的产生。
4、改变铸模形状，以增加冷却面积，改变冷却顺序，从而减轻缺陷。
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&&&&&二〇〇八年十月八日
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ADC12铝合金压铸件冷却机理研究
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&&铝​合​金​压​铸​件​从​压​铸​模​取​出​后​,​在​不​同​的​冷​却​水​温​下​,​对​铸​件​的​冷​却​效​果​及​残​热​现​象​进​行​研​究​,​寻​求​最​佳​的​冷​却​水​温​,​使​铸​件​温​度​控​制​在​最​优​范​围​内​,​以​获​得​最​佳​质​量​。
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