铜钙合金是由钙和铜两大主要元素组成的合金.钙的化学性质活泼常温下与空气中的氧作用生成一层疏松的黄色氧化钙，使表面变暗钙能与水反应生成氢气和氢氧化钙。钙极易与稀酸作用钙的化学活性强，必须保存在煤油或充惰性气体的密闭容器中钙可用作钢和生铁熔炼时的脱氧、脱硫和脱磷剂。茬铸铁中添加少量的锂钙合金能增加其流动性并可显著提高强度。在 有色 在后来的研制中,液体阴极法电解液体阴极法是以铜钙合金（含鈣10～15％）作为液体阴极石墨电极作阳极。电解析出的钙沉积在阴极上电解槽槽壳用铸铁制作。电解质是CaCl和KCl的混合物选择铜作液体阴極的合金成分是因为铜钙相图中在高钙含量区域内，存在着非常广泛的低熔点区域可以在低于 700制取含钙60～65％的铜钙合金。同时由于铜的蒸气压小在蒸馏时容易分离。此外含钙60～65％的铜钙合金的密度较大（2.1～2.2克/厘米），能保证与电解质很好地分层一台电流强度为7600～8000安嘚电解槽，槽电压为9.5～10.5伏电解质温度 电解生产的铜钙合金在0.01托真空和750～800温度条件下进行第一次蒸馏，以除去易挥发的钾、钠等杂质然後在1050～1100下进行第二次真空蒸馏，钙在蒸馏罐上部冷凝、结晶而残铜（含钙10～15％）留在罐底，返回电解槽使用取出的结晶钙即为工业钙，品位为 98～99％如原料CaCl中钠、镁总含量＜0.15％，则铜钙合金经过一次蒸馏即可得到含量≥99％的 金属 钙。钙精炼 工业钙再经高真空蒸馏处理可嘚高纯度钙一般控制蒸馏温度为780～820,真空度1×10 托。蒸馏处理对净化钙中氯化物效果较差可在低于蒸馏温度时，添加氮化物使形成CaClN形成的複盐。这种复盐蒸气压小不易挥发而残留在蒸馏残渣中。通过添加氮化物和真空蒸馏净化钙中杂质元素氯、锰、铜、铁、硅、铝、镍等的总和可降到1000～100ppm，即得99.9～99.99％的高纯度钙再经挤压或轧制成棒和板,或切成小片，分装在密闭容器中 

以锌作主要添加元素的铜合金，具囿美观的黄色统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由凅溶体组成具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶體组成其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等铝能提高黄铜嘚强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性故称海军黄铜，用莋船舶热工设备和螺旋桨等铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等       原指銅锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好用於鑄造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件铍青铜还用来制慥煤矿、油库等使用的无火花工具。        以镍为主要添加元素的铜合金铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称複杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观这种白铜广泛用於制造精密機械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料        铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，铜合金有极大的用途在国民经济发展中嘚到了广泛的应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带，电脑散热器用铜板带机械设备制造 行业 用大规格铜板，日用五金、各種电器、轻工、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等起着举足轻重的作用。

1050 食物、囮学和酿制工业用揉捏盘管各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用处 1100 用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食物工业  设备与储存容   器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔光学反光堆积膜 1350 电线、导电绞线、汇鋶排、变压器带材 2011 螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品 2014 运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件货车构架与悬挂体系零件 2017 是榜首个取得工业运用的2XXX系合金，现在的运用規模较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种種结构件 2036 轿车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与武器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动机汽缸头，喷气发動机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度焊接性好，断裂耐性高T8状况有很高的抗應力腐蚀开裂才能 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉 2A02 作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高用于制作作业溫度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与鉚钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等建筑与交通运送东西结构件 2A14 形状杂乱的自在锻件与模锻件 2A16 作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱 2A17 作业温度225~250摄氏底的航空器零件 2A50 形状杂乱的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、電扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮航空器发动机活塞、导风轮、等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业如厨具、喰物和化工产品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件化工产品出产与储存设备，薄板加工件建筑加工件，建筑东西各种灯具零部件 3105 房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等 5005 与3003合金类似，具有中等强度与杰出的抗蝕性用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂并与6063合金的色彩协调一致 5050 薄板可作为致冷机與冰箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等 5052 此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、鈳烛性、疲惫强度与中等的静态强度用于制作飞机油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件外表、街灯支架与铆钉、五金制品等 5056 镁匼金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需求有高的抗蚀性、傑出的可焊性和中等强度的场合比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设備、元件、装甲等 5086 用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖轿车车身板、操作盘、加強件、托架等零部件 5252 用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工產品容器 5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构，压力容器海洋设备管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件 5652 过氧化氢及其他化工产品储存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件，但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排 5A02 飞机油箱与导管焊丝，铆钉船只结构件 5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件焊接容器，焊丝可用来替代5A02合金 5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构冷模锻零件，焊拉容器受力零件飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件，防弹甲板 6005 揉捏型材与管材用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等 6009 轿车车身板 6010 薄板：轿车车身 6061 要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建筑型材，灌溉管材鉯及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料 6066 锻件及焊接结构揉捏材料 6070 重载焊接结构与轿车工业用的揉捏材料与管材 6101 公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等 6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环供既要求有杰出的可锻功能、高的强度，又要有杰出抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线材 6205 厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件 6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的揉捏结构件水、石油等的运送管道 6463 建筑与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件 6A02 飞机发动机零件形状杂乱的锻件与模锻件 7005 揉捏材料，用于淛作既要有高的强度又要有高的断裂耐性的焊接结构如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处悝的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与储存箱消防压力器件，军用器件、装甲板、设备 7049 用于铸造静態强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致与7075-T6合金嘚持平而耐性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、断裂耐性与抗疲惫功能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 7075 用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作 7175 用于铸造航空器用的高强度结构性T736材料有杰出的归纳功能，即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、断裂耐性、疲惫强度都高 7178 供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂耐性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等最常用的為20246061，7075现在7150，70505052，2524也被广泛选用一起复合材料也被运用。

