多功能木工刨锯多少钱可以买到一台1个回答Utada丶hikaru多功能木工刨锯一台的价钱是在780元。该类产品它应用于木材加工的器具。一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。需要经常修磨，尤其是刨刀、凿刀，要随时磨得锋利，才能在使用时既省力，又能保证质量，非常不错。
热门问答123456789101112131415161718192021222324252627282930相关问答1个回答Utada丶hikaru多功能木工刨锯一台的价钱是在780元。该类产品它应用于木材加工的器具。一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。需要经常修磨，尤其是刨刀、凿刀，要随时磨得锋利，才能在使用时既省力...1个回答awenxvt217木工卧式带锯机的报价大概是在380-500间，这是标准价，而且木工卧式带锯机有很多种型号，可以根据型号的不同选择价格。价格来源网络，仅供参考
5个回答91a966约1200左右。
一个是皮带轮和皮带打滑，摩擦生热，另外就是安装了太大锯片，皮带轮被迫打滑。假如是前者购买皮带打滑摩擦油是松香和沥青的混合物，可以减少打滑发热。
&b...3个回答熊顺慈木工推台锯导轨价格120元。木工推台锯的一个主要结构特点是划线锯片和主锯片 定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采片j...2个回答hayacisan河南黄河旋风超硬刀具公司是河南黄河旋风股份有限公司骨干企业之一,公司生产的金刚石木工锯片系列,金刚石木工刀具、适用于刨花板、密度板、胶合板等
3个回答帽帽SG05TG5pcd木工锯片大概是80元
PCD复合金刚石锯片已经成为最硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的佼佼者，其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星。金刚石锯片，维氏硬度...3个回答二小姐_6600木工立式的价格在500到1000元不等，刨床用于刨削板材和方材，以获得精确的厚度。单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动，位于木料上下的四个滚筒使木料作进给运动，沿着工作台通过刀轴...5个回答nvllnsuoa6小型的850元一台，一千多的也有，大型的元
2个回答赵瑰玮力源自动卧式带锯机锯红木薄板带锯机，56000元一台，力源卧式带锯机适用于复合地板表面加工最前沿设备，精度高，速度快，超薄切削。主要特点：
1、人性化的微电脑操作界面，操...3个回答御光圣者一般80元就能买到！高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00...写出所有铣床的型号及含义。
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工作台宽度的1/10
标出图示铣床各部分的名称并填空
铣削时刀具作快速旋转运动，称主运动
铣削时工件作缓慢直线运动，称进给运动。
立式铣床与卧式铣床的主要区别是什么？
答：立式铣床与卧式铣床的主要区别是在于主轴轴心线相对于工作台的位置不同。
列出所有铣刀，并指出各有什么用途。
铣台阶、铣平底沟槽
三面刃铣刀
铣台阶、铣沟槽
铣键槽，铣小型沟槽铣较大尺寸键槽，普通沟槽
套式端面铣刀
铣平面，大沟槽，阶台
铣窄槽，切断工件
燕尾槽铣刀
成型凸半圆铣刀
铣凹面孤槽
成型凹半圆铣刀
铣凸面孤槽
在卧式或万能铣床上铣齿轮
铣特型沟槽或齿轮
单角角度铣刀用于铣角度槽和小角度斜面，对称双角度铣刀用于铣对称角度槽和小角度斜面，不对称双角度铣刀用于铣不对称角度槽和小角度斜面。
5. 立式铣床平面如何对刀
答：将零件移到正在旋转的刀具下方，通过摇动手柄使工作台上升，逐渐使零件靠近刀具，当耳朵听到轻微的切削声，眼睛看到有铁屑飞出，那么我们说这个点就是对刀点。
6. 比较端铣和周铣的区别
答：周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铣削方法。
端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。
端铣与周铣相比，其优点是：刀轴比较短，直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，铣削时较平稳，铣削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铣出较宽的平面。缺点是：一次的铣削深度一般不及周铣。在相同的铣削用量条件下，一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值要大。
