UV上光油_百度百科
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UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
UV上光油定义
所谓印刷上光,就是在完成图文印刷的复制品表面,用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油,使印刷品表面获得光亮VU膜层.印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热,防潮的能力.起到保护印迹美化产品替代覆膜的作用.
印刷上光与覆覆膜等相比,不仅价格低廉.工艺简便,而且既可以满版上光,也可以局部上光.
UV上光油组成
uv上光油的组成
齐聚物是uv上光油中最基本的组成物质，属于一种成膜物质，其性能对固化过程和固化膜性质起着重要作用。
2、助剂　　助剂从表面意思也可以知道就是用来改善上光油的性能的。uv上光油中常用的助剂有稳定剂流平剂、消泡剂等。
3、活性稀释剂　　活性稀释剂也称做交联单体，是一种功能性单体，在上光油的作用中是调节黏度，固化速度和固化膜性能。[1]
UV上光油特点
纸印刷品UV上光油的特点:
在国外，书刊，杂志，封面，磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用并且书刊杂志封面的光泽加工普遍采用UV上光。
UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：
1）UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；
2）UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80——120W/CM紫外线灯照射下固化速度可达100——300M/MIN；
3）经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；
4）UV上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g/m2左右，成本约为覆膜成本60%左右；
5）可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边起泡起皱脱层等现象，UV上光产品不粘连，固化后即可叠起放有利于装订等后工序加工作业；；
6）可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。
目前国内市场上的UV上光油除少量是欧美进口产品处，大部分分为台湾生产的产品。
UV上光油组成类型
UV上光油组成及类型
UV上光油是由紫外线感光树脂，光引发剂，活性单体和助济，经科学复合加工而成。UV上光油种类可分为UV油墨与UV上光油；油性油墨用UV上光油及两者兼用型UV上光油，还可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油，联机型UV上光油或两者兼用型UV光油。
UV上光油应用
纸印刷UV上光油的应用
UV上光油可广泛用于辊式涂布机，叼纸牙式涂布机，凹印涂布机及柔性版涂布机等脱机上光。
厚纸专用的高效率辊式涂布机，是由同方向旋转的滚组成，根据滚微的不同组合及滚筒间中心线角度的不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机适合规格在80——120m的纸张；凹印涂布机及柔性版涂布机以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀。但涂布量只能依靠稀释量来调整，只要不改变凹版线数深度及形状，是不能增减涂布量的。而柔性版涂布时，图像边缘容易产生边缘轮廓，缺乏鲜明性。但涂布量的调整及改版相对比较容易。
