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手动耐磨刀闸阀特点与尺寸结构图
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　　长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀CMDS944/364/344H/F/W产品概述: 长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀是新一代蝶阀产品，活动阀座和长支架加平面轴承新型结构，在反向压力下活动阀座可以自动调节受压密封圏接触面在活动阀位置，使整个密封均不受压，实现反向满压差密封。蝶阀的特殊几何结构设计，使阀板具有越关越紧的功能，当打开阀门时，只要阀轴稍微旋转，阀板即全部脱离阀座，减少了摩擦力，使开启力矩呈现最小最佳状态，密封严实可靠，经久耐用，广泛的应用于城市供暖，水利工程，自来水，电力循环水，石油，化工等领域。长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀产品特点：本产品可用于供热系统它主要特点如下1、本产品蝶阀适用于热力管道中回水管道上可以代替传统球阀。本蝶阀结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活的特点代替球阀降低了成本，具有重大的经济效益，实现管路阀门双向承压的调节流量和截断流体的功能。2、特殊的活动阀座结构形式可调整密封圏和阀座位置，调整密封比压，使密封面不易损害，提高阀门使用寿命。3、本产品双向压多层次硬密封蝶阀比普通单向密封蝶阀，实现了双向密封功能，反向压力可以达到满压差，国内阀门企业未能实现反向压力满压差的要求。4、本产品双向压多层次硬密封蝶阀具有双向密封功能，流阻小，具有良好的水力特性，流量特性近似倾斜直线，节能效果好。安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。5、蝶阀密封性能可靠，启闭次数达5000次以上，使用寿命5年以上6、阀板采用符合流体力学性能的平衡结构流道设计，在阀门全开时阻力系数≤0.15.7、本产品双向压蝶阀最高温度达到300℃，可适用于热力管道输送蒸汽或过热能介质，在回水管路双向承压能保证反向零泄漏要求，不会因温度的变化而影响阀门密封性能。长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀产品性能参数产品名称：CMDS944/364/344H/F/W产品名称：长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀公称直径：DN50~DN1600公称压力：正向压力0.6~4.0MPa，反向压力满压差设计标准:JB/T金属密封蝶阀实验标准：JB/T工业阀门压力实验适用温度：-29℃~300℃适用介质：水、热水、水蒸气等传动方式：手动、涡轮、电动、气动、液动、电液动等。长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀主要零件材质名称摘要：介绍快关蝶阀液压驱动装置的维护方法与维修要点。关键词：快关蝶阀；液压执行器；维护；维修1 概述快关蝶阀液压驱动装置可解决电动截止蝶阀与止回阀不能快关（&1s）所造成的汽轮机超速问题。当机组出现事故时，快关蝶阀液压驱动装置能快速驱动阀门关闭，有效防止汽轮机尾部蒸汽与冷凝水倒灌，瞬间切断管路保护汽轮机。由此可知快关蝶阀液压驱动装置是属于安全设备装置，保证其自身正常运转显得非常必要，正确的维护与维修方法是保证设备正常运转的必要的条件，下面就介绍快关蝶阀液压驱动装置的维护方法与维修要点。2 维护方法快关蝶阀液压驱动装置的正常运转需要日常的维护保养，如果不注意设备的日常维护与保养，快关蝶阀液压驱动装置容易发生故障。操作人员应经常观察液压系统压力、噪声、振动、油温、油位、电压、行程开关和泄漏等事项，一旦发现问题要及时解决。适宜的维护方法可以减少快关蝶阀液压驱动装置的故障，延长快关蝶阀液压驱动装置的使用寿命，快关蝶阀液压驱动装置的日常维护保养的方法主要有以下方面。（1）快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后，在给油箱加油的时候，一定要按照说明书给定的牌号加油，若要用其他的油品替代一定要经过厂家的确 认才可以更改，新的油品也要经过过滤才能进入油箱，要求系统油液的污染度等级达到 NAS8 以上。（2）快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行时，要确认电机的方向是否正确。可以通过点动电机来判断，如果方向与说明书要求的方向不一致，则要更改接线。在未确认电机方向正确之前，请勿长时间的开动电机，以免损坏油泵。（3）快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行前，应把溢流阀完全松开，然后慢慢把压力往上调，以 1MPa 递增为宜，并在每个压力段运行 5min，确认无异常后再往上调，直到达到说明书的要求压力为止。压力试验过程中出现的故障应及时排除。排除故障必须在泄压后进行。若焊缝需要重焊，必须将该件拆下，除净油污后方可焊接。（4）不准在执行元件运动状态下调节系统压力。调压前应先检查压力表，无压力表的系统不准调压。压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。要定期检查压力表是否正确可靠。（5）快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行前，要把蓄能器内气体压力用氮气充至说明书要求的压力，切不可用氧气来替代，否则会造成重大事故。设备在运输的过程中不允许蓄能器带压，这样容易发生爆炸。（6）应定期（一个月）检查油箱液位高度。第一次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求在液位计 1/2 以上高度位置，低于液位计 1/3 高度时必须加油，带有“液位低”控制保护时，在液位过低时油源系统会停止工作，直到加油至要求刻度时，系统才能重新启动。（7）起初应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，低于说明书要求充气压力 10% 时应补充氮气，使氮气压力达到说明书要求的压力。半年后，可一季度检查一次蓄能器内气体压力。（8）在快关蝶阀液压驱动装置生产运行过程中，应注意油质的变化状况，应定期（每季度）取样化验。若发现油质不符合要求，及时进行净化处理或更换新油液，要求系统油液的污染度等级保持 NAS8 以上。（9）经常检查快关蝶阀液压驱动装置电源的电压，电源电压波动范围在额定电压的 ±10% 内。特别注意电磁阀的供电电压，其供电电压偏差范围在额定电压的 ±10% 内，以确保电磁阀能够正常动作。（10）经常检查快关蝶阀液压驱动装置各个过滤器。发现油液污染报警时，及时更换过滤器的滤芯。若发现滤芯有严重损坏的情况，必须更换或过滤油箱油液。（1. ）快关蝶阀液压驱动装置投入运行后，需经常到本地观察装置的运行情况，若有故障指示、漏油等异常现象发生，做到及时处理。（12）按设计规定和工作要求，合理调节快关蝶阀液压驱动装置的工作压力与工作速度。压力阀、调速阀调到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固，防止松动。（13）快关蝶阀液压驱动装置要注意防湿、防松、防腐、防尘和防撞击等。（14）快关蝶阀液压驱动装置油液工作温度不得超过 55℃，若油液工作温度超过 55℃ 必须查出原因给以解决。（15）快关蝶阀液压驱动装置的高压软管和密封件要定期更换（一般为 2a）。（16）经常检查压力继电器和行程开关的动作是否正常，若不正常要及时更换。3 维修要点快关蝶阀液压驱动装置一旦出现故障，要及时维修，在维修时要注意如下几点。（1）快关蝶阀液压驱动装置出现故障时要根据液压原理图和电气原理图认真分析，找出故障点，确定维修的方法。（2）对液压元件或管路或密封件进行更换时，应将蓄能器的压力油泄放，以免出现喷油或伤人的事故。（3）对电气元件进行更换时，应关掉电源，以免出现触电的事故。（4）若需要更换液压元件和电气元件，应核对型号，查明元件保管时间及保管环境，应注意元件内部的老化程度，必要时要进行拆洗、更换并进行性能测试。（5）若需要对螺纹插装阀进行维修，拆卸前要了解其原理和结构，拆卸时要使用合适的开口套在三爪卡盘上旋开，装配时也要使用合适的开口套在三爪卡盘上旋紧，装配时螺纹处还要使用中强度可拆卸螺纹锁固剂。（6）若需要对二通插装阀进行更换，拆卸阀套时要使用专用的工具，否则很难拆卸的。在装配二通插装阀时，要涂上润滑油，用螺钉和盖板慢慢压入，切勿敲击打入。