用直径4.0的 铣刀铣一个直径7.5的圆,不用刀补,用G03编写,安全高度10.0,深度3,且用法G91编写.
铣外圆O0001G0G90G54X0Y0G43H1Z100.M3S900M8Z10.G91X-7.Y0(X-7要看需要加工的余量是多少来决定.）Z-13.G1X1.25F90.G3X9.5Y0R9.5G3X-9.5Y0R9.5G0G90G54Z100.M5M9M30
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& & & &（&）1 机械零件加工精度反映其加工误差大小，故精度越高越好。
& & & &（&）2 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
& & & &（&）3 数控机床的进给速度指令为S代码指令。
& & & &（&）4 在铣床上钻孔时，其主轴每分钟转数只与钻头的材质或大小有关。
& & & &（&）5 工件原点是根据编程时计算最方便的原则来确定的。
& & & &（&）6 G03是属于非模态指令。
& & & &（&）7 程序结束指令属准备功能。
& & & &（&）8 数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
& & & &（&）9 数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。
& & & &（&）10 数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
& & & &（&）11 被选作精基准的表面应先加工。
& & & &（&）12 一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。
) 13 刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。
& & & &（&）14 安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。
& & & &（&）15 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
& & & &（&）16 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
& & & &（&）17 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
& & & &（&）18 G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。&
& & & &（&）19 G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。&
& & & &（&）20 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。&
& & & &（&）21 不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
& & & &（&）22 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
& & & &（&）23 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
& & & &（&）24 数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
& & & &（&）25 顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
& & & &（&）26 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
& & & &（&）27 数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
& & & &（&）28 数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。
& & & &（&）29 世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司。
& & & &（&）30 辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。
& & & &1 采用固定循环编程，可以（&）。
& & & &A、加快切削速度，提高加工质量 B、缩短程序的长度，减少程序所占内存
& & & &C、减少换刀次数，提高切削速度 D、减少吃刀深度，保证加工质量
& & & &2下列叙述中，除(&) 外，均适于在数控铣床上进行加工。& & & &
A、 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B、大批量生产的简单零件& & & &
C、精度要求高的零件&D、 小批量多品种的零件
& & & &3当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是（&）。
& & & &A、整圆加工不能采用该方式编程&B、该方式与使用I、J、K效果相同
& & & &C、大于180°的弧R取正值&D、R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同
& & & &4 铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（&）
& & & &A、提高效率 B、减少刀具磨损&C、提高精度&D、保证零件轮廓光滑
& & & &5 FANUC系统中准备功能G81表示（ ）循环。
& & & &A、取消固定&B、钻孔&C、镗孔 D、攻螺纹
& & & &6 G92 的作用是（&）。
& & & &A、设定刀具的长度补偿值 B、设定工件坐标系 C、设定机床坐标系 D、增量坐标编程
& & & &7数控铣床的默认加工平面是（&）。
& & & &A、 XY平面&B、XZ平面&C、YZ平面&D、无正确答案
& & & &8 数控机床的F功能常用（&）单位。
& & & &A、m/min&B、mm/min或 mm/r&C、m/r&D、r/min