7. 比较顺铣和逆铣
&&答：顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同时的铣削。即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相同时的铣削。
逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反时的铣削。即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相反时的铣削。
在周铣时顺铣和逆铣的优缺点如下
& （1）顺铣时消耗的进给动力比逆铣少。
（2）逆铣时，切削刃切入前在加工表面上要滑动—段距离，且加工表面上有前一刀齿加工时造成的硬化层，切削刃易磨损，铣刀使用寿命较顺铣短。但顺铣不宜铣削表面有硬皮的毛坯面，否则切削刃易损坏。
（3）顺铣时垂直铣削分力始终向下，有压住工件的作用，且该力在铣削过程中变化小，产生的振动小，加工后能获得较细的表面粗糙度。逆铣时垂直铣削力变化大，在切入和切出时该力向上，不利于工件装夹。
&（4）顺铣时进给方向上的分力与进给方向相同，由于丝杠存在轴向间隙，该分力大于机床导轨摩擦力时，将会拉动工作台，造成每齿进给量突然增加，严重时会损坏铣刀，造成工件报废等操作事故。逆铣时无此现象。
由于顺铣时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同，加之目前普通铣床的间隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙，因此为避免顺铣时产生“拉刀”，实际操作中通常采用逆铣。只有在铣削力很小的精铣时，为提高加工表面质量，才采用顺铣。
8.画出并分析一专用铣削夹具，指出定位元件，夹紧元件和夹具体并指出它们的作用。
左边粉红的钳口是定位元件，起到定位作用，右边的钳口是夹紧元件起到夹紧，固定的作用，整体是夹具体它的作用是装夹小而规则的零件。
9.叙述你如何调整机床来保证键槽对称的，键槽的深度是如何测量的？
答：先目测使铣刀大致对准工件中心，启动主轴，慢慢上升工作台，当铣刀和工件外圆接触后，再将工作台上升点，只要移动横向工作台就可以在工件表面切出一个短轴长度等于铣刀宽度的椭圆形切痕，再使铣刀的两侧刃等于椭圆切痕短轴的两边达到对中心，这种方法我们把它称知为切痕对刀法。键槽的深度是通过游标卡尺和千分尺来进行测量的。
10.计算正七边型的分度并进行铣削。
答：n =40/Z=40/7=5*5/7
11.列表写出铣床的附件名称及应用
机用台虎钳
安装中小型矩形零件
回转工作台
铣削比较规则的内外圆狐面
扩大卧式铣床和万能铣床的加工范围
万能分度头
1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。
12.写出万能卧式铣床的结构及使用特点
答：万能卧式铣床的结构由. 床身.&横梁 主轴纵向工作台横向工作台 转台升降台底座组成
使用特点：万能卧式铣床的工作台处分成两部分即回转盘和床鞍，回转盘可在床鞍上做+45度的转动，所以这种铣床除了完成卧式铣床的各种铣削外，还能进行螺旋槽和倾斜面的加工。
13.写出挂轮的计算和机床的调整过程。
答：举例说明挂轮的计算和机床的调整过程
被加工齿轮的齿数为107.，计算挂轮比和在铣削时分度头手柄的转数，解：选工件假设等分数Z=100，则：
i = Z1Z3/Z2Z4 =40(100-107)/100 =-280/100
=-80*70/40*50&&&&
n =40/Z =40/100 =12/30
即采用两对挂轮，其中主动轮是80.70，被动轮为40.50。因工件假设等分数小于工件等分数，所以手柄与分度盘的转动方向相反，若在中心高125mm分度头上加工时加一个介轮。分度时利用30孔圈转过12个孔距数。
14.指出铣削的加工特点，通常所能进行的加工及所能进行的加工精度表面粗糙度。
答：加工特点是功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便，灵活，通用性强。加工范围广，能加工中小型平面，特型表面，各种沟槽，齿轮，螺旋槽和小型箱体上的孔。铣削精度达到IT8——IT7，表面粗糙度达到Ra为6.3-1.6um。
15.写出所用刨床的型号及含义
答：B6050 其中B表示刨床，60表示牛头，50表示工作台行程的十分之一
16.画出长方形工件前三个面的装夹方式
17.比较直头刨刀，弯头刨刀的使用
&答：刨刀的几何参数与车刀相似，但是它切人和切出工件时，冲击很大，容易发生“崩刀”或“扎刀”现象。因而刨刀刀杆截面较粗大，以增加刀杆刚性和防止折断，而且往往做成弯头的，这样弯头刨刀刀刃碰到工件上的硬点时，比较容易弯曲变形，而不会象直头刨刀那样使刀尖扎人工件，破坏工件表面和损坏刀具，