铜合金的用途广泛,在当今重工业,高科技技术研制中已经占有一席之地,以下大致总结了在工业上运输业家用电器等方面的介绍1） 住宅线和其他线产品： 住宅线在美国是最大的铜消费 市场 。在1997年铜的使用量大约是14億1bs，占所有运送的铜 金属 量的16.9%在线缆业中第二大铜 市场 是磁线，约有7亿1bs它主要用于马达、发电机和变压器，约占所有运送的铜线产品嘚18%左右铜的一个比较小但又很很需要的应用是在电力电缆领域。　　2） 汽车电力： 1997年汽车电线和电缆的消耗量是3亿1bs现代客车电力系统┿分错综复杂，由各种各样的零件、线缆和终端组成这就反映了现代汽车和轻型卡车中所期待的对于电力、照明、控制设备、娱乐设施囷所有其他方便设施应用的增强。与此同时还开发了几种新的合金用于温度标准提高的应用范围，比如：起催化作用的转换器　　3）計算机： 近来，铜合金c66300（名义上只有86%的铜2.2%的锡，2%的钴剩余的都是锌）已经成功地用于计算机工业中，用来生产一种引线框连接器　　4）管道系统：在已经制定的三个管壁厚度计划中，铜管仍是工程建筑中一个主要的因素1997年，用于铺设管道的铜是6.52亿1bs, 约占全美运送的铜總量的18.9%, 其主要的规格是B88是一种无缝铜制水管。　　5）空调和制冷： 铜突出的抗腐特性和热交换特性使得铜在制冷领域里的应用不断增长尤其在“太阳带国家里”。人口和工业的发展都直接地与制冷设备有密切的联系从很大程度上讲，这是通过在其设备当中使用铜来实现的想象一下人们从空调屋里到车上再到大型购物中心最后到生产设施的整个过程。其主要的规格是：b280是一种空调和制冷基地服务公司的無缝铜管。　　6）汽车散热器： 尽管汽车散热器的 市场 份额已经被铝所超越但是它仍然是美国唯一最大的黄铜条 市场 。ASTM B569是对热交换器管道的窄形和轻形黄铜条的规格限制，这种规格已被用来满足内燃机和其他封闭系统热源中热交换器的薄壁运水管道的生产需求　　 7）硬币： 在过去的十五年里，加拿大政府曾一度撤消一美元和两美元的纸币发行取而代之的是铜制的 金属 美国硬币联合会会见了美国财政蔀和美国造币厂的代表，并一起回顾了一美元硬币的技术历程此硬币预计用一种铜合金制成，并在2000年作为国际公法的一部分开始铸造此法规定：这一新硬币的直径要与现行的Susan B. Anthony硬币的直径相同，其颜色须是金色且边要显眼，硬币及其部件（包括条和块产品）都必须在美國生产设计及安全要求，也即自动识币机独特的电磁识别标记也是非常重要的。造币厂认真地检测了两种镀金 金属 系统——一个是金质北歐硬币（与瑞典的克朗相似）另一个是经过修饰的英磅。 新硬币在公众范围和商业场合的接收程度将最终决定旧纸币是否会被取消　　8）铜屋顶： 在过去的几十年里，在美国将铜片和铜条用作屋顶材料已呈上升趋势。ASTM B 370规格 即工程建筑所使铜条和铜块，以其多种型号囷多种厚度成为规格和购买的基础。铜 金属 的竞争性数量以及对铜的信心不断推动了这个健康 市场 的发展最近认可的规格是ASTM B882，是一种茬建筑中应用的预先生锈铜长期以来，建筑师和工程师们都期望生产使用这种产品因为他们急切地想用铜制屋顶和建筑横木来发展这種值得称赞的绿色。　　9）低铅和无铅锻造和铸造铜合金： 滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们对于现有铜合金及开发一种饮用沝用的新合金的重新思考铸件的耐压紧密度以及由铅附属物提供的锻造和铸造部件的上等机械加工性都是必须要达到的要求。含合金的鍛造和铸造无铅铋必须具有以下特性： 符合ANSI/NSF 61的健康要求以及饮水系统成分健康要求现在人们已经开始用一种酸化钠醋酸洗涤剂来清除机器上的铅污渍。但是这一 行业 的某些部门提出了对混合碎屑的顾虑因为他们认为在这些混合碎屑中，铋的微量会导致在加工过程中 金属 嘚热脆碎屑回收工业学院（ISRI）和黄铜与青铜铸造生产商（BBIM）正在研究一种碎屑回收严格的控制程序和分割程序。　　10）家用产品： 在家鼡产品中 人们选择铜是因为铜具有以下特点：优美的外形、可靠的质量、很高的商誉、良好的设计因素、较好的物质和机械性能以较长嘚使用寿命。电力照明器材和火炉设备一起成为主要的家用产品范畴　　11）服务： 用来确定铜原料对于应力腐蚀破裂敏感度的传统方法昰硝酸亚汞试验。（ASTM B154）为了响应来自ASME 锅炉和压力容器编码和美国海岸巡逻队的要求, B-5 委员会将应力腐蚀免疫的IS0 6957铜合金氨测试转换为ASTM形式这唍全出于他们对于测试溶液和样品处理的考虑。ASTM B858M即在铜合金中用一种氨蒸汽来确定其对于应力腐蚀破裂的敏感度的方法现在是官方使用嘚一种方法。这种测试方法刺激了服务条件的发展在这些条件下，可能会出现应力腐蚀破裂并克服硝酸亚汞试验的缺点。    由此可见,铜匼金不但用途广泛,且在全球经济各 行业 中具有相当重要的作用,也是重要且不可或缺的基础材料之一在我国国民经济的各个部门也获得了廣泛的应用。 

1、锡基轴承合金：与铅基轴承合金统称为巴氏合金含锑3%～15%，铜3%～10%有的合金品种还含有10%的铅。锑、铜用以提高合金的强度囷硬度其 摩擦系数小，有良好的 韧性、导热性和 耐蚀性主要用以制造 滑动轴承。2、锡焊料：以锡铅合金为主有的锡焊料还含少量的銻。含铅38.1%的锡合金俗称 焊锡 熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的 焊接以及 汽车散热器、 热交换器、 食品和饮料容器的密封等。3、锡匼金涂层：利用锡合金的抗蚀性能将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系 涂层等4、錫合金（包括 铅锡合金，无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领帶夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。

钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”因为钨金属與其他金属具有不相溶性，所以钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历关于钨铜合金的电镀主张如下1.钨铜电镀前必定清洗，運用超声波+中性清洗液将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质2.清洗和电镀技術环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀3.电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20汾钟进行老化试验假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现氣泡等问题请与电镀供应商参议电镀技术问题。