（7）维修时要检查液压元件所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液压阀的连接螺栓最好用测力扳手拧紧，拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。（8）若需要更换液压泵，在安装液压泵时，要保证液压泵与电动机两轴之间的同轴度允差、平行度允差符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度和平行度要求。要把进出油管拧紧，确保无泄漏。4 常见故障处理方法快关蝶阀液压驱动装置常见故障处理方法见《表 1》。《表 1》 快关蝶阀液压驱动装置常见故障处理方法 序号现象原因分析处理方法1锻钢法兰闸阀概述 锻钢闸阀整体法兰端阀门有三种阀盖设计，第一种是螺栓型阀盖，通过凹凸面连接，采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片，按需求也可采用环连接，第二种是焊接型阀盖，通过螺纹密封后焊接，按需求也可直接采用刚性焊接，第三种是自密封阀盖，通过螺纹与自密封阀盖连接。整体法兰端阀门结构设计可用在闸阀、截止阀、立升式止回阀和旋启式止回阀。锻钢法兰闸阀的结构设计和规范锻钢闸阀制造按API602,BS5352,ANSIB16.34.试验与验收按API598,标识按照MSSSP-25.锻钢法兰闸阀的结构形式1.全通径或缩径2.结构长度按ANSI/ASMEB16.103.法兰按ANSI/ASMEB16.54.自密封阀盖5.明杆带支架6.两端自动调整的填料压套；7.本体倒密封8.整体阀体法兰9.对焊端按ANSI/ASMEB16.2510.环连接阀体阀盖垫片11.用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封、焊接型阀盖，或自密封阀盖锻钢法兰闸阀的材料序号后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。 措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。 禁忌7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。 措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 禁忌8： 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。 后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。 措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。 禁忌9： 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。 后果： 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。 措施： 膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。 禁忌10： 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 后果： 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。措施： 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。 禁忌11： 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 后果： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 禁忌12： 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。 后果： 可能造成漏水，并造成用户损失。 措施： 闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。 禁忌13： 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 后果： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 措施： 用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 禁忌14： 冬期施工在负温度下进行水压试验。 后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。摘要：介绍了快关蝶阀液压驱动装置液压控制及电气控制部分的系列化设计。关键词：快关蝶阀；液压执行器；系列化设计1 概述抽汽汽轮机组可以实现热电联供而广泛应用于热电厂的供热系统中，为防止汽轮机抽汽管道蒸汽倒流与冷凝水倒灌，引发汽轮机超速事故，在汽轮机抽汽管道上电动截止蝶阀与止回阀之间需安装快关蝶阀，以瞬间切断管路保护汽轮机安全。由于快关蝶阀的关闭速度快（& 1s），输出力大（& 100kN），必须使用液压驱动装置，为适应各种型号的阀门，对快关蝶阀液压驱动装置进行了系列化设计。2 结构快关蝶阀液压驱动装置由液压泵站、控制阀组、蓄能器、快速油缸、电气控制箱等 5 部分组成（图 1），它可以完成蝶阀的慢开、慢关、快关、活动等动作。图 1 快关蝶阀液压驱动装置外型（1.电气控制箱 2.蓄能器 3.液压泵站 4.控制阀组 5.快速油缸）2.1 液压控制部分根据快关蝶阀的要求和计算，液压驱动装置的基本参数确定如《表 1》。《表 1》液压装置的基本参数 参数系列 1系列 2油箱容积 V / L
　　适用于介质温度-40℃～ -196℃的阀门称之为低温阀门。低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。低温阀门的应用，控制了温度，防止爆炸、泄漏等隐患。 典型的低温阀门结构：常用的低温阀门有低温闸阀、低温截止阀、低温止回阀、低温球阀、低温蝶阀等。低温闸阀和低温球阀的中腔于闸板及球体之间，均开有“泄压孔”。所有的低温阀门均为单向密封，并在阀体上铸出或标注有介质流向。1.最小壁厚：低温阀门的阀体、阀盖等壳体的“最小擘厚”，不接受ASMEB16.34标准中的壁厚。闸阀的“最小壁厚”不得小于API600、截止阀的“最小壁厚”不得小于BS1873、止回阀的“最小壁厚”不得小于BS1868等标准规定的“最小壁厚”；阀杆的直径应符合API 600或BS 1873标准的要求。2.阀座：低温阀门产品的密封副根据介质的工作温度和公称压力，可设计成金属-PTFE软密封或金属-金属硬密封，但PTFE只适宜于介质的工作温度高于—73℃”时，因为过低温度PTFE会变脆。同时PTFE不宜用于压力级大于或等于CL1500,因为压力超过CL1500时， PTFE会产生“冷流变”，影响阀门的密封。硬密封的低温闸阀、止回阀、截止阀的阀座采用直接在阀体上堆焊Co-Cr-W硬质合金。使阀座与阀体为一整体，防止因阀座低温变形引起泄漏，保证阀座与阀体间密封的可靠性。3.防静电：用于易燃易爆低温介质时，如果阀门填料或垫片及密封两为聚四氟乙烯等绝缘材料时，阀门开闭时会产生静电，而静电对于易燃易爆的低温介质是十分可怕的，所以，阀门应设计有防静电的装置。低温阀门材料选择：1．阀体、阀盖采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。2．闸板：不锈钢堆焊钴基硬质合金。3．阀座：不锈钢堆焊钴基硬质合金。4．阀杆：0Cr18Ni9。低温阀门标准与产品结构：1．设计：API6D、JB/T77492．阀门常规检查和试验：按API598标准。3．阀门低温检查和试验：按JB/T7749。4．驱动方式： 手动、伞齿轮传动及电动驱动装置。5．阀座形式： 阀座采用焊接结构，密封面堆焊钴基硬质合金，保证阀门的密封性能。6．闸板采用弹性结构，在进压端设计卸压孔。7．单向密封的阀门阀体上标有流向标志。8．低温球阀、闸阀、截止阀，蝶阀采用长颈结构，以保护填料。9．超低温球阀标准：JB/T。现在的阀门普遍存在密封性能差的瑕疵，很多买家，甚至卖家都不知道如何解决，我泊头海鹰阀门厂经过仔细的研究，全面的讨论，已经找出解决阀门密封性能差的5种方法，欢迎业内各界人士参考以及借鉴。?密封性能差的解决方法（5种方法）1）研磨法细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能。2）利用不平衡力增加密封比压法执行机构对阀芯产生的密封压力一定,不平衡力对阀芯产生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力相减,反之,对阀芯产生压闭趋势,阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况,通常为流开型,若认为密封效果不满意时,改为流闭型,密封性能将成倍增加.