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粗铜的火法精炼工艺
1.1阳极炉精炼的目的
&&& 粗铜火法精炼的任务是除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚度均匀、致密的阳
极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。
1.2阳极炉精炼的过程描述
&&& 转炉产出的粗铜装入粗铜包子，用液体吊车倒入阳极炉内，先通入压缩空气使之产生氧化反应，氧化结束后扒出炉渣，开始通
入还原剂使之产生还原反应，还原结束后开始浇铸，精炼过程采用重油做燃料。阳极板的双圆盘定量浇铸系统是由程序来自动控制
的。产生的烟气经过空气换热器冷却后经排空。
1.3阳极炉精炼的工艺流程
2粗铜火法精炼原理
&&& 粗铜的火法精炼包括氧化与还原两个主要过程。
&&& 粗铜的火法精炼通常是在℃的温度下，先向铜熔体中鼓入空气，使铜熔体中的杂质与空气中的氧发生氧化反应，以
金属氧化物MO形态进入渣中，然后用碳氢还原剂将熔解在铜的氧出去，最后浇铸成合格的阳极送去电解精炼。
2.1阳极炉精炼氧化原理及主要物理化学变化
&&& 阳极炉氧化精炼是在℃的高温下，将空压风鼓入熔铜中，由于铜液中大多数杂质对氧的亲合力都大于铜对氧的亲合
力，且多数杂质氧化物在铜水中的溶解度很小，当空气中的氧通入铜熔体中便优先将杂质氧化除去。脱硫是在氧化过程中进行的。
向铜熔体中鼓入空气时，除了O2直接氧化熔铜中的硫产生SO2之外，氧亦熔于铜中。但熔体中铜占绝大多数，而杂质占极少数，按
质量作用定律，优先反应的是铜的大量氧化：4Cu+O2=2Cu2O
&&& 所生成的Cu2O溶解于铜水中，其溶解度随温度升高而增大。
&&& 1100℃，溶解的Cu2O=5%，相应的O2=0.56%
&&& 1150℃，溶解的Cu2O=8.3%，相应的O2=0.92%
&&& 1200℃，溶解的Cu2O=12.4%，相应的O2=1.38%
&&& 1250℃，溶解的Cu2O=13.1%，相应的O2=1.53%
&&& 当Cu2O含量超过该温度下的溶解度时，则熔体分为两层，下层是饱和了Cu2O的铜液相，上层是饱和了铜的Cu2O液相。
&&& 溶解在铜熔体中的Cu2O，均匀地分布于铜熔体中，能较好地与铜熔体中的杂质接触，那些对氧亲和力大于铜对氧亲和力的杂质
（Me），便被Cu2O所氧化：[Cu2O] + （Me）=2[Cu] + [MeO]。这样在氧化精炼中一部分发生Cu&Cu2O&Cu的变化而起到氧的传递
剂作用。铜熔体中杂质氧化主要是以这个方式进行的。
&&& 当然，也有少部分杂质，直接被炉气或空气中的氧所氧化，其反应为：2（Me）+ O2=2 [MeO]。这种反应，在氧化精炼中不占
主导地位。&
&&& 为了使空气中的氧尽量与铜反应生成Cu2O，且使Cu2O与杂质良好接触，进而氧化杂质。就必须把空气鼓入铜熔体中，使空气形
成无数小气泡，使铜熔体翻腾，以增大气&液相接触面，加快Cu2O和杂质间的扩散，强化氧化精炼过程。
&&& 铜液中Cu2S和其它金属硫化物，它在精炼初期氧化的较缓慢，但在氧化后期时，温度达1175℃时，硫在铜液中溶解度可达9%，
开始按[Cu2S]+2[Cu2O]=6[Cu]+SO2反应激烈地放出SO2，使铜水沸腾，有小铜液滴喷溅射出，形成所谓&铜雨&而将硫脱除,也标志
着氧化将结束。
2.2阳极炉氧化过程杂质行为
&&& 杂质的氧化顺序，从理论上说，可按杂质对氧的亲合力的大小来粗略地判断，其排列顺序为铝、硅、锰、锌、铁、镍、砷、锑
、硫、铋、铜、银、金。然而，在实际精炼过程中，杂质氧化的明显顺序是不存在的，而是许多杂质同时发生氧化，只是在某一个