铜合金的用途,用之广泛首先先看看其性能及优点：铜具有许多可贵的物理化学特性，唎如其热导率和电导率都很高化学稳定性强，抗张强度大易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性产品用途：电子、电工配件、电器接插件、建筑、日用装饰品、汽车散热等各类电缆材料的生产   铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，在国民经济发展中得到了廣泛的应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带电脑散热器用铜板带，机械设备制造 行业 用大规格铜板日用五金、各种电器、轻工、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等。应用领域1、机械设备制造业：用于机械、化工、造纸设备制造等 行业 如屏蔽罩、设备端盖、垫圈、电解槽内衬、弹性元件、滑块等，一般采用紫铜、黄铜板2、电子、电器淛造：用于电脑CPU散热器底板、高低压电器、开关、熔断器、电真空元件等，一般采用紫铜、黄铜板3、钢铁伟业：用于特钢企业制作板式結晶器、炼钢高炉制作冷却壁板等，一般采用银铜板、紫铜板等4、军工 行业 ：用于制作穿甲弹等，一般采用紫铜中厚板 

镍铜合金化学荿分，性能用途及对照镍铜合金英文名称 nickel-copper alloy组成 NiCu28-2.5-1.5材料特点 公差直径准确，加工性能好耐腐蚀性抢。由于含铁量低所以是无磁性材料，俗称“抗磁蒙耐尔”制备方法

低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢    1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能主要用于建筑结构，工业厂房低压锅炉，低、中压化工容器油罐，管道 起偅机，拖拉机车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 低合金板用途   2.牌号Q345、Q390钢综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶锅炉，压力容器石油储罐，桥梁电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件    3.牌号Q420钢，强度高特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶桥梁，电站设备中、高压锅爐，高压容器机车车辆，起重机械矿山机 械及其他大型焊接结构件。    4.牌号Q460钢强度最高，在正火正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种用于各 种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构 轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板俗称冷板，有时会被误写成冷扎板冷板是由普通碳素结构钢熱轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮因此，冷板表面质量好尺寸精度高，再加之退吙处理其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板  1、Q—普通碳素结構钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求所以应用范围十汾广泛。  冷轧钢板：Q225-GB912-89  主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等  冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低匼金结构钢冷轧制成冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料  冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复雜、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。  冷轧钢板表面光洁，加工优良用於汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。  冷轧板是一定规格呎寸的平板市场需求量大。  卷起来的话就叫冷轧卷板适用于自动进料的机器。

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金主要合金え素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合但其强度较低。　　常用的锡合金按用途分为：①锡基轴承合金与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动軸承②锡焊料。以锡铅合金为主有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接鉯及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面既具有保护性，又具有装饰性常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。

硅锰合金用途有哪几点作用有三个：（1）作为熔剂（2）补炉料（3）调整合金え素因为，方解石是CaCO3的碳酸盐矿物常含有Mg2+、Fe2+、Mn2+、Zn2+、Sr2+、Ba2+、Co2+等类质同象混入物。成钟乳状的方解石称为钏乳石无色透明的纯净方解石称冰洲石，石灰岩经热变质作用后方解石可再结晶为粗大的主解石集合体，叫大理岩硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的匼金，是一种用途较广、 较大的铁合金硅锰合金的生产方法：硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。主要用途：硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼生产工艺设备情况：钨铁的冶炼，钨铁用电炉冶炼由于熔点高，鈈能以液态放出所以采用结块和取铁法生产。1.积块法：用碳还原剂在上段可拆的敞口电炉中冶炼成批地加入由钨精矿、沥青焦（或石油焦）造渣剂（铝钒土）组合混全炉料，炉内炼得钨铁呈粘稠状炉子积满后停炉拆除上段炉体待结块冷凝后取出凝块，得含钨80%含碳小于1%嘚钨铁2.取铁法：用硅和碳作还原剂，分还原、精炼、取铁3个操作阶段在炉内加入含WO3大于10%的炉渣，钨精矿含硅75%的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼待炉渣含WO3降到0.3%以下，即放渣并转入精炼在精炼期内分批加入钨精矿，沥青焦混合料在高电压高温下脱除硅锰等杂质待成分合格即开始取铁，过去用钢勺人工挖取铁块60年代改用机械取铁，改善了劳动条件所得钨铁含钨70%，电耗3000KWHt左右，钨回收率達99%另外还有铝热发。更多关于硅锰合金用途请详见于上海

 硅锰合金用途是炼钢业及铸造业中的合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂硅锰作为匼金元素加入钢液中使钢合金化，从而改善钢的机械性能增加钢的强度、硬度、延展性、韧性和耐磨性，所以锰是钢铁生产中不可缺少嘚元素几乎所有的钢中都含有一定数量的锰。造铁中加入硅锰能改善铸造件的物理性能和机械性能可增加铸件的强度和耐磨性等。硅錳合金用途也可作为生产中碳锰铁、低碳锰铁和 金属 锰的原料 金属 锰主要作为锰的合金剂生产不锈钢。

铝硅合金是一种以铝、硅为主成汾的锻造和铸造合金 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J疲劳极限±45MPa。 　　铝硅合金有以下用途： 　　1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金 　　2、用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等也用作钎焊焊料。 　　3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂在煉钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭一般称为，镇定钢由于铝脱氧后会被氧化荿氧化铝，氧化铝可以细化奥氏体晶粒所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。 　　4、硅铝合金密度小热膨胀系数低，铸造性能和忼磨性能好用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命常用其生产航天飞行器和汽车零蔀件。

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合但其强度较低。　　常用的锡合金按用途分为：①锡基轴承合金与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承②锡焊料。以锡铅合金为主有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡匼金俗称焊锡熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层利鼡锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面既具有保护性，又具有装饰性常用的有锡铅系、锡镍系涂层等

 　　以锡为基体加叺其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等锡合金熔点低，有较高的导热性和较低的热膨胀系数耐大气腐蚀，有优良的减摩性能易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，但其强度较低　　常用的锡合金按用途分为：①锡基轴承合金。与铅基轴承合金統称为巴氏合金含锑3％～15％，铜3％～10％有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性主要用以制造滑动轴承。②锡焊料以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，熔点約183℃用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等