尤其是两位型的切断调节阀,一般均应按流闭型使用。3）提高执行机构密封力法提高执行机构对阀芯的密封力，也是保证阀关闭，增加密封比压，提高密封性能的常见方法。常用的方法有：①移动弹簧工作范围；②改用小刚度弹簧；③增加附件，如带定位器；④增加气源压力；⑤改用具有更大推力的执行机构。4）采用单密封、软密封法对双密封使用的调节阀,可改用单密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力较大,应增加相应措施,对硬密封的阀可改用软密封,又可提高10倍以上密封效果。5）改用密封性能好的阀在不得已的情况下,可考虑改用具有更好的密封性能的阀.如将普通蝶阀改用椭圆蝶阀,进而还可改用切断型蝶阀、偏心旋转阀、球阀和为之专门设计的切断阀。气动薄膜调节阀在运行使用中，会有各种工艺介质流经自动阀，其中有工艺原料的块状物质、蒸汽冲刷来的泥沙、石块、铁屑、铁皮，还有仪表安装和技改中焊接、气割掉入管道的焊渣等。这些异物和阻流物质，对自动阀的正常工作和精度影响较大，久而久之，会形成堵塞、卡死。现场一般采取如下措施：1、卡塞(1)清洗法。这种方法适合用在工艺停车检修时。需要拆卸调节阀清理，去除污垢和异物。值得注意的是，拆卸时，一定要把压缩空气关闭，以免造成不必要的伤害。仪表的密封垫和密封圈最好也同时更换。(2)利用冲刷法。这种方法在现场使用的较多。当调节阀堵塞时，通常是先询问工艺主任或OCC人员，是否可以反复开关自动阀，利用现有的工艺介质的流动压力来达到冲洗的目的。如现有的介质和工况不适合，也可以在条件满足的情况下，用外来的蒸汽或者有一定压力的水进行冲洗。冲洗时，注意阀门的开度控制在适当位置。(3)装设过滤器过滤。在工艺管道上装设过滤器也是仪表自动阀维护的常用措施。尤其是工艺上十分重要和口径较小的调节阀多用此方法，可以确保自动阀的开度正常，工况稳定。2、内漏调节阀的阀座内进入较小的铁渣和硬物，长期停留不能排出时，其阀垫、密封圈和阀芯都会受到不同程度的破坏，影响调节阀的渗漏能力。特别是对反应釜制氢工艺的高压管线的自动阀，一点点的破坏甚至划痕都会造成内漏，影响安全生产。(1)研磨。选择相应的粗砂和细砂对自动阀的阀垫和阀芯进行研磨，提高阀垫和阀芯的接触密封面的光滑度和啮合度。若调节阀使用在高压系统，则需对调节阀进行打压试验后，再正常使用。(2)增强执行机构密封。通过此方法可以保证调节阀的关闭严实，密封可靠。通常采用移动弹簧的工作范围、选用大动力源的执行机构和选取小刚度的弹簧来实现。3、外漏调节阀的填料不按期更换，自动阀锁紧装置的螺丝因振动而松动，包括刚检修过后的调节阀底座螺丝没校紧或用力不均匀都会造成调节阀的外漏。可以采用如下办法：(1)更换新填料来增强阀杆的密封，也可以选取密封油脂对阀杆进行密封。(2)可以适当使用高密封性的金属缠绕垫或者四氟填料，尤其蒸汽调节阀，必须选用金属加石墨的缠绕垫。(3)采用透镜垫来密封上、下盖，若阀座和阀体的密封是平面密封，建议选用透镜垫密封，效果显著。4、调节阀控制不稳导致控制不稳的原因很多，如选型设计不合理，阀门口径选的过小或过大;OCC工艺操作人员使用不当，仪表和工艺参数设置不合理;组态失误而没有进行调试;工艺介质压力增大、流量不稳定等;有时候是这几种因素共同作用导致的结果。经常采取以下具体方法：(1)选择合适的阀门口径。若考虑到经济性和时间，也可以考虑选用合适的变径来增大或缩小调节阀与工艺管道的连接管径。(2)对PID值进行合理的设置，并经过实际的调试运行合格后，投入使用。(3)加强调节阀运动机构的刚度，以缓解调节阀的振动。(4)调整调节阀的结果类型，避免共振现象的发生。
　　一、关于阀门漏水、漏汽的防范措施。 1.所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。 2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。 3.在过修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。 4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。 5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。 6.在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。 7.在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。 二、关于煤粉泄露的防范措施。 1.所有法兰安装时必须加装密封材料。 2.容易发生漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有有法兰连接的部位。为此，我们将对所有厂家设备有肯能漏粉的部位进行一次全面的检查，没有加装密封材料的我们将进行二次加装，并将紧固件拧紧。 3.对煤粉管焊口有肯能发生漏粉的现象，我们将采取一下措施。 3.1在焊口前必须认真将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。 3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。 3.3焊材是必须使用正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。 三、关于油系统泄露、跑油等防范措施。 1.做好油系统的泄露、跑油等工作是十分重要的。 2.对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。 3.对有冷油器的设备必须进行水压试验。 4.对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。 5.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。 6.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。 7.在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。 8.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。 9.在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。 10.调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。 11.在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。 四、杜绝设备和管件结合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施： 1.2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。 2.1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。 3.1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。 4.水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。 5.烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。 五、消灭阀门内漏有以下针对措施： （对于阀门的防漏我们应做到以下措施） 1.管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。 2.首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。 3.阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。 4.锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。 5.管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。 假如漏了，原因是？ （1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；
（2）填料与阀杆和填料函的配和处；
（3）阀体与阀盖的连接处
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。 落在实处，分析内漏，内漏一般是： 阀门根据其口径的不同，系统压差的不同，和系统介质的不一样，均有一个允许的内漏标准。从某种严格意义上说，真正‘0’泄漏的阀门是不存在的。一般情况下，小口径的截止阀容易做到不可见的泄漏（不是零泄漏），而大口径的闸阀要做到不可见的泄漏则很难。在遇到阀门的内漏现象时，首先应尽量了解具体的内漏量，查阅阀门的允许泄漏标准，对内漏发生时系统的工作环境等因素进行综合分析，才能正确判断阀门的内漏问题。