时刻氧化程度不同而已杂质的氧化顺序和除去程度，与下列因素有关：（1） 杂质在铜中的浓度和对氧的亲合力；（2） 杂质氧化
后所生成的氧化物在铜中的溶解度；（3） 杂质及其氧化物的挥发性、杂质氧化物的造渣性。上述因素中，杂质的浓度、对氧的亲
合力和杂质氧化物在铜中的溶解度是主要因素，杂质及其氧化物在铜中的溶解度愈大，则该杂质愈难除去，杂质对氧的亲合力愈小
，则该杂质愈难氧化，因而也难以除去。因此在阳极炉精炼过程中，杂质按其易难除去程度可分为三类：易除去的、难除去的和不
能除去的。
&&& （1）易除去杂质：包括铁、锌、铅、锡、硫等
&&& A、铁：铁是易于除去的杂质，它在铜的熔体中是有限溶解，不与铜生成化合物，在火法精炼中，能迅速而完全地除去，它在
炉料的熔化和氧化阶段初期即被氧化成FeO并与石英熔剂作用生成硅酸盐炉渣，或进一步氧化成Fe2O3，与其它金属氧化物生成铁酸
盐即MeO. Fe2O3炉渣。如精炼作业在碱性炉衬的炉子中进行，过程又不加入石英熔剂，则全部的铁几乎都氧化成Fe2O3而呈铁酸盐
&&& B、锌：锌和铜在液态时互溶，固态时形成一系列固溶体。精炼过程中，锌可直接蒸发，熔体中的ZnO在有还原剂覆盖铜熔体的
情况下，也能被还原成金属锌而蒸发，并在炉气中被氧化成ZnO ，随炉气排出。此外，还有一部分ZnO与SiO2作用生成硅酸锌即
ZnO²SiO2,与Fe2O3生成铁酸锌即ZnO²Fe2O3炉渣。当精炼含锌高的铜料时，为加速锌的蒸发，在熔化期和氧化期均应提高炉内温度
，并在熔体表面覆盖一层木碳或不含硫的焦炭颗粒，使还原成金属锌蒸发，以免生成结块而妨碍蒸锌过程的正常进行。
&&& C、铅：铅和铜在固态时互不溶解，在铜熔体中溶解度很小，但铅对电解的危害较大，须将其控制在所允许的范围内，铅的氧
化是在铜熔化时就开始，一直延续到开始还原时为止，通常采用的除铅方法是向炉内加入石英熔剂，使PbO成硅酸盐的形态除去，
因PbO浓度较大，固用压缩空气强制将细粉状熔剂吹入熔体内效果较好。然而用硅酸盐造渣脱铅的方法操作时间长，铜的损失大，
炉渣酸性化，对碱性炉衬腐蚀严重，尤其是要使铅的含量降低到0.005%以下更是如此。此外用氧化硼作剂，使铅呈硼酸盐形态除去
，亦有显著效果，但其成本较高。
&&& D、锡：锡是比较难以除去的杂质，但从处理矿石或精矿得到的粗铜中，含锡很少，一般只有万分之几，不会给精炼作业带来
较大困难。锡在氧化成，其可用加入碱性熔剂如Na2CO3和CaO等方法除去。
&&& E、硫：硫在粗铜中，主要以Cu2S和其它金属硫化物形式存在，它在精炼初期氧化的较缓慢，但在氧化后期时，便开始按
[Cu2S]+2[Cu2O]=6[Cu]+SO2反应激烈地放出SO2，使铜水沸腾，有小铜液滴喷溅射出，形成所谓&铜雨&。要使硫降至0.008%以下
，在1200℃时铜水含氧在0.1%即可。然而为了加速反应，实践中常将氧的浓度提高到0.9~1%，保持熔体中Cu2O为饱和状态。同时采
用低硫的重油供热，炉气中SO2浓度应低于0.1%，防止SO2溶解于铜熔体中，温度应控制在1200℃，并使炉内为中性或微氧化性气氛
&&& （2）难除去的杂质：包括镍、砷、锑
&&& A、镍：镍在氧化阶段氧化缓慢，而氧化生成的分布在炉渣和铜水中，镍之所以难除去，一方面由于镍对氧的亲合力接近于铜
，另一方面在有砷、锑存在时，镍、砷、锑的氧化物形成易深于铜熔体中的三元氧化物，阻碍镍进入炉渣。镍氧化生成的NiO.Cu2O
和As2O5.Sb2O5生成镍和铜的砷酸盐和锑酸盐，即6 Cu2O.8 NiO. As2O5和6 Cu2O.8 NiO. Sb2O5，所谓&镍云母&它们部分溶于铜
中，使除去镍、砷、锑困难，部分沉积炉底易形成炉结，为了除镍，除添加使生成的造渣外，还可加入分解和破坏镍云母，减少这
些化合物在铜熔体中的溶解。