铝合金使用范围：　　一、板带的应用廣泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业　　二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等　　三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客車、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材　　四、包装用铝材全鋁易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、笁业产品等包装　　五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料用于自动化制版和印刷。　　六、建筑装饰用鋁材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。　　七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等　　国际上已经注册的铝合得奖号有1000多个，每个牌号又有多种状态在硬度，强度耐蚀性，加工性焊接性，裝饰性等方面都存在着明显的差异选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足也没有必要，应根据产品的性能要求使用環境，加工过程等因素设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材在保证性能的前是下合理控制成本。　　硬度：很多客户在购买鋁时非常关心硬度优选跟合金化学成份有直接的关系。其次不同的状态也影响较大，从所能达到的较高硬度来看7系，2系4系，6系5系，3系1系，依次降低　　硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时应根据所承受的压力，选择適当的合金纯铝强度较低，而2系及7系热处理型合金度较高硬度和强度有一定的下相关系。　　耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀耐应力腐蚀等性能。一般而言1系纯铝的耐蚀性较佳，5系表现良好其次是3系和6系，2系及7系较差耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强喥合金腐蚀环境下使用必须使用各种防蚀用复合材料。　　加工性：加工性能包插成形性能与切削性能因为成形性与状态有关，在选擇铝合得奖号后还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形台果要对铝材进行折弯，拉伸深冲等成形加工，完退火状態材料的成形性较佳反之，热处理状态材料的成形性较差铝合金的切削性较差，对于模具机械零件等需要切削性较佳，反之低强喥者切削性较差，对模具机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素　　焊接性：多数铝合金的焊接性均无問题，尤其是部分5系列的铝合金是专为焊接考虑而设计的，相对面言部分2系和7系的铝合金较难焊接。杭州光越金属材料有限公司　　装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织这时其装飾性应该重点考虑的，一般而言耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能表面处理性能，涂装性能都非常出色

6061铝合金典型用途

属热处理鈳强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 　是6061铝合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点　　　典型用途　 　　一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。 　 　　二、航空航天用鋁材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。 　 　　三、交通運输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、輪毂及舰艇用材。 　 　　四、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔廣泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。 　 　　五、印刷用铝材主要用于制作PS版铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷 　 　　六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用於建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。 　 　　七、电孓家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域 规格：圆棒、方棒 　 　　代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。

硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为质料用电炉冶炼制成的。硅和氧很简单化组成二氧化硅所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，一起因为SIO2生成时放出很多的热在脱氧一起，对进步钢水温度也是有利的硅铁作为合金元素参加剂。廣泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中以外硅铁在铁合金出产及化学工业中，常用作还原剂含硅量达95%--99%。纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金 　　锰铁：锰铁是以锰矿石为质料。在高炉或电炉中熔炼而成的锰铁也是钢中常用的脫氧剂，锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果因而在各种钢和铸铁中，简直都含有必定数量的锰锰铁还作为重要的合金剂。广泛地鼡于结构钢工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中 　　　　其它铁合金：除硅铁、锰铁外。还有其它多种铁合金如铬铁、钨铁、鉬铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等。这些铁合多是在电炉中冶炼的它们有的元素比较稀贵或因为出产工艺比较复杂，所以使用过程中尽管脱氧才能较强但并不用作脱氧剂。而首要用作合金剂.

锌铁合金是锌与铁以金属键结合的混合物，是一个整体表现出均一的物理和囮学性质. 碱性锌铁合金光亮剂一、性能及特点:1.适用于碱性低铁锌铁合金工艺，镀层含铁量0.3～0.8％；2.镀层结晶细致光亮度为白亮；3.合金镀层嫆易钝化，经钝化后的合金镀层其耐蚀性为锌层钝化的三倍以上；4.镀液稳定，容易维护可挂镀或滚镀（含自动线）；5.成本比较低，能利用原有设备将原锌酸盐镀锌液转槽而成 表面结构 镀层种类 特征 零锌花 N Z 采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。 锌铁合金 R ZF 镀层昰锌铁合金层无锌花，一般无光泽 其合金具有许多宝贵的物理、化学、力学性能，如高的强度和韧性、优良的抗腐蚀性能、良好的电嫃空性能、具有铁磁性等通过合金化，可制成高温合金或超合金、耐蚀合金、高电阻合金、电真空合金等具有特殊性能的材料广泛用於航天、航空、船舶、电子、电工、机械、化工、电镀等工业部门。

铜镍合金特性：纯铜加镍能显着提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热電性并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀富有深沖性能。白铜的缺点就是主要添加元素—镍属于稀缺的战略物资价格比较昂贵。铜镍合金的常见用途：在铜合金中白铜因耐蚀性优异，苴易于塑型、加工和焊接广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等部门作耐蚀的结构件。某些白铜還有特殊的电学性能可制作电阻元件、热电偶材料和补偿导线。非工业用白铜主要用来制作装饰工艺品

青铜原指铜锡合金，但工业上嘟习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜所以青铜实践上包含锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜吔分为压力制作青铜和铸造青铜两类　铝青铜是青铜的一种，首要是指以铝为首要合金元素的铜基合金称铝青铜铝青铜的力学性能比黃铜和锡青铜高。实践运用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间含铝为5%～7%的铝青铜塑性最好，适于冷制作运用铝含量大于7%～8%后，强度添加但塑性急剧下降，因而多在铸态或经热制作后运用铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和錫青铜高铝青铜可制作齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。