18.比较插削与刨削加工的机床结构及应用
插床实质上是立式刨床，在插削时滑枕带动刀具沿立柱导轨作直线往复运动，实现切削过程的主运动。工件安装在工作台上，工作台可实现纵向、横向和圆周方向的间歇进给运动。工作台的旋转运动，除了作圆周进给外，还可进行圆周分度。滑枕还可以在垂直平面内相对立柱倾斜0°～8°，以便加工斜槽和斜面。应用主要用于单件、小批量生产中加工工件的内表面，如方孔、各种多边形孔和键槽等，特别适合加工不通孔或有台阶的内表面。
刨削加工通过调整变速手柄可以改变滑枕的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄调节。刀具安装在刀架前端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时，抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表面。夹具或工件则安装在工作台上，并可沿横梁上的导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。横梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与刨刀的相对位置。它适于单件小批生产或机修车间，用来加工中、小型工件
19.拉刀与其它刀具有何区别，图示你所见到的拉刀
拉刀与其它刀具相比拉刀上具有多排刀刃，拉削时可使被加工表面一次拉削成形，所以拉刀承受的切削力很大，通常采用液压驱动。
20.拉削加工有几个运动，拉削加工最大的特点是什么？
拉削加工只有拉刀的主运动，而进给运动是由后一齿较前一齿递增一个齿升量的拉刀结构本身完成的
拉削的主要特点可概述如下
1)生产率高，加工范围广；
(2)加工精度较高、表面粗糙度值较小；
(3)拉床结构简单，拉刀寿命长；
21.标出图示刨床各部分的名称并填空。
刨削时刀具作直线往复运动，称 主运动
刨削时工件作间歇直线运动，称 进给 运动。
1－工作台2－刀架3－滑枕4－床身5－变速手柄
6－滑枕行程调节柄7－横向进给手柄8－横梁
22.填表比较各种加工方法？
加工表面和方法
加工经济精度
23.用框图表示机械制造过程？
答：机械产品的机械制造过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。它不仅包括毛坯制造、零件的加工及热处理、装配及检验、油漆、包装过程等直接生产过程，还包括原材料的运输和保管以及设备、工艺装备（刀具、夹具、量具）等的制造、维修等生产技术准备工作。
24.叙述现代加工技术？
答：现代加工技术就是数控技术，数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
25.简述机械制造业在国民经济中的地位与作用？
答：制造业是国民经济的支柱产业。它的水平和实力反映一个国家的生产力水平和国防能力，决定着国家的经济竞争力和综合国力。
26.简单描述机械制造企业的组成？
27.切削加工有哪些形式？
答；任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
28.切削加工的质量指标有哪些？解释起含义？
答：1）表面粗糙度& 加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
2）加工经济精度&
一个零件从设计到加工都要注意其经济性，指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。
3）残余应力& 是当物体没有外部因素作用时，在物体内部保持平衡而存在的应力。
29.划线对后续加工有何作用？
答:1）使工件有明确的加工界限。2）能够检查工件是否合格。3）合理分配各表面加工余量。
30.什么是划线基准？划线基准如何选择？
答：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。
平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。
划线基准一般有以下三种类型
以两个相互垂直的平面或直线为基准
以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准
以两个互相垂直的中心平面或直线为基准
注意：a、一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。
b、当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作为基准.