(1) 平行闸板阀的内漏问题，平行闸板阀的工作原理是靠系统的压差将出口侧的阀芯和阀座密封面压紧，在系统压力非常低的情况下，阀后可能会出现有轻微的内漏现象。遇到这样的内漏现象，建议继续观察，在系统入口压力达到设计压力或正常工作压力时检查阀门的密封性，如果还存在超标的泄漏，则应该进行解体并对阀门的密封面进行研磨处理。
（2）楔形闸板阀的内漏有时是由于阀门的控制方式的不同，由于厂家在设计时选型，相应的阀杆和阀杆螺母等是强度的设计未考虑力矩控制的方式，而使用了行程控制的方式，如果强行将关闭位置的行程控制方式改成力矩控制，可能会导致阀门阀杆螺母的损坏等，同时导致电动头在开启时出现故障，出现开力矩故障报警。遇到这种阀门的内漏问题，通常可在电动关闭后手动再关一下，关紧即可，如果手动关紧后仍然存在内漏现象，则说明阀门密封面有问题，这时需要解体研磨处理。
（3）止回阀的内漏，止回阀的密封也是依靠系统的压差的，当止回阀的入口压力很低时，出口压力也会有轻微的上升现象，这时应综合各种因素进行分析，判断内漏量，根据分析结构决定是否接体检修工作。
（4）大口径的碟阀的内漏，大口径的碟阀的内漏量标准一般都很大，当入口压力升高时，出口压力也会有升高现象，对这种问题应首先判断出内漏量，根据内漏量进行是否检修的决定。
（5）调节阀的内漏，由于调节阀的形式不同，对内漏的标准也不一样，同时，调节阀一般使用行程控制的方式，（不采用力矩控制的方式），因此一般均存在内漏现象。对调节阀的内漏问题应区别对待，有特殊内漏要求的调节阀在设计制造时就应考虑。XX核电站存在很多这样的矛盾，有很多阀门迫不得已被改成力矩控制，这对调节阀的工作是不利的。 再具体一点： （1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。 （2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。
（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。蒸汽疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。对于疏水阀的功能、节能措施、运转、保养管理等各方面都有哪些具体要求？排除凝结水时不泄漏蒸汽。排除凝结不时不泄漏蒸汽是疏水阀最基本的条件。 因此，尽管它是排除与蒸汽分离而积存的凝结水装置，但并不称为凝结水疏水阀，而称为蒸汽疏水阀。疏水阀动作准确、灵敏是指对凝结水产生开、闭的情况而言。即排除凝结水时，疏水阀全开，迅速排放；排放结束时又能迅速关闭，防止宝贵的蒸汽泄漏。这是疏水阀的主要性能。也就是说，疏水阀只有全开和全关两个情况，若其开关动作迟缓，开关不到位，会引起节流作用，易造成疏水阀整体损坏，同时也是泄漏蒸汽最主要的原因。如上上所述，疏水阀的动作原则上是全开或全关，即开、关动作。根据种类的不同，还可能有连续排放和间歇排放两种类型。 可以排除蒸汽系统中任何地方的全部凝结水。疏水阀必须具备能高交、准确地排除蒸汽使用设备的配管、换热器等主要装置及蒸汽系统任何部位所产生的凝结水。能同时排放空气和凝结水。混入蒸汽设备中的空气，最初是混在蒸汽里，在蒸汽结成水时才被分离出来。它在蒸汽使用设备的传热面上形成空气层，严重影响热传导，因此必须排除空气。适用压力范围大。对于疏水阀，如果压力稍有变动其性能就受到影响，甚至停止动作是不行的，在这种情况下需要它的性能不受影响，并能适应于任何压力。同时要求疏水阀的背压允许度要大。 容易检修和保养。这项要求和疏水阀的结构有关。要求疏水阀结构简单，活动部件少。为了使阀的动作零部件不产生应力，应昼选用适宜的材料，更重要的是其结构要易于加工。总之，蒸汽疏水阀在管理上应无需设专职人员经常进行保养工作，也就是说要减少维修费用。实用性高。疏水阀应体积小、重量轻、寿命高、价格低，并且不因空气或蒸汽的障碍而丧失排水能力，发生空气气堵及蒸汽汽锁等事故。阀门的安装要求 阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视 阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。 阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。 对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。 水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。 并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。 对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。 安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。 阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。 阀门连接面的安装 安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔。 对于法兰端部连接的阀门，首先要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出现错口、倾斜等现象，法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧。防止在阀门安装时强制连接拧紧，产生一个附加残余力。 安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。 安装焊接端部连接阀门，应先组对点焊后阀门两端焊口，开启阀门，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查，确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查 较重阀门的安装 安装较重的阀门时（DN＞100），应用起吊工具或设备，起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上，不应系在阀门的手柄式阀杆上，以免损坏阀门。
阀门安装的一般要求都有哪些？ 答：阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下： （1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置； （2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部； （3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵； （4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作； （5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内； （6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上； （7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀； （8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行； （9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志； （10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下； （11）阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。 止回阀的安装需要注意的地方 （1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。 （2）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243的要求。 （3）在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀（aetv One-way valve）：应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。 阀门安装的技术要求 1、方向性。一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。必须特别注意，不得装反。