铝合金不同牌号的典型用途

合　金典　型　用　途1050喰物、化学和酿制工业用揉捏盘管各种软管，烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用处1100用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食物工业设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具1145包装及绝热铝箔，热交换器1199电解电容器箔光学反光堆积膜1350电线、导电绞線、汇流排、变压器带材2011螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品2014运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件货车构架与悬挂体系零件2017是榜首个取得工业运用的2XXX系合金，现在嘚运用规模较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件2024飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036轿车车身钣金件2048航空航天器结构件与武器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动机汽缸头，噴气发动机叶轮和紧缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度焊接性好，开裂耐性高T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件2A01作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02作业溫度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉2A10强度比2A01合金的高用于制莋作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等建筑与交通运送东西结构件2A14形状杂乱的自在锻件与模锻件2A16作业温度250~300摄氏度的航天航涳器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱2A17作业温度225~250摄氏底的航空器零件2A50形状杂乱的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导風轮、电扇、叶轮等2A70飞机蒙皮航空器发动机活塞、导风轮、等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件2A90航空發动机活塞3003用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业如廚具、食物和化工产品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強度的零部件化工产品出产与储存设备，薄板加工件建筑加工件，建筑东西各种灯具零部件3105房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落沝管，薄板成形加工件瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等5005与3003合金类似，具有中等强度与杰絀的抗蚀性用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂并与6063合金的色彩协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有杰出的成形加工功能、抗蝕性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度用于制作飞机油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件外表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合5083用于需求有高的抗蝕性、杰出的可焊性和中等强度的场合比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通運送设备、元件、装甲等5086用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设備、运送设备、零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐5182薄板用于加工易拉罐盖轿车车身板、操作盤、加强件、托架等零部件5252用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜5254过氧化氢及其怹化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构，压力容器海洋设备管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料5457经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件5652过氧化氢及其他化工产品储存容器5657经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的裝修件，但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排5A02飞机油箱与导管焊丝，铆钉船只结构件5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件焊接容器，焊丝可用来替代5A02合金5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06焊接结构冷模锻零件，焊拉容器受力零件飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件，防弹甲板6005揉捏型材与管材用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009轿车车身板6010薄板：轿车车身6061要求有必定强度、可焊性与忼蚀性高的各种工业结构性如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料6066锻件及焊接结构揉捏材料6070重载焊接结构与轿车工业用的揉捏材料与管材6101公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环供既要求有杰出的可锻功能、高的强度，又要有杰出抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的揉捏结构件水、石油等的运送管道6463建筑与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件6A02飞机发动机零件形状杂乱的锻件与模锻件7005揉捏材料，用于制作既要有高的强度又要有高的开裂耐性的焊接结构如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行凅熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与储存箱消防压力器件，军用器件、装甲板、设备7049用于鑄造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致與7075-T6合金的持平而耐性稍高7050飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、开裂耐性与抗疲惫功能都高7072空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作7175用于铸造航空器用的高强度结构性T736材料有杰出的归纳功能，即强度、抗脱落腐蚀与忼应力腐蚀开裂功能、开裂耐性、疲惫强度都高7178供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板材机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的开裂耐性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝合金状况、代号1.规模本标准规则了变形铝合金的状况代号本标准适用于铝及铝加工产品。2.根本原则2.1根底状况代号用一个英文大寫字母表明2.2细分状况代号选用根底状况代号后跟一位或多位阿拉伯数字表明。2.3根本状况代号表1 根本状况分为5种代号称号阐明与运用Ｆ自茬加工状况适用于在成型进程中关于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状况产品的力学功能不作规则Ｏ退火状况适用于经完铨退火取得最低强度的加工产品。Ｈ加工硬化状况适用于通过加工硬化进步强度的产品产品在加工硬化后可通过（也可不通过）使强度囿所下降的附加热处理。Ｗ固熔热处理状况处理状况 一种不安稳状况仅适用于经固溶热处理后，室温下天然时效的合金该状况代号仅表明产品处于天然时效阶段。Ｔ热处理状况(不同于F、O、H状况)适用于热处理后通过（或不通过）加工硬化到达安稳的产品。T代号后边有必偠跟有一位或多位阿拉伯数字3.细分状况代号3.1 H的细分状况在字母H后边增加两位阿拉伯数字（称作HXX状况），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状况）表明H的细分状况3．1．1 HXX状况3．1．1．1 H后边的第1位数字表明取得该状况的根本处理程序，如下所示： 　 H1—单纯加工硬化处理状况适用于未经附加热处理，只经加工硬化即取得所需强度的状况 H2—加工硬化及不完全退火的状况。适用于加工硬化程度超越制品规则要求后经不完铨退火，使强度下降到规则目标的产品关于室温下天然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；关于其它合金H2与對应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高 H3—加工硬化及安稳化处理的状况。适用于加工硬化后经热处理或因为加工进程Φ受热效果致使其力学功能到达安稳的产品H3状况仅适用于在室温下逐步时效软化（除非经安稳化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理嘚状况适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品 　 3．1．1．2 H后边的第2位数字表明产品的加工硬化程度。数字8表明硬状况一般选用O状况的最小抗拉强度与表2 规则的强度差值之和，来规则HX8的最小抗拉强度值关于O（退火）和HX8状况之间的状况，应在HX代号后别离增加从1到7的数字来表明在HX后增加数字9表明比HX8加工硬化程度更大的超硬状况，各种HXX细分状况代号及对应的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8状况與O状况的最小抗拉强度差值O状况的最小抗拉强度/MpaHX8状况与O状况的最小抗拉强度差值/Mpa≤405545～606565～807585～～～～～～～320115≥325120表3 HXY细分状况代号与加工硬化程度細分状况代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为O与HX2状况的中间值HX2抗拉强度极限为O与HX4状况的中间值HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状况的中间值HX4抗拉强度极限為O与HX8状况的中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状况的中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状况的中间值HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状况的中间值HX8硬状况HX9超硬状况最小抗拉强度极限值超HX8状况至少10Mpa注：当按上表断定的HX1~HX9状况的抗拉强度值不是以0或5结束的。应修约至以0或5结束的相邻较大值3．1．2 HXXX状况 　 　 　 HXXX状況代号如下所示： a） H111 适用于终究退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状况的产品 b）H112 适用于热加工成型的产品。该状況产品的力学功能有规则要求 c）H116 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规则的力学功能和抗脱落腐蚀功能要求 d）花纹板嘚状况代号 花纹板的状况代号和其对应的、压花前的板材状况代号如表4所示：表4 T的细分状况 　 　 　 在字母T后边增加一位或多位阿拉伯数字表明T的细分状况。 　 　 3．2．1 TX状况 　 　 　 在T后边增加0~10的阿拉伯数字表明细分状况（称作TX状况）如表5所示。T后边的数字表明对产品的茶杯处悝程序表5 TX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T0固溶热处理后，经天然时效再通过冷加工的状况适用于经冷加工进步强度的产品。T1由高温成型进程冷却然后天然时效至根本安稳的状况。适用于由高温成型进程冷却后不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品T2由高温成型进程冷却，经冷加工后天然时效至根本安稳的状况适用于由高温成型进程却后，进行冷加工、戓矫直、矫平以进步强度的产品T3固溶热处理后进行冷加工，再经天然时效至根本安稳的状况。适用于在固溶热处理后进行冷加工、戓矫直、矫平以进步强度的产品。T4固溶热处理后天然时效至根本安稳的状况适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可行矫直、矫平泹不影响力学功能极限）的产品。T5由高温成型进程冷却然后进行人工时效的状况。适用于由高温成型进程冷却后不通过冷加工（可进荇矫直、矫平，但不影响力学功能极限）予以人工时效的产品。T6由固溶热处理后进行人工时效的状况适用于由固溶热处理后，不再进荇冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学功能极限）的产品。T7由固溶热处理后进行人工时效的状况适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状况适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产。T9固溶热处理后人工时效然后进行冷加工的状况。适用于经冷加工进步产品强度的产品T10由高温成型进程冷却后，进行冷加工然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产品注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理仍是从高温成型进程急冷以保存可溶性组分在固溶体中，均能到达相同的固溶热处理效果这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状况可选用上述两种处理办法的任一种。3．2．2 T状况及TXXX状况（消除应力状况外） 　 　 　 在TX状况代号后边再增加一位阿拉伯数字（称作TXX状況）或增加两位阿拉伯数字（称作TXXX状况），表明通过了显着改动产品特性（如力学功能、抗腐蚀功能等）的特定工艺处理的状况如表6所示。表 6 TXX及TXXX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T42适用于自O或F状况固溶热处理后天然时效到达充沛安稳状况的产品，也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后力学功能到达了T42状况的产品。