& & & &9 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（&）有关。
& & & &A、X轴&B、Z轴&C、不在圆弧平面内的坐标轴&D、Y轴
& & & &10 数控铣床的基本控制轴数是（&）。
& & & &A、一轴&B、二轴&C、三轴&D、四轴
& & & &11 切削的三要素有进给量、切削深度和（&）。
& & & &A、切削厚度&B、切削速度&C、进给速度
& & & &12 在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则比计算加工后的正方形尺寸（ ）。
& & & &A、小1mm&B、小0.5mm&C、大1mm&D、大0.5mm
& & & &13 工件在机床上定位装夹后，进行工件坐标系设置，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为（&）。
& & & &A、对刀点&B、编程原点&C、刀位点&D、机床原点
& & & &14 用（&）指令返回参考点。
& & & &A、G28&B、G00&C、G29&D、G80
& & & &15 下列指令中，不是同组的指令是（ ）。
& & & &A、G01 G02&B、G98 G99&C、G40 G41&D、G19 G20
& & & &16确定机床X、Y、Z坐标时，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为(&)，取刀具远离工件的方向为(&)方向。
& & & &A、X轴&正&B、F轴&正&C、Z轴&正&D、Z轴&负
& & & &17 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（&）。
& & & &A、F代码&B、G 代码&C、T代码&D、M代码
& & & &18 用于机床刀具编号的指令代码是（&）。
& & & &A、F代码&B、T 代码&C、M代码&D、S代码
& & & &19 数控加工中心的固定循环功能适用于（ ）。
& & & &A、曲面形状加工 B、平面形状加工 C、孔系加工&D、内腔加工
& & & &20 执行下列程序后，钻孔深度是（&）。
& & & &G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）
& & & &A、48mm&B、52mm&C、50mm&D、54mm
& & & &21下列代码不能用于螺纹加工的是（&）
& & & &A、G75&B、G76&C、G78&D、G92
& & & &22 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（&）。
& & & &A、X轴&B、Y轴&C、Z轴
& & & &23启动刀具半径补偿应满足的条件是(&)。
& & & &A、有G41或G42指令&B、有G00或G01轴运动指令
& & & &C、制定一个补偿号，但不能使指令D为D00 D、A、B、C的条件都需要
& & & &24 辅助功能中与主轴有关的M指令是（&）。
& & & &A、M06&B、M09&C、M08&D、M05
& & & &25 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（&）。
& & & &A、M03 S800&B、M04 S800&C、M05 S800&D、M30 S800
& & & &26 在G43G01Z15.0H15中，H15表示( )。
& & & &A、Z轴的位置是15&B、刀具表的地址是15&C、长度补偿值是15&D、半径补偿值是15
& & & &27 下列关于G54与G92指令说法中不正确的是(&)。
& & & &A、G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的&
& & & &B、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过设置参数设定加工坐标系的
& & & &C、G92设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关&
& & & &D、G54设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关
& & & &28 粗加工时刀具半径补偿值的设定是(&)。
& & & &A、刀具半径+加工余量&B、刀具半径
& & & &C、加工余量&D、刀具直径+加工余量
& & & &29 某一段程序N70GOOG54G90X100Z80；N80G01X80Z50 F100；N100Y100；执行完第N100段之后，机床到达工件坐标系的位置为( )。
& & & &A、X100，Y100，Z80&B、X80，Y100，Z50 C、X100，Y0，Z50&D、X80，Z50
& & & &30 在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是XZ平面，所选择的G指令应是(&)。
& & & &A、G17&B、G18&C、G19&D、无正确答案
& & & &31逆时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是(&)。
& & & &A、40&B、G41&C、G42&D、G43
& & & &32 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（&）。
& & & &A、二轴控制、三轴控制和连续控制&B、点位控制、直线控制和连续控制&
& & & &B、&C.二轴控制、三轴控制和多轴控制
& & & &33 G91G01X12Y16F100执行后，刀具移动了(&)mm。
& & & &A、20&B、25&C、12&D、28
& & & &34 在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在(30，0)，终点在(-30，0)，半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为(&)。
& & & &A、G17G90G02X-30.0YOR50.0F50&B、G17G90G03X-300．0YOR-50.0F50
& & & &C、G17G90G02X-30.0YOR-50.0F50 D、G18G90G02X30.0YOR50.0F50
& & & &35程序段G90G01F100X100;的含义是(&)