利用上述任何一种涂布机涂布后，一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后再通过紫外线固化。纸张涂布UV上光油时，可采用先印刷，在后加工时涂布上光油的脱机方式，加式速度一般为30——60m/min.
．uv喷墨打印固化光源[引用日期]转：UV油墨有哪几大种类
UV油墨有哪几大种类请看介绍与技术解析
今天由小编来为大家讲下UV油墨有哪些种类和技术，怎么样配合UV设备才能发挥更大的作用。
&&&& 1.阳离子光固化体系UV油墨
阳离子光固化体系UV油墨是目前人们关注的研究领域，因为该体系UV油墨具有以下优点。
(1)不受氧抑制，有利于油墨表面高度交联，使涂层坚韧而有光泽。而自由基光固化体系油
墨受氧抑制严重。
(2)阳离子光固化体系UV油墨固化后不产生难闻气味，并且一旦受UV光照射后生成阳离子，
停止光照后固化反应仍能继续进行，这就有利于厚墨层的深层固化和深层油墨的固化，而这一点
是自由基光固化体系所难以实现的。
(3)阳离子光固化体系UV油墨固化后，体积收缩小（一般为3%~5%），因此有利于改善对基材
的黏附性。自由基光固化体系油墨固化后体积一般收缩10%，对基材的黏附性影响较大。因此，采
用阳离子光固化体系UV油墨或自由基/阳离子复合光固化体系UV油墨，可以提高光固化速度，特别
是对有色的UV油墨和墨膜较厚的网印UV油墨的固化而言，更为有利。从阳离子固化材料的市场增
长率高于UV固化市场总的增长率可以看出，采用阳离子光固化体系或自由基/阳离子复合光固化体
系的UV油墨将是UV油墨新的发展方向。
&&&& 2.水性UV油墨
水性UV油墨除具有UV油墨对环境污染小的特点外，其黏度较小，流变性好，对氧阻聚有一定
的缓解作用。解决了早期无溶剂UV油墨无法在凹印和柔性版印刷中应用的一些技术难题，非常适
合凹印和柔性版印刷。
&&&& 3.混合油墨
采用普通油墨印刷，只有在墨膜彻底干燥后进行UV上光，才能得到良好的上光效果。因此，
若采用联机上光，上光效果就不理想。若进行脱机上光，为防止印刷品在干燥阶段出现背面蹭脏
，需要喷粉，而喷粉会使本来光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响印刷品上光后的美观。混合
油墨是把普通油墨成分与UV固化材料混合配制而成的一种新型油墨。这种油墨在传统的单张纸印
刷机上印刷，经UV灯照射后，即可进行联机UV上光，而且UV光油能在纸张上迅速固化，获得均匀
的高光泽上光效果。采用混合油墨印刷有以下特点：
(1)混合油墨印刷结合了UV光固化油墨和传统胶印油墨的特点，使油墨经UV光固化后能最大
限度地呈现UV油墨的特点。油墨可瞬间固化，大大减少能耗量，降低生产、储存和处理的成本,提
高生产效率。
(2)混合油墨印刷不必采用特种墨辊、橡皮布和润版液。这样，就可在需要联机上光时采用
混合油墨，不上光时采用普通油墨。与普通油墨印刷时的情况一样，不同的墨辊、橡皮布与混合
油墨一起使用时效果可能会有些差别。
(3)用混合油墨印刷，经过UV上光后其光泽不会褪去，特别适合对油墨遮盖要求高的印刷产
(4)混合油墨的水墨平衡比较容易控制。因为混合油墨中的UV成分不经UV灯照射不会发生固
化，因此混合油墨在印刷机上一直是流动的，不会像普通油墨那样在墨辊上结皮而引起印刷故障
(5)用混合油墨印刷由于实现了瞬间干燥，故可在印刷机上联机UV上光而无须用水性上光油打底，
其印刷质量丝毫不逊于普通胶印油墨。
&&&& (6)混合油墨能印刷出清晰的网点，提高了印刷质量。
(7)目前，大部分CTP印版不宜采用UV油墨印刷，但是可以采用混合油墨印刷。
(8)采用混合油墨投资少。对已有UV技术的印刷厂，只需购买混合油墨即可，而对尚未使用
UV技术的印刷厂，购买混合油墨后，只需投资UV固化设备和UV灯即可。
(9)混合油墨适用范围广，除适用于纸张印刷外，也适用于印刷塑料、铝箔、金属纸等非常
吸收性承印材料。解决了非吸收性承印材料上油墨的干燥问题。
(10)混合油墨除可用单张纸印刷机外，还可用于窄幅卷筒纸印刷机。现在混合油墨越来越多
地被用来印刷光泽度要求高的产品，如相册、药品和化妆品包装盒等。
&&&& 4.新型齐聚物