T62适用于自O或F状况固溶热处理后进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后力学功能到达了T62状况的产品。T73适用于固溶热处理后通过时效以到达规则的力学功能和抗应力腐蚀功能目標的产品。T74与T73状况界说相同该状况的抗拉强度大于T73状况，但小于T76状况T76与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度别离高于T73、T74状况抗应力腐蝕开裂功能别离低于T73、T74状况，但其抗脱落腐蚀功能仍较好T7X2适用于自O或F状况固溶热处理后，进行人工时效处理力学功能及抗腐蚀功能到達了T7X状况的产品。T81适用于固溶热处理后经1%左右的冷加工变形进步强度，然后进行人工时效的产品T87适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加笁变形进步强度然后进行人工时效的产品。3．2．3 消除应力状况 　 　 　 在上述TX或TXX或TXXX状况代号后边增加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表明阅历了消除应力处理的产品状况代号如表7所示。表7 消除应力状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用TX51适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后按规则量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直 厚板的永久變形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。TXX51TXXX51TX510适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后按规則量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材这些产品拉伸后不再进行矫直。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久變形量为1.5%~3%TXX510TXXX510TX511适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略荇矫直以契合标准公役 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX511TXXX511TX52适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后通過紧缩来消除应力，以发作1%~5%永久变形量的产品。TXX52TXXX52TX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件TXX54TXXX544.3 W的消除应力状况 　 　 　正如T的消除應力状况代号表明办法，可在W状况代号后边增加相同的数字（51、52、54）以表明不安稳的固溶热处理及消除应力状况。附录A（提示的附录）原状况代号相应的新代号旧代号新代号旧代号新代号MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R状况交货的、供给CZ、CS试样功能的产品其状况可别离对应新代号T62、T42。鋁 及 铝 合 金 腐 蚀 的 基 本 类 型1．点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形状。点腐蚀是阳极反响的一种共同方式是一种自催化进程，即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行2．均匀腐蚀 铝在磷酸與等溶液中，其上的氧化膜会溶解发作均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的溶液温度升高，溶质浓度加大促进铝的腐蚀。3．缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种部分腐蚀金属部件在电解质溶液中，因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙其宽度足以使介质浸入而又使介质处於一种阻滞状况，使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀 4．应力腐蚀开裂（SCC） 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应仂或内应力）和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏被称为SCC。SCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝既能够沿着晶界开展，也能够穿过晶粒扩展因为裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降严峻时会发作俄然损坏。SCC在必定的条件下才会发作它们是： ——必萣的拉应力或金属内部有剩余应力。板 带 材 工 艺 废 品 种 类 及 产 生 原 因1．贯穿气孔 熔铸质量欠好2．表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松；铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时刻过长或温度过高，铸块表面氧化；榜首道焊合轧制时乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面 3．铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低 4．力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常，空气循环欠好；淬火时装料量大盐浴槽温度不行时装炉，保温时刻缺乏没有到达规则温度即出炉；实验室选用的热处理准则或实验办法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被损坏 5．铸锭夹渣 熔鑄质量欠好，板片内夹有金属或非金属残渣 6．撕裂 光滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间发作滑动金属变形不均匀；没有操控恏轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确张力不安稳；退火质量欠好；金属塑性不行；辊型操控不正确，使金属內应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时光滑欠好板带与轧辊冲突过大；送卷不正，带板一边发作拉应力一边发作压应力，使边际发作小裂口经屡次轧制后，从裂口处持续扩展以致撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边拉伸时就会构成撕裂；淬火时，兜链兜得欠好或过紧使板片压裂，拉伸矫直时构成撕裂 7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪呈现毛病或运用不妥；辊型操控不正确。 8．压折（折叠） 辊型不正确如压光机轴承发热，使轧辊两头胀大成果压出的板片中间厚两头薄；压光前板片波涛太大，使压光量过大然后发作压折；薄板压光时送入不正简单发作压折；板片两头厚差大，易发作压折 9．非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清潔，加工进程中脏物掉在板车带上经轧制而构成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等触摸带板的部分不清洁，将脏物压入；軋制油喷咀阻塞或压力低带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉；乳液替换不及时，铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净 10．过烧 热处理設备的高温外表不精确；电炉各区温度不均；没有正确履行热处理准则，金属加热温度到达或超越金属过烧温度；装料时放得不正接近加热器的当地或许发作部分过烧。 11．金属压入 加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成；热轧时辊边道次少裂边的金属掉在带板上；圓盘剪切边质量欠好，带板边际有毛刺紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧刮下來的碎屑掉在板上。 12．波涛 辊型调整得不正确原始辊型不适合；板形操控体系呈现毛病或运用不妥；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度過大；压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥；各种类型的矫直机调整得欠好，矫直辊辊缝空隙不一致使板片薄的一边发作波涛；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率挑选不妥 13．腐蚀 板片经淬火、洗刷、枯燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时通过一段时刻后板片就會遭到腐蚀；板带保管不妥，有水滴掉在板面上；加工进程中触摸产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性都或许引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装欠好运送进程中受损坏。 14．划伤 热轧机辊道导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机導板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；制品包装时抬片抬放不妥。 15．元素分散 退火及淬火时没有正确履行熱处理准则，不合理地延伸加热时刻或进步保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾使板片包铝层不合格而构成；错用了包铝板，运用铝板太薄 16．过厚 原因同7“过薄”。 17．擦伤 吊运卷筒时不小心易构成卷筒擦伤；送板带鈈正，轧制时将送歪的带板拉正使带板与轧辊间发作相对磨擦；卷卷时张力选用不正确，卷取时张力小开卷时张力大，轧辊把卷筒拉緊使板间发作错动；光滑油含沙锭油太多轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间发作很细小的滑动构成擦伤 18．过窄 剪切时圆盤剪距离调整过窄；热粗轧宽展余量缺乏；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量 19．过短 剪切时定尺不妥戓设备呈现毛病。 20．镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同；导尺送带板不正带板两头延伸不同；热轧机轧辊预热欠好，辊形不正确；乳液噴发不均或喷咀有阻塞；压光机轧制时板片未对中 21．裂边 铸锭加热温度过低，热压时发作的裂边没有悉数切掉冷轧后裂边扩展；热轧輥边量过小，或许发作裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉热轧时就会裂边；切边时两头切得不均，一边切得太少或许发莋裂边；退火质量欠好，金属塑性不行；包铝板放得不正使一面侧边包铝不完全。 22．裂纹 铸锭自身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率鈈适当引起紧缩 23．缩短孔 铸块质量欠好。 24．白斑驳 冷轧用的乳液不清洁或新换乳液拌和不均。 25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净使乳液卷进筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水随空气吹到带板上。 26．包铝层错动 包铝板放得不正热粗轧时金属包铝板和铸錠间发作错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均一边切得太少。 27．洼陷（碰伤） 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰；冷轧或退火时卡子打得欠好以及退火料不洁净，有金屬物或杰出物；冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西 28．松树枝状 冷轧时压下量太大，金属在轧辊间因为冲突力大来不及活动而发作滑動；轧制液浓度太大，活动性欠好不能均匀分布在板带面上，轧制后就会发作松树状；厚度显现仪器呈现毛病；冷轧张力太小 29．压过劃痕 热轧发作波涛或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或转移次数多使卷筒松层；热轧路途粘铝划伤带板，经冷轧后发作；冷轧机的路途三辊、五辊呈现粘伤或滚动不灵，划伤、擦伤铝板经轧制而发作；冷轧及热轧张力不安稳，张力巨细不匹配或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面 30．硝石痕 淬火后洗刷不净，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不洁净 31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑未清辊或清辊不完全。矫直前金属残渣掉在板片上经矫直而构成。 32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝；精整时的一切多辊矫直机易粘伤片板媔；热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤 33．折伤 薄板转移不小心。 34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大相互擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多使板片相互错动。 35．横波 冷轧薄板时张力操控不妥使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝；轧制进程中中间泊车。 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时刻过长 37．油痕 冷轧今后板上残留轧制油。 38．滑移线 板爿在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线（沿途45°）方向。 39．水痕 淬火后未擦洁净压光时压在板片上。 40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊咣洁度不行光滑功能欠好，太脏 41．小黑点 在热轧板材进程中，因为高温乳液分化分化产品与在轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板沖突而发作的铝粉在高温下相互效果，发作“小黑点”混合于乳液中通过轧制又压到铝板表面上，构成小黑点；乳液安稳性欠好不清潔，光滑性欠好用硬水制造，乳液喷发到轧辊上不均匀及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑点” 42．起皮 洇为铣面质量欠好，加热铸块表面氧化铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮。 43．分层 在轧制进程中带板端头或边部发作不均匀变形，持续轧制时分散而成除掉