因为有各种阀门要求燃气单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。 2、安装位置。要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。 阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。 有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。 3、旋塞的安装。核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞 的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。 4、丝扣阀门安装时，阀门公司应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。 5、法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。 6、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。 7、一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。 8、阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力。气动耐磨陶瓷盘阀结构特点：气动陶瓷盘阀具有独特的结构和制造工艺，工作时执行器带动连杆和驱动臂旋转从而驱动圆盘阀瓣。整个圆盘阀瓣的密封表面在螺旋弹簧的作用下一直紧贴着密封座，弹簧可以让阀瓣垂直运动，以补偿阀体等部件的热膨胀和收缩，也用于平衡管道压力，防止小颗粒物质进入密封表面。阀门驱动臂作用力和密封座的摩擦力是阀瓣在密封表面自动旋转，从而抛光密封表面和铲掉表面堆积物。气动耐磨陶瓷盘阀广泛应用于硬颗粒、腐蚀性或结渣性介质、高温高压、动作频繁等工况。主要应用场所有：电厂中的煤粉输送、煤粉喷射、灰渣排放系统，污水、废水处理系统等：造纸业中的纸张输送、污水、废水处理系统：化工行业中催化剂输送系统：水泥制造业中的泥浆输送系统等。气动耐磨陶瓷盘阀结构图气动耐磨陶瓷盘阀主要零部件材料序号充气式圆顶阀结构特点： 圆顶阀是一种新型的快速关闭阀门，它采用国际最先进的气封式结构，阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触，密封圈采用特殊配方橡胶制成，可广泛应用于粉状物料的密封，是气力输送系统中的关键部件，广泛应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域。阀芯动作时与密封圈无接触、运行阻力小、使用寿命长； 圆顶阀阀芯根据使用场合的不同，采用不同材料，表面进行不同硬化处理方式，利用阀芯光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触，以确保密封的可靠。橡胶密封圈采用特种橡胶制成，具有耐高温、耐磨损、耐老化等特点，使用寿命长。阀门开启时，料口全流通无阻挡。该阀适用于气体、液体、半流体及固体粉末等物质。气动执行器采用直线汽缸或扇形气缸全封闭驱动，输出扭距大，性能可靠，可满足在恶劣工况条件下工作。 充气式圆顶阀结构图充气式圆顶阀主要零部件材料序号N o.
　　电动硬密封对夹蝶阀产品概述电动硬密封对夹蝶阀采用精密的U形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，本阀均有双向密封功能，产品符合国家GB/T13927-92阀门压力试验标准。电动硬密封对夹蝶阀结构特点：1、本阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长。4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。5、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。电动硬密封对夹蝶阀执行机构CX系列特点：1.功能强劲:智能型、调节型、开关式。2.体积小巧：体积仅相当于同类产品的35%左右。3.使用方便：采用单相电源，接线简单；采用独创的球型凸出结构，使观察更方便；免加油免点检、防水防锈、任意角度安装。4.保护装置有双重限位、过热保护、过载保护。全行程时间15秒、30秒、45秒、60秒。及带手动功能。5.智能数控：内置模块采用先进计算机单片及智能控制软件直接接收计算机或工业仪表等输出的标准信号（4-20mADC/1-5VDC）实现阀门开度的智能控制和精确定位。电动闸阀也可选用3810系列或NA系列电子式角行程执行机构.亦可选用PSQ系列或DYR系列。电动硬密封对夹蝶阀主要性能规范公称通径DN（mm）波纹管平衡式安全阀概述WA42Y波纹管平衡式安全阀适用于工作温度≤200℃存在不稳定背压或有毒、腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。波纹管平衡式安全阀产品特点：1、全启式结构，排量大；2、不锈钢成形波纹管设计，保证介质零外漏3、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工4、整定压力偏差小，可达±3%5、选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性6、平衡安全阀出口的背压，保证整定压力的准确性波纹管平衡式安全阀执行标准设计规范：GB/T12243结构长度：GB/T12221法兰连接：JB/T79试验与检验：GB/T12242产品标识：GB/T12220供货规范：JB/T7928波纹管平衡式安全阀系列型号WA42Y-16C
　　调节阀在使用过程中有时候会由于介质的原理，导致调节阀卡住或堵塞，无法正常工作，这时候，应该避免它的发生，或者对其进行处理，下面介绍几种方法，仅供参考：　　1)清洗法　　管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。　　2)外接冲刷法　　对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。　　3)安装管道过滤器法　　对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，最好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀　　4)增大节流间隙法　　如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住，推荐改用套筒阀后，问题马上得到解决。　　5)介质冲刷法　　利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：①改作流闭型使用；②采用流线型阀体；③将节流口置于冲刷最厉害处，采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。　　6)直通改为角形法　　直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90℃弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线形。因此，使用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使用。可调压差控制阀不需外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量变化，恒定用户进出口压差，有助于稳定系统运行。 安装调试 1、介质流动方向应与阀体箭头方向致； 2、可调压差控制阀应安装在目水管上，阀上接导压管，导压管的另一端与供水管连接，建议在导压管供水端安装1／2"球阀，以便启动消除堵塞功能； 3、在导压管前的供水管上应安装过滤网，避免水质太差造成该阀失去自动调节功能； 4、供水管和该阀前的目水管应分别装设压力表，便于调节控制压差； 5、如发现该系统流量过大或过小，可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阻在阀塞上，可将1/2球阀关闭3-5分钟，这时如果是较轻堵塞，即可自动消除，如还不能消除，则要拆开阀们检查)消除堵塞物 6、控制压差调节方法：逆时引方向调节调压阀杆，观察压差前压力表降低0.01 MPa时，控制压差即由设定的0.02 MPa增大到0 03 MPa以此类推； 7、可调压差控制阀的工作压差为0.02～0.3 MPa如安装后发现其工作压差大干0.3 MPa时应在供水管上安装手动调节阀降低热力人口装置处的供、回水管压差否则压差阀可能只在小开度下长期工作会产生噪音,还会大大降低该阀的使用寿命。