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三九二氧化碳气体保护焊机故障检修 总是出
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LZ你好 ， 你把焊机调节面板上的那个气体检查的开关从检查切换成焊接就行了， 记住 我叫红领巾
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详解汽车车身修复基础知识 (16)
核心提示：五、二氧化碳保护焊机安装与调整焊机的安装步骤如下：1．检查电源的电压与频率是否与设备标牌上参数一致。按照说明书的规定，将五、二氧化碳保护焊机安装与调整焊机的安装步骤如下：1．检查电源的电压与频率是否与设备标牌上参数一致。按照说明书的规定，将电源与电网相连，确保接地良好。通常情况下，地线的颜色一般为黄绿相间。2．安装气瓶。检查确认气瓶内气体是否适用于被焊工件材质，然后将气瓶置于焊机后部专用托板上，并用索链固定。也可将气瓶安装在柱子、墙壁等位置。连接气管并进行紧固，打开气阀查看是否有漏气现象。3．安装焊枪。将焊枪接头插入焊机正面接口上，并将针形连接器一起接好。将搭铁安放在待焊接部位较近的清洁表面上，形成一个从焊机到工件、再回到焊机的焊接回路。4．安装焊丝。首先要根据焊接材料来选择相应的焊丝。通常，焊丝盘上刻有&U&型字母的为铝焊丝，刻有&V&型字母的为普通焊丝。安装焊丝具体步骤如下：&(1)打开焊机侧板，查看盘孔有无缠绕物或锈斑，确认焊丝与工件材质一致。(2)将送丝盘装上盘轴并抽出丝头，检验送丝滚轮槽与所用焊丝匹配状况(图16)，剪掉弯曲的焊丝顶端。(3)松开滚轮压把，将顺直的焊丝头插入导孔，进入焊枪接口20~30cm，压下滚轮压把将焊丝入槽，拧紧压把压力调节阀，使焊丝不松动为限，力量不要过大。&(4)拆下喷嘴及导电嘴，以便让焊丝顺利穿出，将出丝速度旋钮调至中间挡位，然后打开焊机电源开关，按动焊炬手柄开关，尽量松缓，以检验送丝系统组装及运作的效果(图17)。这时，配合压力调谐阀直至滚轮带出焊丝为止，安装导电嘴与喷嘴。&安装过程中，应确保送丝滚轮槽、焊丝导向装置、送丝管和焊枪的导电嘴的尺寸都与所使用的焊丝尺寸一致。滚轮压把的压力如果太松，焊丝将在送丝轮上打滑，如果过紧，焊丝将会变形(直径变细)，在送丝管内产生螺纹效应，导致送丝不稳定，影响焊接质量。安装焊丝与焊接时注意把焊枪排顺，以减少焊丝与枪管之间的摩擦。&[1]&[2]&[3]&[4]&&
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汽车车身修复基础知识讲座(16)
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　　五、二氧化碳保护焊机安装与调整 中国论文网 /8/view-1046830.htm　　 　　焊机的安装步骤如下： 　　1，检查电源的电压与频率是否与设备标牌上参数一致。按照说明书的规定，将电源与电网相连，确保接地良好。通常情况下，地线的颜色一般为黄绿相间。 　　2，安装气瓶。检查确认气瓶内气体是否适用于被焊工件材质，然后将气瓶置于焊机后部专用托板上，并用索链固定。也可将气瓶安装在柱子、墙壁等位置。连接气管并进行紧固，打开气阀查看是否有漏气现象。 　　3，安装焊枪。将焊枪接头插入焊机正面接口上，并将针形连接器一起接好。将搭铁安放在待焊接部位较近的清洁表面上，形成一个从焊机到工件、再回到焊机的焊接回路。 　　4，安装焊丝。首先要根据焊接材料来选择相应的焊丝。通常，焊丝盘上刻有“u”型字母的为铝焊丝，刻有“V”型字母的为普通焊丝。安装焊丝具体步骤如下： 　　(1)打开焊机侧板，查看盘孔有无缠绕物或锈斑。确认焊丝与工件材质一致。 　　(2)将送丝盘装上盘轴并抽出丝头，检验送丝滚轮槽与所用焊丝匹配状况(图16)，剪掉弯曲的焊丝顶端。 　　(3)松开滚轮压把，将顺直的焊丝头插入导孔，进入焊枪接口20～30cm，压下滚轮压把将烊丝入槽，拧紧压把压力调节阀，使焊丝不松动为限，力量不要过大。 　　(4)拆下喷嘴及导电嘴，以便让焊丝顺利穿出，将出丝速度旋钮调至中间挡位，然后打开焊机电源开关，按动焊炬手柄开关，尽量松缓，以检验送丝系统组装及运作的效果(图17)。