&&& B、砷、锑&& 砷、锑在精炼时，如形成 As2O3和Sb2O3，易于挥发而除去，如形成As2O5和Sb2O5，则不能挥发，与铜的氧化物
生成砷酸盐和锑酸盐，溶解于铜熔体中，难以除去。在精炼的氧化期，砷和锑生成具有挥发性的三氧化物，即As2O3和Sb2O3，一部
分随炉气逸出，其余部分与铜生成可溶于铜熔体的亚砷酸铜和亚锑酸铜，如熔体中始终饱和以Cu2O时，砷、金北的三氧化物将继续
氧化成不挥发的五氧化物，即As2O5和As2O5 ，并生成砷酸铜和锑酸铜溶解于铜熔体中。当精炼含砷、锑相当高的粗铜时，根据砷
、锑化合物的性质，可采取重复氧化和还原数次，将其从铜中除去，可向铜熔体中加入Na2CO3或CaO等碱性溶剂，使砷、锑生成不
溶于铜的砷酸钠、砷酸钙、锑酸钠、锑酸钙，组成炉渣，上升到熔体表面而被除去。
&&& （3）不能除去杂质：包括金、银、硒、碲、铋等
&&& A、金和银：金、银在火法精炼中不被氧化而留在精炼铜中，只有银部分地被挥发性杂质如锌、砷、锑等带走，因此银损失可
&&& B、硒、碲：硒和碲在粗铜中的含量很少，通常只是十万分之几，硒、碲在氧化精炼时，有少量被氧化成SeO2、TeO2，随炉气
排出，但大部分的硒、碲仍留在铜液中，在电解精炼时，从阳极泥回收。
&&& C、铋：铋与铜在熔体中完全互溶，对氧的亲合力与铜差不多，沸点又高，因此，既不能氧化，又不能挥发除去，基本进入铜
液中。 对于我们处理的二次铜精矿，其主要杂质成份为铁、镍、硫、金银及稀有金属，所以进入火法精炼炉中的粗铜液它
可能存在的杂质也不外乎这几种。
&&& （2）阳极炉精炼还原原理及主要物理化学变化& 在氧化精炼过程中，为了有效地除杂脱硫，必须使Cu2O在熔体中达到饱和的
程度，这样在氧化精炼结束时，铜熔体中仍残留着相对数量的Cu2O。为了满足阳极铜的要求，必须把这部分Cu2O还原成金属铜。
&&&&& 我国铜火法精炼中常用的还原剂有：木炭或焦粉、粉煤以及插木法还原、重油、天然气、甲烷或液氨。其中使用气体还原剂
是最简便的但受区域影响无法普及，近年来国内各工厂大都采用重油作还原剂，虽然还原效果好，也比较经济，但油烟污染严重。
随着目前环保趋势要求，使用粉煤为原料的固体还原剂开始普及。
&&& 无论采用哪种还原剂，其还原过程均为还原性物质对氧化亚铜的还原。下面以重油作还原剂为例分析其还原过程。重油主要成
份为各种碳氢化合物，高温下分解才成氢和碳，而碳燃烧成CO。所以重油还原实际上是氢、碳、一氧化碳及碳氢化合物对氧化亚铜
的还原：Cu2O+H2=2Cu+H2O&&&&&& Cu2O+C=2Cu+CO
&&&&&&& Cu2O+CO=2Cu+C2O&&&&&& 4Cu2O+CH4=8Cu+C2O+2H2
&&&&&&& 4Cu2O+CuHm=8Cu+0.5(m-2)H2+H2O+C2O+CO
&&& 在用重油做还原剂时，铜熔体中出现的气体有CO、C2O、H2O、N2、H2、和SO2。前四种气体基本上不溶解于铜熔体中，而后两
种气体则溶解于铜熔体中。采用重油还原时，铜样断面不如插木还原的铜样光亮，其原因是插木时分解放出大量水蒸汽、氢气和甲
烷等，水蒸汽的存在稀释了氢气的浓度，降低了氢的分压。而用重油还原时，分解出来的水蒸汽很少，故氢气浓度大、氢的分压较
大。而氢在铜水中的溶解度与其分压的平方根成正比。所以用重油还原时吸收的氢比插木还原多，当铜凝固时，部分氢析出，铜样
断面出现许多微观小孔，使其外观金属光泽不亮。
&&& 铜中含氧过多会使铜变脆，延展性和导电性都变坏；铜中含氢过多，在著称的阳极板内会有气孔，对电解精炼非常不利，若制
成铜线锭，则在加热时铜中的氢与氧化亚铜作用产生水蒸汽，使铜变脆，发生龟裂（也称氢病），导致机械性能变坏。&
&&& 在用碳质固体还原剂还原时，先是碳先与铜液作用燃烧生成一定量的CO，再将Cu2O还原成金属铜，其反应原理如下：&&&&&&&&