阀门上的手轮、手柄是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径(长度)&320mm的，只允许个人操作，直径&320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长)操作阀门。但隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。　　闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作，以免š得过紧，损坏阀件。　　有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。1、介质流动方向应与阀体箭头方向一致； 2、自力式压差控制阀应安装在回水管上，阀上接导压管，导压管的另一端与供水管连接，建议在导压管供水端安装1/2"球阀，以便启动消除堵塞功能。 3、在导压管前的供水管上应安装过滤网，避免水质太差造成该阀失去自动调节功能。 4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表，便于调节控制压差。 5、如发现该系统流量过大或过小，可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阻在阀塞上，可将1/2"球阀关闭3—5分钟，这时如果是较轻堵塞，即可自动消除，如还不能消除，则要拆开阀门检查消除堵塞物。 6、控制压差调节方法：逆时针方向调节调压阀杆，观察压差。
　　安全阀常见故障及解决方法　　在对安全阀正常使用以及进行校验时，会经常发生、发现各种故障，故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下：　　1、泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。　　2、到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。　　3、不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。　　4、排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。　　5、阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。　　6、排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
　　美标压力平衡式倒装油密封旋塞阀:油密封直通式结构,旋塞密封面材料为合金钢或不锈钢,适用于公称压力为150Lb~900Lb，阀体材料为碳钢或不锈钢的旋塞阀。工作温度 -29~180℃ 的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。美标压力平衡式倒装油密封旋塞阀产品特点：①美标压力平衡式倒装油密封旋塞阀产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观；②美标油密封旋塞阀倒装压力平衡的结构，开关动作轻；③阀体和密封面间设有油槽，可随时通过油嘴向阀座注入密封油脂，增加密封性能；④零件材质及法兰尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。油密封旋塞阀主要优点如下：①适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 ②流体阻力小. ③结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 ④密封性能好.5）不受安装方向的限制，介质的流向可任意. 6）无振动，噪声小。旋塞阀按结构形式可分为紧定式、自封式、填料式和注油式四种。按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。固定式三通球阀结构特点：固定式三通球阀采用固定球，弹簧或碟簧加载的四面阀座结构，密封可靠，开关轻便。此结构球体不同，有T形之分，其中T形可实现对介质的分流或混流四种工况，根据需要可选择其中两种或三种进行组合；L形可实现对介质流向切换两种工况。固定式三通球阀固定式三通球阀型号、材料及主要参数：产品型号伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，自力式阀门则牌全开状态。 此阀一般水平安装。伸缩蝶阀结构特点：伸缩蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。伸缩蝶阀处于完全开启位置时，伸缩蝶阀厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。伸缩蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。伸缩蝶阀采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求伸缩蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。伸缩蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。伸缩蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的伸缩蝶阀有对夹式蝶阀、手动法兰式伸缩蝶阀、对焊式蝶阀三种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间；法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上；对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90度回转开启迅速。3、流量特性趋直线，调节性能好。4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。5、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。　6、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。7、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。8、驱动方式可选择手动、电动或气动。伸缩蝶阀采用标准设计标准:GB/T法兰连接尺寸:GB/T0;GB/T0GB/T0;GB/T0压力试验:GB/T;JB/T伸缩蝶阀工作原理伸缩蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动 来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在伸缩蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则程全开状态。伸缩蝶阀结构图伸缩蝶阀主要技术参数：公称通径
　　长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀CMDS944/364/344H/F/W产品概述: 长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀是新一代蝶阀产品，活动阀座和长支架加平面轴承新型结构，在反向压力下活动阀座可以自动调节受压密封圏接触面在活动阀位置，使整个密封均不受压，实现反向满压差密封。蝶阀的特殊几何结构设计，使阀板具有越关越紧的功能，当打开阀门时，只要阀轴稍微旋转，阀板即全部脱离阀座，减少了摩擦力，使开启力矩呈现最小最佳状态，密封严实可靠，经久耐用，广泛的应用于城市供暖，水利工程，自来水，电力循环水，石油，化工等领域。长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀产品特点：本产品可用于供热系统它主要特点如下1、本产品蝶阀适用于热力管道中回水管道上可以代替传统球阀。本蝶阀结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活的特点代替球阀降低了成本，具有重大的经济效益，实现管路阀门双向承压的调节流量和截断流体的功能。2、特殊的活动阀座结构形式可调整密封圏和阀座位置，调整密封比压，使密封面不易损害，提高阀门使用寿命。3、本产品双向压多层次硬密封蝶阀比普通单向密封蝶阀，实现了双向密封功能，反向压力可以达到满压差，国内阀门企业未能实现反向压力满压差的要求。4、本产品双向压多层次硬密封蝶阀具有双向密封功能，流阻小，具有良好的水力特性，流量特性近似倾斜直线，节能效果好。安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。