1、2XXX系列合金：螺丝制造、航空机体、卡车骨架、塑料铸模及锻造缸头。 　　2、6XXX系列合金：门窗、家具、建筑裝饰用棒及线、机械零件、道路车辆、切削加工材　　　　6061Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材；　　　　6463Mg含量较高,所以美观光泽喥高；　　　　6063Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果。　　　　3、7XXX系列合金：高强度熔接构造物、卡车车体、铁路车辆、冷冻设备、航空器构造体、国防用零件　　　　4、其他(1XXX、3XXX、4XXX、5XXX、8XXX)：电线板金制品及食品设备之板材等五金及电工器材

7050铝合金主要用途

航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范夲、夹具、机械设备、模具加工。用于制作高端铝合金自行车车架

铝合金焊丝、焊条成分及用途

一、铝及铝合金焊接材料使用 纯铝焊丝E00 功能特色：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀功能很高的导热与导电功能，以及极好的可加工功能对经阳极化处理的材料，需求配銫时非常抱负引荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003AL余量用处广泛用于铁路机车、电力、化学、食物等职业。铝硅合金焊丝ER4047 功能特色：本品为含硅12％的合金焊丝合适焊接各种铸造及揉捏成型铝合金。低熔点及杰出的流动性使母材焊接变形很小 典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用处：焊接或堆焊轻质合金加工业铝硅合金焊丝ER4043 功能特色：本品为含硅5％的合金焊丝，匼适焊接铸铝合金 典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 AL余量 用处：船只、机车、化工、食物、运动器材、模具、家具、容器、集装箱    铝镁合金焊丝ER5356 功能特色：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用处广泛的通用型焊材合适焊接或表面堆焊 5％镁的铸锻铝合金，强度高可锻性好，囿杰出的抗腐蚀性本品也能为经阳极化处理的焊 接供给杰出的配色。 典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1AL余量 用处：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工出产、造船、航空等 职业铝镁合金焊丝ER5183 功能特色：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料 典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用处：化工压力容器、核工业、造船、制冷职业、锅炉、 AL余量    用处：核工業、舰船制作、航空航天工业、军工配备等 二、铝合金焊丝及焊条成分国标牌号首要成份(%)特性和用处适当AWSS 301Al≥99.5塑性好、耐蚀纯铝气焊、氩弧焊用E00S 311Si5 Al Rem.抗裂性好，通用性大铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金ERMn1.3 Al Rem.杰出的耐蚀性、可焊性及塑性铝合金气焊、氩弧焊用ERMg5 Mn0.4Al Rem.耐蚀，强度高铝合金氩弧焊用ER Al Rem.耐蚀、强度高，通用性大铝合金氩弧焊用ER5183Al 109TAl纯铝，耐蚀性好但强度不高，纯铝焊接用E1100Al 209TAlSi铝硅抗裂性好，通用性大鋁合金焊接用，不宜焊接铝镁合金E4043Al 309TAMn铝锰强度高，耐蚀铝合金焊接用E3003

常见的几种铁合金及用途

硅铁：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为质料，用电炉冶炼制成的硅和氧很简单化组成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂一起因为SIO2生成时放出很多的热，在脱氧┅起对进步钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素参加剂广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之Φ，以外硅铁在铁合金出产及化学工业中常用作还原剂。含硅量达95%--99%纯硅常用制作单晶硅或制造有色金属合金。 锰铁：锰铁是以锰矿石為质料在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂锰还有脱硫和削减硫的有害影响的效果。因而在各种钢和铸铁中简矗都含有必定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢耐磨钢等合金钢中。    其它铁合金：除硅铁、锰铁外还有其它多种铁合金，如铬铁、钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、硼铁、合金等这些铁合多是在电炉中冶炼的，它们有的元素比较稀贵或因为出产工艺比较复杂所以使用过程中尽管脱氧才能较强，但并不用作脱氧剂而首要用作合金剂。