&&&& C+O2=CO&&&&&&&&&&&&&&& C+O2=CO2&&&
&&&& Cu2O+C=2Cu+CO&&&&&&&&& Cu2O+CO=2Cu+CO2&&&
&&& 随着还原过程的进行，由于Cu2O被还原，铜熔体中含氧量逐渐降低，当其减少至0.03%～0.05%时熔体有从炉气中强烈吸收SO2
的可能，故还原过程应以铜熔体含氧降低至0.03～0.05%为极限。还原程度应严加控制，尽可能使铜熔体中的Cu2O完全还原，又不
让SO2溶解于其中，否则SO2在浇铸阳极板时重新排出而留下气孔，降低质量。&&
&&& SO2在铜中的溶解度随温度而变化，温度越高溶解度越大，为了防止SO2溶解于铜熔体中，要求还原剂含硫不宜超过0.5%，控制
铜液温度不高于℃。&&&
&&& 过还原精炼的危害&
&&& 阳极炉还原无论是用，重油还是固体还原剂进行还原作业，当铜液中氧含量低于0.05%左右时，H2和SO2含量极剧上升，溶解度
升高，使H2和SO2易熔于铜液中，浇铸阳极板时当气体析出时，形成许多气孔，如果气体未及时析出，形成鼓包板，都将影响阳极
板质量。 因此还原作业要注意三点：
&&& （1）还原不要过度，要及时、准确判断终点，宁可让铜熔体中残留微量的氧，也不能让过多的H2和SO2溶解进来。
&&& （2）要求还原剂中含硫量不能超过0.5%。
&&& （3）控制还原期温度不超过℃。
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此套资料包含书籍和光盘两个部分，其中光盘内容就有1000多页，图书+光盘特&价285元包邮费,详情请咨询客服人员客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&第一部分：《有色金属冶金工艺》出版社最新出版图书图书介绍　目录如下：&&&&本书结合国内外的生产实践与科学研究，系统地介绍了铜、铅、镁、铝、金、银和钛等重要有色金属的基本知识与冶炼工艺，重点对国内外先进的生产线进行了充分阐述。同时，为提高技术人员处理实际生产问题的能力，本书对有色金属的冶金实践也进行了针对性很强的介绍。&&&&&本书可供从事有色金属研究和生产一线的工程技术人员参考，也可作为高等工科院校学生的教学参考用书。&&&&&金属是指自然界中至今已发现的一百多种元素中，具有良好导电、导热和可锻性能的元素。金属种类繁多，通常分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属指铁、锰、铬及它们的合金；有色金属指除铁、锰、铬以外的所有金属。有色金属的分类，各个国家并不完全相同，通常按其密度、价格、在地壳中的储量及分布情况、被人们发现和使用的早晚等分为四类，即重有色金属、轻有色金属、贵金属和稀有金属。&&&&&冶金学是研究人类从自然资源中提取有用金属的科学。从人类最早使用金属到今天，已有数千年历史。金属的生产和使用，开创了人类文明的历史。在近一百多年的现代工业生产发展中，冶金工业作为一门基础材料工业，发挥了重大作用，冶金学也逐步完善为一门主要以热力学为理论基础的、独立的专业学科。&&&&&笔者及其课题组成员多年从事有色金属的生产、教学与科研工作，积累了丰富的实践经验和技术资料。本书结合我国有色金属的实际状况，主要论述了具有代表性的金属铜、铅、镁、铝、金、银和钛的基本知识及冶炼过程的原理和实践等，旨在促进我国有色金属工业的发展。&&&&&本书可供从事有色金属研究和生产一线的工程技术人员参考，也可作为高等工科院校学生的教学参考用书。&&&&&笔者衷心希望此书能够为上述人员提供帮助。但由于学术水平有限，书中一定存在疏漏和不足之处，真诚地希望读者提出宝贵意见。