5、蝶阀密封性能可靠，启闭次数达5000次以上，使用寿命5年以上6、阀板采用符合流体力学性能的平衡结构流道设计，在阀门全开时阻力系数≤0.15.7、本产品双向压蝶阀最高温度达到300℃，可适用于热力管道输送蒸汽或过热能介质，在回水管路双向承压能保证反向零泄漏要求，不会因温度的变化而影响阀门密封性能。长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀产品性能参数产品名称：CMDS944/364/344H/F/W产品名称：长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀公称直径：DN50~DN1600公称压力：正向压力0.6~4.0MPa，反向压力满压差设计标准:JB/T金属密封蝶阀实验标准：JB/T工业阀门压力实验适用温度：-29℃~300℃适用介质：水、热水、水蒸气等传动方式：手动、涡轮、电动、气动、液动、电液动等。长支架结构带滚动摩擦双向压硬密封蝶阀主要零件材质名称摘要：介绍快关蝶阀液压驱动装置的维护方法与维修要点。关键词：快关蝶阀；液压执行器；维护；维修1 概述快关蝶阀液压驱动装置可解决电动截止蝶阀与止回阀不能快关（&1s）所造成的汽轮机超速问题。当机组出现事故时，快关蝶阀液压驱动装置能快速驱动阀门关闭，有效防止汽轮机尾部蒸汽与冷凝水倒灌，瞬间切断管路保护汽轮机。由此可知快关蝶阀液压驱动装置是属于安全设备装置，保证其自身正常运转显得非常必要，正确的维护与维修方法是保证设备正常运转的必要的条件，下面就介绍快关蝶阀液压驱动装置的维护方法与维修要点。2 维护方法快关蝶阀液压驱动装置的正常运转需要日常的维护保养，如果不注意设备的日常维护与保养，快关蝶阀液压驱动装置容易发生故障。操作人员应经常观察液压系统压力、噪声、振动、油温、油位、电压、行程开关和泄漏等事项，一旦发现问题要及时解决。适宜的维护方法可以减少快关蝶阀液压驱动装置的故障，延长快关蝶阀液压驱动装置的使用寿命，快关蝶阀液压驱动装置的日常维护保养的方法主要有以下方面。（1）快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后，在给油箱加油的时候，一定要按照说明书给定的牌号加油，若要用其他的油品替代一定要经过厂家的确 认才可以更改，新的油品也要经过过滤才能进入油箱，要求系统油液的污染度等级达到 NAS8 以上。（2）快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行时，要确认电机的方向是否正确。可以通过点动电机来判断，如果方向与说明书要求的方向不一致，则要更改接线。在未确认电机方向正确之前，请勿长时间的开动电机，以免损坏油泵。（3）快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行前，应把溢流阀完全松开，然后慢慢把压力往上调，以 1MPa 递增为宜，并在每个压力段运行 5min，确认无异常后再往上调，直到达到说明书的要求压力为止。压力试验过程中出现的故障应及时排除。排除故障必须在泄压后进行。若焊缝需要重焊，必须将该件拆下，除净油污后方可焊接。（4）不准在执行元件运动状态下调节系统压力。调压前应先检查压力表，无压力表的系统不准调压。压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。要定期检查压力表是否正确可靠。（5）快关蝶阀液压驱动装置在安装完成后初次运行前，要把蓄能器内气体压力用氮气充至说明书要求的压力，切不可用氧气来替代，否则会造成重大事故。设备在运输的过程中不允许蓄能器带压，这样容易发生爆炸。（6）应定期（一个月）检查油箱液位高度。第一次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求在液位计 1/2 以上高度位置，低于液位计 1/3 高度时必须加油，带有“液位低”控制保护时，在液位过低时油源系统会停止工作，直到加油至要求刻度时，系统才能重新启动。（7）起初应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，低于说明书要求充气压力 10% 时应补充氮气，使氮气压力达到说明书要求的压力。半年后，可一季度检查一次蓄能器内气体压力。（8）在快关蝶阀液压驱动装置生产运行过程中，应注意油质的变化状况，应定期（每季度）取样化验。若发现油质不符合要求，及时进行净化处理或更换新油液，要求系统油液的污染度等级保持 NAS8 以上。（9）经常检查快关蝶阀液压驱动装置电源的电压，电源电压波动范围在额定电压的 ±10% 内。特别注意电磁阀的供电电压，其供电电压偏差范围在额定电压的 ±10% 内，以确保电磁阀能够正常动作。（10）经常检查快关蝶阀液压驱动装置各个过滤器。发现油液污染报警时，及时更换过滤器的滤芯。若发现滤芯有严重损坏的情况，必须更换或过滤油箱油液。（1. ）快关蝶阀液压驱动装置投入运行后，需经常到本地观察装置的运行情况，若有故障指示、漏油等异常现象发生，做到及时处理。（12）按设计规定和工作要求，合理调节快关蝶阀液压驱动装置的工作压力与工作速度。压力阀、调速阀调到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固，防止松动。（13）快关蝶阀液压驱动装置要注意防湿、防松、防腐、防尘和防撞击等。（14）快关蝶阀液压驱动装置油液工作温度不得超过 55℃，若油液工作温度超过 55℃ 必须查出原因给以解决。（15）快关蝶阀液压驱动装置的高压软管和密封件要定期更换（一般为 2a）。（16）经常检查压力继电器和行程开关的动作是否正常，若不正常要及时更换。3 维修要点快关蝶阀液压驱动装置一旦出现故障，要及时维修，在维修时要注意如下几点。（1）快关蝶阀液压驱动装置出现故障时要根据液压原理图和电气原理图认真分析，找出故障点，确定维修的方法。（2）对液压元件或管路或密封件进行更换时，应将蓄能器的压力油泄放，以免出现喷油或伤人的事故。（3）对电气元件进行更换时，应关掉电源，以免出现触电的事故。（4）若需要更换液压元件和电气元件，应核对型号，查明元件保管时间及保管环境，应注意元件内部的老化程度，必要时要进行拆洗、更换并进行性能测试。（5）若需要对螺纹插装阀进行维修，拆卸前要了解其原理和结构，拆卸时要使用合适的开口套在三爪卡盘上旋开，装配时也要使用合适的开口套在三爪卡盘上旋紧，装配时螺纹处还要使用中强度可拆卸螺纹锁固剂。（6）若需要对二通插装阀进行更换，拆卸阀套时要使用专用的工具，否则很难拆卸的。在装配二通插装阀时，要涂上润滑油，用螺钉和盖板慢慢压入，切勿敲击打入。（7）维修时要检查液压元件所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液压阀的连接螺栓最好用测力扳手拧紧，拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。（8）若需要更换液压泵，在安装液压泵时，要保证液压泵与电动机两轴之间的同轴度允差、平行度允差符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度和平行度要求。要把进出油管拧紧，确保无泄漏。4 常见故障处理方法快关蝶阀液压驱动装置常见故障处理方法见《表 1》。《表 1》 快关蝶阀液压驱动装置常见故障处理方法 序号现象原因分析处理方法1锻钢法兰闸阀概述 锻钢闸阀整体法兰端阀门有三种阀盖设计，第一种是螺栓型阀盖，通过凹凸面连接，采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片，按需求也可采用环连接，第二种是焊接型阀盖，通过螺纹密封后焊接，按需求也可直接采用刚性焊接，第三种是自密封阀盖，通过螺纹与自密封阀盖连接。整体法兰端阀门结构设计可用在闸阀、截止阀、立升式止回阀和旋启式止回阀。锻钢法兰闸阀的结构设计和规范锻钢闸阀制造按API602,BS5352,ANSIB16.34.试验与验收按API598,标识按照MSSSP-25.锻钢法兰闸阀的结构形式1.全通径或缩径2.结构长度按ANSI/ASMEB16.103.法兰按ANSI/ASMEB16.54.自密封阀盖5.明杆带支架6.两端自动调整的填料压套；7.本体倒密封8.整体阀体法兰9.对焊端按ANSI/ASMEB16.2510.环连接阀体阀盖垫片11.用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封、焊接型阀盖，或自密封阀盖锻钢法兰闸阀的材料序号后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。 措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。 禁忌7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。 