31.划线的类型有几种，方箱有何作用？
答：划线的类型一般分为平面划线和立体划线两种划线。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
32.举例说明划线借料的作用？
33.指出锯切紫铜棒，鸭嘴锤，薄钢板各使用何种锯条？
答：锯切紫铜棒使用粗齿锯条，锯切鸭嘴锤使用中齿锯条，锯切薄钢板使用细齿锯条。
34.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？
答：起锯角是引导锯齿进行切入，通常采用远起锯。
35.锯条是采用什么材料做成的？为什么可以切下工件材料？
答：锯条是采用碳素工具钢，锯条的两边有锯路所以可以切下工件材料。
36.锉削平面，锉削圆弧面有哪些方法/
37.锉刀用何材料制造，举例写出牌号？
答：锉刀用碳素工具钢制造，T12A T13A
38.锉削表面平整性怎么检查？
答：用90度直角尺，选择透光法检查
39.工件表面用哪种锉刀？
40.计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径？
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。刀具侧隙角的加工在内外圆磨床上的应用--佰联轴承网
刀具侧隙角的加工在内外圆磨床上的应用
（哈尔滨电机厂有限责任公司）
　　摘　要：文章对锯片铣刀如何在内外圆磨机床上加工侧隙角的方法进行描述，并通过自行设计、制作辅助工具（胎具），解决了现有机床不能完成刀具侧隙角加工的困难，满足了使用要求，达到了提高机床的加工性能及对机床进行新技术开发的目的。
　　关键词：侧隙角；自制工具；技术开发
　　1　引言
　　锯片铣刀在机械加工中是比较常用的刀具，常用于工件的切断、开槽、平头等加工功能，侧隙角的作用是减小加工过程中产生的阻力并防止在加工过程中因夹刀而产生的打刀、损坏工件等现象的产生。工件越大，槽形越窄、越深，刀具与工件之间产生的加工阻力就越大，夹刀、打刀现象就越严重，给生产造成困难，因而在刀具的厚度两侧加工侧隙角是非常必要的。
　　2　项目的来源
　　锯片铣刀侧隙角的加工通常应在卧轴圆台平面磨床上加工，我公司的卧轴圆台平面磨床因年久损坏报废后，锯片铣刀及三面刃铣刀的侧隙角暂无机床能够加工，给生产刀具造成困难，为了解决生产急需，我们决定在内外圆磨床上进行技术开发，利用加工外圆的侧头砂轮来加工刀具的侧隙角。
　　3　加工方法及难度
　　在卧轴圆台平面磨床上加工工件时，机床的转台是水平位置放置，并且可以调整角度，转台平面具有磁性，被加工工件吸附在转台平面上（图1），通过转台旋转，完成刀具侧隙角的加工，在加工过程中刀具不会产生变形及振动现象。
　　图1 卧轴圆台平面磨床加工示意图
　　在内外圆磨床上加工工件时，由于机床装夹方式为立式装夹，且刀具多为直径大、厚度薄的工件，卡爪不能直接夹刀具外圆，（原因：装夹不住、刃部齿形容易遭到破坏、产生加工变形等）所以工件的装夹及消除加工变形是生产中急待解决的关键问题。
　　4　解决方法
　　经过分析研究，通过自行设计、制造辅助工具，采取以下措施解决了机床装夹问题：
　　4.1首先设计一胎板，在胎板中心加工一个锥孔，将定位轴紧配于胎板上（选用锥孔的目的是增加定位精度），定位轴与胎板间用螺钉备紧，防止定位轴转动，被加工刀具的端面紧靠在胎板上，用定位轴定位后将端盖固定在刀具端面上用螺母把牢，可消除加工时刀片产生的颤动，用四爪卡盘夹住胎板，这样就解决了装夹难题（2）。此胎具的优点是：胎体采用通用结构，定位轴采用可换式锥销定位，当工件内孔尺寸改变时，只要配一个定位轴即可满足使用要求，这样不仅解决了不同尺寸的刀具的加工问题，而且节省了加工费用，降低了加工成本，解决了困难，满足加工要求。
图2 装夹效果示意图&
　　4.2通常锯片铣刀的直径较大（∮200mm以上），厚度较薄（一般在3～5mm），侧隙角的角度根据刀具直径的不同选用范围一般在0.5&～1.5&之间，所以加工时刀具容易发生翘曲变形。如果刀具变形、不平，加工产品时刀具旋转就会发生偏摆现象，被加工的工件容易超差。如何消除刀具的变形，采取的措施是在刀具粗加工后再次进行热处理工序，在真空炉高温回火以消除应力，同时加工时采用小进给量，多次翻身、冷却的方法用于减少加工应力。
　　4.3内外圆磨床有两个磨头，利用内圆磨头加工时，砂轮侧面与工件接触，加工面积大，因而阻力大，由于伸出刀杆细长，加工时及易产生振动，加工表面产生振动波纹，光洁度不高。利用外圆磨头加工时，由于砂轮靠不到工件的加工部位（机床位置受到限制），只能将机床夹盘动力头和磨头同时旋转成复合角度，利用砂轮外圆加工刀具侧隙角（3）。用这种方法加工的工件其表面光洁度高，工件端面紧靠在胎板上，因而加工变形小，满足了设计图纸的要求，而且生产效率高。
图3 加工状态示意图
　　5　效果对比
　　利用上述方法加工的刀具已经在生产实践中得到应用，并且加工效果很好，被加工的刀具侧隙角表面光洁度经检测可达Ra1.6以上，且变形小，生产效率高，满足了使用要求，因此对机床的加工性能进行技术开发，将有效的提高机床的利用率，还可降低刀具的制造成本。机修钳工基本操作技能培训课件_图文_百度文库
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