&李明照&2010年5月&第1章金属的基本知识&1?1金属及其分类&1?2矿物、矿石和矿床&1?3冶金方法分类&第2章铜冶金&2?1铜冶金的基本知识&2?1?1铜的性能和用途&2?1?2铜冶金的原料&2?1?3铜冶金的方法&2?2冰铜熔炼&2?2?1冰铜熔炼目的&2?2?2冰铜熔炼流程&2?2?3冰铜熔炼期间的反应&2?2?4冰铜&2?2?5炉渣&2?2?6冰铜与炉渣的分离及渣含铜&2?3鼓风炉熔炼冰铜&2?3?1密闭鼓风炉熔炼的基本原理&2?3?2密闭鼓风炉熔炼实践&2?3?3密闭鼓风炉熔炼产物和技术经济指标&2?4反射炉熔炼冰铜&2?4?1反射炉熔炼的基本原理&2?4?2反射炉的熔炼实践&2?4?3反射炉熔炼产物和技术经济指标&2?5电炉熔炼冰铜&2?5?1电炉熔炼的基本原理&2?5?2电炉熔炼实践&2?5?3电炉熔炼的主要技术经济指标&2?6闪速炉熔炼冰铜&2?6?1闪速熔炼的基本原理&2?6?2闪速熔炼实践&2?6?3闪速熔炼的产物及主要技术经济指标&2?6?4闪速炉渣的处理&2?7冰铜的吹炼&2?7?1冰铜吹炼的基本原理&2?7?2转炉吹炼实践&2?7?3转炉吹炼的产物及主要技术经济指标&2?8粗铜的火法精炼&2?8?1粗铜火法精炼的基本原理&2?8?2火法精炼实践&2?8?3火法精炼的产物及主要经济技术指标&2?8?4降低精炼渣含铜的措施&2?9铜的电解精炼&2?9?1铜电解精炼的基本原理&2?9?2电解精炼的条件控制&2?9?3铜电解精炼实践&2?9?4电解精炼产物及主要经济技术指标&2?10湿法炼铜&2?10?1铜矿石浸出的基本原理&2?10?2浸出体系的选择&2?10?3浸出方式&2?10?4从浸出液中回收铜&2?10?5废液处理&2?10?6废渣处理&第3章铅冶金&3?1铅冶金的基本知识&3?1?1铅的性质和用途&3?1?2铅冶金的原料&3?1?3铅冶金的方法&3?2硫化铅精矿的烧结焙烧&3?2?1烧结焙烧概述&3?2?2铅精矿烧结焙烧的基本原理&3?2?3烧结焙烧实践&3?2?4烧结焙烧产物及技术经济指标&3?3铅烧结块鼓风炉还原熔炼&3?3?1还原熔炼的目的&3?3?2炉料组成及对炉料的要求&3?3?3还原熔炼的基本原理&3?3?4铅鼓风炉还原熔炼实践&3?3?5铅鼓风炉熔炼的产物&3?4粗铅的火法精炼&3?4?1概述&3?4?2粗铅精炼&3?5粗铅的电解精炼&3?5?1铅电解精炼概述&3?5?2铅电解精炼的基本原理&3?5?3电解精炼的条件控制&3?5?4铅电解精炼实践&3?5?5铅电解精炼产物&3?5?6铅电解主要技术经济指标&3?6硫化铅精矿的直接熔炼&第4章镁冶金&4?1镁冶金的基本知识&4?1?1镁的性质和用途&4?1?2镁冶金的原料&4?1?3镁冶金的方法&4?2硅热法炼镁&4?2?1白云石煅烧的基本原理&4?2?2白云石煅烧实践&4?2?3白云石煅烧条件控制&4?2?4回转窑煅烧白云石热平衡计算&4?2?5煅烧白云石的产物&4?2?6MgO还原的基本原理&4?2?7MgO还原实践&4?2?8MgO还原的产物&4?2?9硅热法炼镁新工艺&4?3电解法炼镁&4?3?1水氯镁石制备氯化镁&4?3?2水氯镁石脱水实践&4?3?3菱镁矿（MgO）制备氯化镁&4?3?4菱镁矿（MgO）氯化实践&4?3?5氯化镁电解&4?3?6氯化镁电解实践&4?3?7氯化镁电解产物及主要经济技术指标&4?4粗镁精炼&4?4?1结晶镁的化学组成及杂质分布&4?4?2结晶镁除铁&4?4?3结晶镁的熔剂精炼&4?4?4结晶镁的其他精炼方法&4?4?5镁锭的浇注&4?4?6镁锭&4?4?7镁锭的表面处理&第5章铝冶金&5?1铝冶金的基本知识&5?1?1铝的性质和用途&5?1?2铝冶金的原料&5?1?3铝冶金的方法&5?2拜耳法生产氧化铝&5?2?1拜耳法生产氧化铝的基本原理&5?2?2拜耳法原矿浆的制备&5?2?3拜耳法高压溶出&5?2?4溶出矿浆的分离与洗涤&5?2?5铝酸钠溶液的晶种分解&5?2?6Al(OH)3煅烧&5?2?7分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化&5?3碱?