措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 禁忌8： 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。 后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。 措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。 禁忌9： 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。 后果： 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。 措施： 膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。 禁忌10： 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 后果： 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。措施： 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。 禁忌11： 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 后果： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 禁忌12： 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。 后果： 可能造成漏水，并造成用户损失。 措施： 闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。 禁忌13： 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 后果： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 措施： 用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 禁忌14： 冬期施工在负温度下进行水压试验。 后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。摘要：介绍了快关蝶阀液压驱动装置液压控制及电气控制部分的系列化设计。关键词：快关蝶阀；液压执行器；系列化设计1 概述抽汽汽轮机组可以实现热电联供而广泛应用于热电厂的供热系统中，为防止汽轮机抽汽管道蒸汽倒流与冷凝水倒灌，引发汽轮机超速事故，在汽轮机抽汽管道上电动截止蝶阀与止回阀之间需安装快关蝶阀，以瞬间切断管路保护汽轮机安全。由于快关蝶阀的关闭速度快（& 1s），输出力大（& 100kN），必须使用液压驱动装置，为适应各种型号的阀门，对快关蝶阀液压驱动装置进行了系列化设计。2 结构快关蝶阀液压驱动装置由液压泵站、控制阀组、蓄能器、快速油缸、电气控制箱等 5 部分组成（图 1），它可以完成蝶阀的慢开、慢关、快关、活动等动作。图 1 快关蝶阀液压驱动装置外型（1.电气控制箱 2.蓄能器 3.液压泵站 4.控制阀组 5.快速油缸）2.1 液压控制部分根据快关蝶阀的要求和计算，液压驱动装置的基本参数确定如《表 1》。《表 1》液压装置的基本参数 参数系列 1系列 2油箱容积 V / L
　　倒装油润滑旋塞阀用途和性能规范倒装油润滑旋塞阀用途a、本产品主要用于气体、液体介质管路上做启闭器，接通或截断介质流，不适用于调节介质流量。具有流阻小，寿命长、启闭省力等优点。b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。倒装油润滑旋塞阀性能规范公称压力试验压力燃气安全放散阀是一种专业用于监视燃气管路整体设备出口压力的一种燃气压力安全调节阀，当管路压力超压时可自动开启，释放超压燃气，达到保护下游设备的作用，保证用户的安全用气。燃气安全放散阀是在吸收国内外燃气调压器和燃气安全阀的基础上，利用自力式压力调节阀的原理而设计而成。燃气安全放散阀产品特点：１、无需停止生产即可根据用户对整系统安全压力的需要进行设定值的调整；２、无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封绝对可靠；３、执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来；４、超压时，自动开启，释放超压燃气；５、当系统压力低于设定压力，在弹簧力作用下自动关闭燃气安全放散阀结构图燃气安全放散阀工作原理：阀芯开启与关闭完全取决于弹簧力、机械自重和系统压力差，在阀门制造与调试时，先将弹簧预紧力、机械自重与放散阀开启压力调成一对平衡力，其系统压力通过放散阀上的反馈系统直接作用在膜片上。当系统压力高于设定压力时，在压差作用下，膜片机构带动阀芯向上移动，即打开阀门；相反，当系统压力低于设定压力时，在压差作用下，膜片机构带动阀芯向下移动，即关闭阀门。从而通过这个过程，起到对系统其到一个压力保护作用。燃气安全放散阀产品特性：1、弹簧直接作用，动作灵敏、反应速度快、调节精度高。2、工作稳定、可靠、可在线调校、工作寿命长。3、反复启跳后仍能自动回座、关闭严密。4、操作维修方便。5、结构紧凑、安装简便。6、当介质含有硫、苯等腐蚀性物质时，可选用抗腐蚀性材料。7、适用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等。8、可用于区域调压站，也可用于工业及民用各类用户。放散压力范围：0.001～0.1；0.1～10MPa燃气安全放散阀主要零件材料：序号
　　SMC电磁阀堵漏前，按照有关安全技术规程配齐和设置所需的工具设备，穿戴好防护用品，它们应符合防火防爆、防水防油、防毒防蚀、防烫防冻、防辐射等工况条件的安全防护要求。活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。SMC电磁阀堵漏的安全措施（1）SMC电磁阀堵漏人员应深入现场了解泄漏处工作压力、温度、介质以及介质性质，分析泄漏的原因和泄漏部位的特征。然后制定出万无一失的堵漏方案，这方案应有两套，还包括堵漏失败人员撤退，处理现场的消极方案。（2）SMC电磁阀堵漏人员应由责任心强，时间经验丰富熟悉设备状态的人担任，并配有监护人员1~2人，堵漏人员应少而精。（3）SMC电磁阀堵漏时严格执行等安全技术规程。（4）SMC电磁阀堵漏人员按规定穿戴好适应工况条件的劳动保护用品，备齐所需的安全工具和设备。（5）清理SMC电磁阀堵漏现场周围，对危险性介质视性质不同做好通风、疏散、引流、蔽盖等防护措施。（6）对SMC电磁阀的堵漏，尽量避免焊接堵漏法，不用电器设备和工具，也不允许采用可能引起火花、发热的工具和操作方法，应用铜制工具，风枪、风钻。（7）允许动火的部位应做好防火工作，要正压操作，以免火星窜入泄漏处内部引起爆炸。煤气堵漏处正压&196Pa(20mmH2O)。（8）松紧螺栓、活接头等部位应用煤油、除锈剂清洗后，涂敷石墨、二硫化钼润滑螺纹处，方能慢而轻的操作，以免螺纹滑丝、螺栓断裂。用煤油要少，防止着火。（9）高空操作应设置平台或采用升降机、吊车作平台，用标志、口令、对讲机联系。（10）水下SMC电磁阀堵漏应遵守水下操作规程，穿戴好不透水的潜水服，完好无损，水下水上信号相同，安全措施可靠，从事水下电焊应防电击。（11）室内、沟里、井下、容器内操作时，注意防毒、防窒息，应有抢救措施。下井、进容器前应对空气取样化验，合格后方能按规定入内。（12）阀门堵漏人员工作时，应站在有利地势，如上风头、泄漏处上面和侧面，撤退方便。可视具体情况采用挡板、隔绝垫、蒸汽蔽护等措施。（13）SMC电磁阀堵漏时，操作人员应按确定的方案进行，要慎重果断，边干边观察，不能主观蛮干。堵漏技术有着不同的密封形式，多种施工工艺，各种堵漏方法。概括起来有如下十种方法：调整止漏法、机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、注胶堵漏法、物理堵漏法、化学堵漏法、改换密封法、带压修复法、综合治理法。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。如何解决电动调节阀外泄的问题  1)增加密封油脂法  对未使用密封油脂的电动调节阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。  2)增加填料法  为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将3片增到5片，效果并不明显。  3)更换石墨填料法  大量使用的四氟填料，因其工作温度在-20～200℃范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