小巨人车床的周速是不是普通车床主轴转速速

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-15 22:13 标签： 车床主轴转速
数控车床中如果主轴转速是3000转，进给率是F0.05那么该怎么算它一分钟走了多远呢？_百度知道
数控车床中如果主轴转速是3000转，进给率是F0.05那么该怎么算它一分钟走了多远呢？
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所以3000转乘以0.05毫米就是距离3000转代表每分钟3000转，F既然跟的是0，也就是说每转一圈进给5丝.05那么代表用的是每转进给
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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N=1000Vc&#47.25-0.5mm/r(毫米每转)Vc==πDN/N
工件转速π=3要看你用的什么刀具一般切削速度 粗车 Vc=100-160m/min(米每秒)
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数控机床主轴转速的参数调整研究
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机床上都有一个表格、主轴转速和线速度这三者的关系，各种材料切削时的线速度都不同，上面显出工件直径，还要看你每一刀的切削深度主轴的转速需要根据工件的直径和材料定。任何的机床切削加工道理都是一样的
主轴转速一般是根据材料的材质和直径来设定一个切削速度，转速高了，材料在高转速的情况下受不了会发生剧烈跳动引起机器震动是产品精度降低，表面粗糙度升高，如果主轴转速过低，会影响到产品的生产速度，也会影响到产品精度和表面粗糙度。还容易损坏车刀。
回影响表面光洁度.
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日流动测速
车床主轴的转速n=30r/min，工件的直径d=40mm，如图813(a)所示。如车刀横向走刀速度为v=10mm/s，证明车刀对工件的相对运动轨迹为螺旋线，并求出该螺旋线的螺距
这个题目主要用到牛顿内摩擦定律：T=μA（du/dy） 其中A——接触面积；du/dy——速度梯度； 求出内摩擦力T之后，利用P=Tv得出克服摩擦阻力所消耗的功率。 T=μ*πdL*{（2πnD/2）/[(D-d)/2]}=1689.27(N) P=Tv=T*2πnD/2=50463瓦 所以克服摩擦阻力所消耗的
159310操逼
女运动员作圆周运动的角速度： w=2πn/60=2π*30/60=π 根据v=wR，触底冰鞋作圆周运动的半径： R=v/w=4.8/π≈1.53m 向心加速度a=w^2R=π^2*(4.8/π）=4.8π ≈ 15.072m/s^2
仅供参考 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。 （2） 原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s； 滚筒直径D=220mm。
切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下： （一）切削速度 v c 切削
1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000 2.主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。我们用三特维克的刀具，他的刀片都会提供加
这个没法说，， 你是数控床子还是什么床子。。 精车还是粗车。。 还要看你工件的材质。。最好你都要说一下。。 如果是普车粗车的话。。干45#钢这种材质嘛 200-250没问题。。 看你的刀磨的怎么样 切屑速度可以在快点。。 如果精车嘛 320转。。 数
的O型密封圈,D表示密封圈外径,d表示橡胶带断面直径速度不应超过2 m/s,用于往复直线运动密封时,工作其螺距P=10mm,两齿轮齿数Z1=99,Z2=100,测得轴
数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的
英国凯爵王1551
切削用量的选择 切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。 车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面
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