石灰烧结法&5?3?1碱?石灰烧结法的特点&5?3?2碱?石灰烧结法的原理&5?3?3制备生料浆&5?3?4生料浆烧结&5?3?5熟料溶出&5?3?6铝酸钠溶液脱硅&5?3?7碳酸化分解&5?4铝电解&5?4?1铝电解的基本原理&5?4?2铝电解两极副反应&5?4?3铝电解质的组成&5?4?4铝电解质的性质&5?4?5铝电解的添加剂&5?4?6铝电解的阳极效应&5?4?7铝电解原料及能源&5?4?8铝电解槽结构&5?4?9铝电解操作&5?4?10铝电解的技术经济指标&5?5铸铝锭&5?5?1铝液净化&5?5?2影响铸锭质量的因素&5?5?3铸锭&5?5?4产品铝锭&第6章金银冶金&6?1金银冶金的基本知识&6?1?1金银的性能和用途&6?1?2金银冶金的原料&6?2金、银选矿&6?3混汞法提金&6?3?1混汞法提金的原理&6?3?2混汞方法和实践&6?3?3汞膏的分离、压滤和蒸馏&6?3?4含汞废气及工业污水的净化&6?4氰化法提金&6?4?1氰化提金的原理&6?4?2氰化提金实践?&6?5炭浆法提金&6?5?1活性炭吸附金、银的机理&6?5?2炭浆法提金实践&6?6树脂矿浆法提金&6?6?1离子交换树脂吸附金、银的原理&6?6?2树脂矿浆法提金实践&6?6?3从载金树脂解吸液中提取金、银&6?7氰化堆浸法提金&6?7?1矿石的预处理&6?7?2提金场地的选择和修建&6?7?3筑堆方法&6?7?4矿堆的浸出&6?7?5废矿堆的洗涤、脱毒和拆堆&6?7?6浸出液回收金&6?8硫脲法提金&6?8?1硫脲的性质&6?8?2硫脲溶解金、银的反应和机理&6?8?3硫脲溶金、银控制的工艺条件&6?8?4硫脲溶金、银实践&6?9铜阳极泥提金&6?9?1铜阳极泥的性质和组分&6?9?2铜阳极泥的火法熔炼&6?9?3铜阳极泥的湿法熔炼&6?10金、银精炼&6?10?1金、银氯化精炼法&6?10?2金、银化学法精炼&6?10?3银电解精炼&6?10?4金电解精炼&第7章钛冶金&7?1钛冶金的基本知识&7?1?1钛的性质和用途&7?1?2钛冶金的原料&7?1?3钛原生矿选矿&7?1?4钛冶金的方法&7?2富钛料的生产&7?2?1富钛料的用途及对其的要求&7?2?2高钛渣熔炼的基本原理&7?2?3高钛渣熔炼过程的主要特征&7?2?4敞口电炉熔炼高钛渣&7?2?5密闭电炉熔炼高钛渣&7?2?6电热法生产人造金红石&7?2?7还原锈蚀法生产人造金红石&7?2?8酸浸法生产人造金红石&7?3富钛料的氯化&7?3?1氯化冶金&7?3?2富钛料氯化的基本原理&7?3?3富钛料氯化实践&7?3?4氯化产物&7?4粗TiCl4的精制&7?4?1粗TiCl4的组成和性质&7?4?2粗TiCl4的精制原理及方法&7?4?3TiCl4精制实践&7?4?4纯TiCl4&7?5海绵钛的生产&7?5?1海绵钛的生产方法&7?5?2镁还原的基本原理&7?5?3真空蒸馏原理&7?5?4镁还原设备&7?5?5镁还原实践&7?5?6海绵钛中的主要杂质&7?6海绵钛真空熔炼&7?6?1真空熔炼的理论基础&7?6?2海绵钛的提纯原理&7?6?3真空自耗电弧炉&7?6?4真空自耗电弧熔炼实践&7?6?5熔炼产物及技术经济指标&参考文献&第二部分：《各种海参技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目&录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。