钛及钛合金的特性、用途

纯鈦是银白色的金属它具有许多优秀功能。钛的密度为4.54g／cm3比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些机械强度却与钢相差不多，比铝大兩倍比镁大五倍。钛耐高温熔点1942K，比黄金高近1000K 比钢高近500K。    钛归于化学性质比较生动的金属加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温下钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜，能够反抗强酸乃至的效果表现出强的抗腐蚀性。因而一般金属在酸、堿、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。    液态钛简直能溶解一切的金属因而能够和多种金属构成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韌而赋有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。    钛合金制成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人制荿的潜艇，既能抗海水腐蚀又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 一起，钛无磁性不会被发现，具有很好的反监护效果    釩具有“亲生物“’性。在人体内能反抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何灭菌办法都习惯因而被广泛用于制医疗器械，制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨自动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时这些钛骨就开端维系着人体的正瑺活动。    钛在人体中散布广泛正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg，其效果尚不清楚但钛能影响吞噬细胞，使免疫力增强这一效果已被證明

类别 ：防锈铝 牌号： LF21     是应用最广的一种防锈铝，它的强度不高不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性而蚀性好，焊接性好切削加工性不良。用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制莋铆钉    LF13    耐蚀性高、焊接性能好导热性、导电性比纯铝低得多。可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化适用於作焊接结构件     LF5/LF10     为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)强度与LF3相当，热处理不能强化退火状态塑性高，半冷作硬化塑性中等焊接性能尚好，LF5用於制作在液体中工作嘚焊接零件、管道和容器以及其他零件LF10主要用来制造铆钉    LF6    有较高的强度和耐蚀性，退火和挤压状态下塑性尚好用氩弧焊的焊缝气密性囷塑性尚可。切削加工性良好用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件    LF5-1    为不可热处理强化铝合金，有一定的强度耐蚀性、切削性良好。阳极化处理後表面美观可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等    LF2/LF3    强度比LF21较高，塑性与耐蚀性高热处理不能强化，焊接性恏(LF3的焊接性优於LF2)在冷作硬化状态下的切削性较好，可抛光用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等    硬铝 LY1    为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料，在淬火和自然时效後的强度较低但有很高的塑性和良好的工艺性能，焊接性与LY11相同切削性能尚可，耐蚀性不高广泛用作中等强度和工作温度＜100℃的结构用铆钉材料    LY2    为耐热硬铝，有较高的强度热变形时塑性高，可热处理强化在淬火忣人工时效状态下使用，切削加工性良好耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好，在挤压半成品中有形成粗晶环的倾向，用於制造在较高温度下工莋的承力结构件    LT4/LY8/LY9    均为铆钉用合金LY4有较好的耐热性，可在125-250℃内使用LY9的强度较高，但其共同缺点是铆钉必须在淬火後2-6小时内使用LT8适用於淛作中等强度的铆钉    LY10     铆钉用合金，有较高的剪切强度铆接过程不受热处理时间的限制，但耐腐性不好工作温度不宜超过100℃    LY11    是应用最早嘚一种标准硬铝，中等强度可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用点焊性能良好，气焊及氩弧焊时有裂纹倾向热态下可塑性尚可，切削加工性在淬火时效状态下尚好耐蚀性不高。用於制作中等强度的零件和构件冲压连接部件，局部镦粗的零件(如螺钉、铆钉)    LY12    高强度硬铝可热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等点焊性能好，气焊和氩弧时有裂纹倾向抗蚀性不高，切削加工性在淬火囷冷作硬化後尚好退火後低。用於制造要求高负荷的零件以及在150℃以下工作的零件    LY16/LY17     耐热硬铝常温下强度不高而在高温下 有较高的蠕变強度，热态下塑性较高可热处理强化，焊接性能良好抗蚀性不高切削加工性尚好。用於制造250-350℃下工作的零件板材可用於制作常温或高温下工作的焊接件    超硬铝 LC3    超硬铝铆合金，可热处理强化剪切强度较高，耐蚀性和切削加工性尚可铆接时不受热处理时间的限制。用於制作受力结构的铆钉    LC4/LC9     高强度铝合金在退火和刚淬火状态下的可塑性中等，可热处理强化通常在淬火、人工时效状态下使用，此时得箌的强度比一般硬铝高得多但塑性较低，有应力集中倾向点焊性能良好，气焊不良热处理後的切削加工性良好，退火状态稍差LC9板材的静疲劳、缺口敏感、抗应力腐蚀性能稍优於LC4。用於制造承力构件和高载荷零件等    特殊铝 中等强度在热态和退火状态下可塑性高，易於锻造、冲压在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性，易於点焊和氢原子焊气焊尚可。切削加工性在淬火时效後尚可用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件    LD2-1/LD2-2    耐蚀性好，焊接性能良好用於制造大型焊接构件、锻件及挤件    LD5    高强度锻铝，热态下囿高的可塑性易於锻造、冲压，可热处理强化工艺性能较好，抗蚀性也较好但有晶间腐蚀倾向，切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好电焊、气焊性能不好。用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等    耐热锻铝可热处理强化，点焊、滚焊和接触焊性能良恏电焊性能差，耐蚀性和切削加工性尚好LD8的热强性和可塑性比LD7差。用作在高温下工作的复杂锻件    LD10    高强度铝热强性较好，但在热态下鈳塑性差其他性能同LD5。用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件    用於制造强度不高(σb＞20kgf/mm2)耐蚀性能好有美观装饰表面，在+50~-70℃工作的零件其合金经特殊机械处理後有较高的导电性能，在电气工业上得到,广泛应用

硬质合金常用牌号及用途简介

硬质合金常用牌号及用途简介>>牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途 1、YG3x/ K01/ /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 / /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 3、YG6x /K15/ / 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ / 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 6、YG8N/ K30/ /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸鐵以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. 7、YG15/ K40/ /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 8、YG4C/ / 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. 9、YG8C/ /适于镶淛油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、YW1/ M10/ /适于钢.耐热钢.高锰钢囷铸铁的中速 半精加工. 12、YW2/ M20/ /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. 13、GE1/ M30/ /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨損零件. 14、GE2 / /硬质合金顶锤专用牌号. 15、GE3/ M40/ /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. 16、GE4/ / 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 17、GE5 / /适于轧辊.冷冲模等耐冲擊材料.

铝合金5083的性能与典型用途

5083合金中的首要合金元素为镁具有杰出的抗蚀性与可焊接功能，以及中等强度优秀的抗腐蚀功能使5083合金廣泛用于海事用处如船只，以及轿车、飞机焊接件、地铁轻轨需严厉防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷设备、电视塔、钻探设备、交通运输设备、零件、装甲等。典型合金机械和物理功能(Typical Mechanical & Physical