目前，低黏度齐聚物被开发出来，应用在UV油墨中，可减少油墨中对皮肤有刺激性的活性稀
释剂的用量，并且，若印刷在多孔基材上，不会再出现单体吸附到表面的现象。近来，美国开发
出一种以丙烯酸聚酯为基础的新型柔性版印刷UV油墨，其中不包含单体成分，因而可消除因单体
向食品转移而产生的危害。低黏度齐聚物的使用，非常有利于配制低黏度的凹印UV油墨、柔印版
印刷UV油墨，特别是现在发展势头正猛的喷墨UV油墨。另外，随着UV固化领域中阳离子齐聚物、
水性齐聚物的开发，使得阳离子光固化体系、自由基/阳离子复合光固化体系以及水性UV油墨被开
发出来，改善了UV油墨的性能和应用范围。
&&&& 5.新型活性稀释剂
不少用做活性稀释剂的丙烯酸功能单体，由于毒性较大，对皮肤刺激性大而影响应用。但进
行烷氧基化后单体的毒性和对皮肤的刺激性大大减小。目前许多烷氧基化丙烯酸功能单体被开发
出来。另一类新开发的活性稀释剂为乙烯基醚类单体，具有黏度小、活性大、毒性弱和对皮肤的刺激性小等优点。同时，这类单体既能发生自由基光固化反应，又能进行阳离子光固化反应，是
非常有前途的活性稀释剂。另外，还有一些适用于UV油墨印刷的其化阳离子型活性稀释剂被开发
&&&& 6.新型光引发剂
为了使墨膜深处和有色膜层很好地固化，目前开发了酰基磷氧化物光引发剂。它对400nm的
光波有很好的吸收性，光引发效率高；生成的自由基吸收向短波移动，具有“光漂白”作用，有
利于墨膜深处的光固化反应；最终产物无色，故不泛黄，非常适用于墨膜较厚的网印UV油墨。这
类光引发还有新近开发的有机金属光引发剂。
由于大多数光引发剂是小分子光引发剂，在储存过程中容易挥发和迁移，导致光聚合效率低
、产品有难闻气味，甚至带有毒性，影响了UV油墨在食品包装中的使用。目前开发出一些低气味
、无毒的光引发剂。例如高分子光引发剂，它具有较优良的性能，可减轻迁移作用。同时，高分
子光引发剂还具有以下特点：调节光敏基团间的距离，可获得具有不同反应活性的高分子光引发
剂；利用光活性基团的协同作用提高光敏性能；防止墨层的黄变及老化。采用高分子光引发剂的
UV油墨可用于食品包装的印刷，且具有较好的固化性能。另外，随着水性光引发剂、阳离子光引
发剂、复合光引发剂和混杂光引发剂的开发，UV油墨的性能被进一步提高，应用范围进一步扩大
。其中，复合光引发剂是将自由基光引发剂和阳离子光引发剂复合，采用了复合光引发剂的UV油
墨固化速度有了极大的提高；而混杂光引发剂是在UV光照下，既可生成自由基又可生成阳离子，
采用了混杂光引发剂的UV油墨可以同时克服氧气对自由基的阻聚及阳离子聚合对水的敏感性，提
高墨膜的固化度和物化性能。
&&&& 7.新型UV固化光源
(1)无极汞灯，可以瞬时开关，且寿命长、功效大。与中压汞灯的光谱不同，用于UV固化的
无极汞灯的光谱是一个连续的光谱，可用于较厚墨膜的固化。
(2)新型发光二极管UV固化光源。发光二极管具有很多优点，例如：瞬时接通和关闭、5万多
小时的照明寿命、操作电压低、电损耗低以及可以进行连续的能量输出等，可以说使用非常方便
而且经济。这种光源本身发热量很小，非常适合对温度敏感的印刷品的干燥。发光二极管发射的
几乎都是单色光（发射波长的半峰值约为25μm），对有特殊要求的UV固化，发射波长可以达到
(3)受激准分子灯。所谓受激准分子(受激二聚物、三聚物)是一种无稳定基态而只呈现弱键
受激态的分子形式。一些重要的受激准分子是由稀有气体、稀有气体氯化物、卤素以及汞与卤素
混合物经电子激发而形成的。目前开发出的几种受激准分子灯产品，主要是在波长为172nm、
222nm、308nm和351nm处有UV光发射的光源。受激准分子灯波段分布极窄，并具有高能量，能使UV
油墨快速固化。波长为172nm的受激准分子灯可使丙烯酸酯直接活化。一种氯化氙受激准分子灯在
波长308nm处产生的能量，能使UV油墨快速固化。此外，受激准分子灯在固化UV油墨过程中不产生
臭氧，对基材和生产设备无热量转移。据悉，波长308nm的受激准分子灯对阳离子光固化体系UV油
墨的固化特别有效。
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