0&绪论0.1&金属及其分类0.2&矿物、矿石和精矿0.3&冶金的概念及冶金方法分类思考题1&铜冶金1.1&概述1.1.1&铜的物理性质1.1.2&铜的化学性质1.1.3&铜的主要化合物及其性质1.1.4&铜及化合物的用途1.1.5&炼铜原料1.1.6&铜的生产方法思考题1.2&造锍熔炼的基本原理1.2.1&概述1.2.2&造锍熔炼过程的主要化学反应类型1.2.3&冰铜和炉渣的性质及分离1.2.4&铜在炉渣中的损失思考题1.3&造锍熔炼生产实践1.3.1&概述1.3.2&密闭鼓风炉熔炼1.3.3&闪速熔炼1.3.4&熔池熔炼思考题1.4&冰铜的吹炼1.4.1&概述1.4.2&冰铜吹炼的工艺1.4.3&铜锍吹炼的基本原理1.4.4&冰铜吹炼的生产实践思考题1.5&炉渣贫化1.5.1&概述1.5.2&熔炼贫化过程的热力学分析1.5.3&电炉贫化1.5.4&浮选选矿法贫化思考题1.6&粗铜的火法精炼1.6.1&概述1.6.2&火法精炼的理论基础1.6.3&精炼炉及精炼工艺1.6.4&火法精炼的发展思考题1.7&铜的电解精炼1.7.1&概述1.7.2&铜电解过程理论基础1.7.3&铜电解工艺实践1.7.4&电解精炼的主要设备与装置思考题1.8&湿法炼铜1.8.1&概述1.8.2&湿法炼铜的浸出过程1.8.3&从含铜溶液回收铜1.8.4&湿法炼铜的主要方法思考题1.9&再生铜的生产1.9.1&概述1.9.2&再生铜的生产工艺思考题2&铅冶金3&锌冶金4&氧化铝5&铝电解6&镁冶金7&钛冶金参考文献&1&有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置2&用于有色金属含硫物料还原造锍冶炼的炉料制备工艺3&一种碳氢氧混合物冶炼有色金属尾气中脱铟和硫的反应室4&有色金属冶炼泵及所使用的有色金属冶炼炉5&有色金属冶炼泵及所使用的有色金属冶炼炉6&一种高铁、高硅有色金属冶炼渣中提取有价元素方法7&含砷的有色金属冶炼中间产物的处理方法8&含砷的有色金属冶炼中间产物的处理方法9&有色金属冶炼用反射炉10&有色金属冶炼尾渣存留金属提取机11&有色金属冶炼尾渣存留金属提取机12&有色金属冶炼熔炉的余热回收方法及装置13&有色金属冶炼用反射炉14&一种利用有色金属冶炼弃渣生产硅酸亚铁除杂反应中用的设备15&有色金属冶金、冶炼行业用三相异步电动机16&有色金属冶炼熔炉的余热回收装置17&有色金属冶炼用机械步进式测温装置18&冶炼有色金属电磁搅拌装置19&封闭聚能多功能有色金属冶炼炉20&用碳热还原熔炼铝矿的方法和它的有色金属冶炼炉21&封闭聚能多功能有色金属冶炼炉22&一种有色金属冶炼用的结晶器23&一种用于有色金属锌冶炼的石墨冷凝器24&一种高效节能有色金属冶炼炉25&有色金属冶炼装置26&有色金属冶炼装置27&用硅藻土处理有色金属冶炼废水的方法及其硅藻土污水处理剂28&钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术29&有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法30&钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术31&利用中频熔池冶炼有色金属的新方法及中频熔池炉32&有色金属箔片、毛丝的冶炼方法温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的&技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-　　010-）网&站：&农业银行：卡号：28&邮政储蓄：卡号：04&农村信用社卡号:&25&交通银行：卡号：02&工商银行：卡号：00&建设银行：卡号：81&以上户名：添爱林
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