& & & &A、直线插补，进给100mm／min，到达工件坐标X轴100mm
& & & &B、直线插补，进给100mm／min，X轴移动100mm
& & & &C、直线插补，切削速度100m／min，到达工件坐标X轴100mm
& & & &D、快速定位，进给lOOm／min，到达工件坐标X轴lOOmm
& & & &36 M06的作用是(&)。
& & & &A、主轴顺时针旋转&B、主轴逆时针旋转 C、主轴停止&D、换刀
& & & &37 “CNC”的含义是（&）。
& & & &A、数字控制&B、计算机数字控制&C、网络控制&D、远程控制
& & & &38 在固定循环中，如果指令了(&)，则固定循环自动取消。
& & & &A、G02&B、G19&C、M03&D、M04
& & & &39加工中心与数控铣床的主要区别是（&）。
& & & &A、数控系统复杂程度不同&B、机床精度不同&C、有无自动换刀系统
& & & &40某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（&）。
& & & &A、边长为5的平行四边形&B、边长为5的正方形&C、边长为10的正方形形
& & & &1 数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为&&&&轴；&&&&轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的&&&&方向。
& & & &2 在刀具控制中，为了保证精度和编程方便通常需有 &&&&和&&&& 。
& & & &3 在有刀具补偿指令的情况下，使用返回参考点指令G28时，应&&&& ，否则机床无法返回参考点。
& & & &4 在指定固定循环之前，必须用辅助功能&&&& 使主轴&&&& 。
& & & &5 建立或取消刀具半径补偿的偏置是在&&&& 的执行过程中完成的。
& & & &6 在返回动作中，用G98指定刀具返回&&&& 用G99指定刀具返回&&&& 。
& & & &7 在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的&&&&&
& & & &进入，进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的&&&&退出。
& & & &8 常用的数控指令有准备功能G指令、坐标功能（如XYZ）指令、&&&& 、&&&& 、&&&&
& & & &和&&&& 。
& & & &9 程序字通常是由 &&&&、 &&&&和&&&& 组成。
& & & &10 刀具半径补偿执行过程一般可分为三步：&&&& 、&&&& 和 &&&&。
& & & &11 对编程人员来讲，永远假定&&&& 相对于&&&& 而运动。
& & & &12 编程方法一般有&&&& 、&&&& 、和混合编程 。
& & & &13 切削用量包括 &&&&、&&&& 和&&&& 三个要素。
& & & &14 数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为&&&& 轴正方向；食指为 &&&&轴正方向；中指为 &&&&轴正方向。
& & & &15 数控加工的编程方法主要有&&&& 和 &&&&两种。
& & & &16准备功能﹙Ｇ功能﹚是用来指令机床进行加工和补偿方式的功能,其Ｇ代码可分为&&&&&。
& & & &17 自动换刀装置根据其组成结构可以分为 &&&&自动换刀装置、&&&& 自动换刀装置和&&&& 自动换刀装置。
& & & &18 某一段程序N70GOOG90X80250；N80X50Z30；执行完N80之后，X轴移动&&&&&，Z轴移动 &&&&。
& & & &19 编程时可将重复出现的程序编成&&&&&，使用时可以由&&&&&多次重复调用。
& & & &20 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应&&&& 工件轮廓的最小凹圆半径。
& & & &1 G90&X20.0&Y15.0与G91&X20.0&Y15.0有什么区别？
& & & &2 简述G00与G01程序段的主要区别？
& & & &3 刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？
& & & &4加工中心孔加工指令为：G90 G98 G83 X10 Y20 Z-30 R3 Q5 P500 F20 L4，试说明该程序中下列指令的含义：
& & & &5 数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何？
& & & &6 程序中常用的工艺指令有哪些？什么叫模态指令和非模态指令？
& & & &7 绝对值编程和增量值编程有什么区别？
& & & &8 用刀具补偿功能的优越性是什么？
& & & &9 切削用量是否合理的标准是什么？
& & & &10 数控编程的步骤什么？
& & & &1 加工如图1示零件的三个直角型腔。设工艺孔均位于型腔的中心位置，深为20mm，采用φ10mm的立铣刀，要求编制型腔加工程序
& & & &2 加工如图2示的孔，请编程。（注：写明所选刀具的规格）
& & & &3 已知型腔如图3（a）所示，要求对该型腔进行粗、精加工。刀具选择：粗加工采用φ 20mm 的立铣刀，精加工采用φ 10mm 的键槽铣刀。安全面高度： 40mm 。 进刀/退刀方式：粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图3（b）示。为此，首先要求在腔槽中心钻好一个φ20mmH7的工艺孔。 工艺路线：粗加工分四层切削加工，底面和侧面各留 0.5 mm 的精加工余量。
图3（a）& & & && & & & & & & && & & && & & &&&图3（b）
& & & &4 加工如图5所示零件凹槽的内轮廓，采用刀具半径补偿指令进行编程。
& & & &5 加工如图5所示零件凸台的外轮廓，采用刀具偏置指令进行编程。
& & & &6 编制如图6所示零件。此零件已进过粗加工，轮廓余量为2mm，深度余量为0.5mm；并且两边的孔已加工完成，只中间孔未加工。请编制轮廓的精加工程序以及孔的加工程序，并注明选用的刀具类型与规格。（注：不考虑装夹对零件加工的影响）华中数控刀补怎么补，求指教谢谢_百度知道
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