这时，配合压力调谐阀直至滚轮带出焊丝为止，安装导电嘴与喷嘴。 　　安装过程中，应确保送丝滚轮槽、焊丝导向装置、送丝管和焊枪的导电嘴的尺寸都与所使用的焊丝尺寸一致。滚轮压把的压力如果太松，焊丝将在送丝轮上打滑，如果过紧，焊丝将会变形(直径变细)，在送丝管内产生螺纹效应。导致送丝不稳定。影响焊接质量。安装焊丝与焊接时注意把焊枪排顺，以减少焊丝与枪管之间的摩擦。 　　 　　 　　六、安全防护措施与焊接注意事项 　　 　　1，在整个焊接过程中，必须穿着长袖防火工作服、围裙、绝缘鞋、护腿、护脚、焊接手套等，并将领口系严，兜盖盖好，翻卷的裤脚要放下，以避免飞溅烧伤。哪怕是工作量较少的焊接，也应戴好焊接面罩，不但能防止眼睛灼伤，而且还能比较容易观察到焊接时的熔池，确保焊接质量。 　　2，气体保护焊弧光强、温度高，焊接时产生的有毒气体、烟雾及氯化物的汽化物，受到紫外线的照射时，可以变化为高毒性的气体(碳酸氯)，因此焊接应在通风良好、干燥的场所进行。 　　3，焊接热量和飞溅物容易引起火灾，焊接现场应清除所有的可燃性材料，不要焊接曾装过易燃物或油脂的空桶，焊接场地应放置符合要求的防火设备。 　　4，焊接时，绝不能用手直接触及潮湿的工件表面，应保持身体及衣物干燥，不要在无防电击保护器材的潮湿环境中焊接，在焊接过程中不要触及带电体或任何可导电的金属物体，直至焊接关闭。 　　5，由于电缆不绝缘会引起电火花，应经常检查电缆是否磨损、断裂或有其它损坏，当发现有损坏时应立即更换整根电缆，以免产生电火花或触电而引起事故。 　　6，焊接时，安全保护装置(如漏电及过热保护器)一定不能断开或拿掉，安装检查及修理焊机时，应将保护器与焊机断开以防损坏。如果需要使用更大功率的焊机，必须使用相匹配的保护装置，连接完毕应检查保护装置及指示灯是否正常。 　　7，焊接前应断开汽车电源负极。焊接时会产生高磁场，车辆计算机如离焊接部位较近应拆卸或断开连接。 　　8，使用隔热材料遮蔽车身漆面、玻璃、座椅、仪表、线路等，以免烫伤或引起火灾。 　　9，搭铁应夹持在工件上距离待焊部位较近的位置，以避免焊接电流减弱。试焊应在相同厚度、材质的金属板上进行，严禁在搭铁夹钳上试焊。 　　10，焊接完毕后，应及时关闭电源、气瓶总润。收回焊枪及措铁，及时清理现场。 　　 　　七、二氧化碳保护焊焊接参数调整 　　 　　维修企业用的焊机几乎全是半自动的，使用前或使用过程中应对输入电压、焊接电流、气体流量、焊接速度与送丝速度等进行调整。通常，设备厂商会根据焊接材料、板材厚度等给出相应的参数范围，但在实际焊接时，还应根据个人焊接习惯、焊接位置等进行微调。 　　 　　1，电弧电压 　　电弧电压决定电弧长度。电弧电压过高，电弧长度增大，焊接熔深减小，焊缝宽度增大，呈扁平状。电弧电压过低，电弧的长度减小，焊接熔深增加，焊缝宽度减小。呈圆拱状。 　　 　　电弧电压的大小直接关系到焊接质量，当电弧电压调整到适当的数值时，焊接部位将连续发出持续、平缓的“嘶嘶”声音。电弧电压较大时，焊接飞溅物增多，喷嘴、导电嘴容易烧蚀，过低则会出现噼啪响声或引弧困难。 　　电弧电压作为参数调整的一个重要指标，通常需要根据板材的厚度及焊接位置进行设定。板材越厚，电弧电压应相应加大，同等条件下，如果电弧电压较大，较薄的板材比较容易出现熔穿孔。所以，车身钢板焊接时，一般不建议采用大的电弧电压。焊接过程中，严禁焊接的同时调整旋钮，以防焊机烧毁。 　　 　　2，焊接电流 　　目前常用的二氧化碳保护焊机种类较多，有的具有单独的电流调节旋钮，有的是将电流调节和出丝速度调节功能结合在一起。 　　焊接电流的大小将影响到板件的焊接熔深、焊丝熔化速度、电弧的稳定性、焊接飞溅物的数量等。随着电流强度的增加，焊接熔深、焊缝的宽度和高度也会增加。 　　 　　3，导电嘴、喷嘴、工件的距离与调整 　　导电嘴到工件的距离一般为8～12mm(图18)，焊枪与工件距离太远或太近都会使焊接性能变差。距离太远，保护气体就起不到应有的保护作用，焊丝会提前预热发红，增加了焊丝的融化速度，焊接熔敷性较差，并且会增加焊接过程中的飞溅物。如果距离太近，则很容易挡住视线，难以观察熔池，同时也会加速导电嘴损坏及造成钢板出现熔穿孔。 　　导电嘴到喷嘴之间的距离一般调整为约3mm，焊丝伸出喷嘴约4～7mm(图19)。喷嘴为内外层结构，中间有绝缘层隔绝(图20)，如果焊接时的熔滴或飞溅物落入喷嘴，气体将不容易流出，还会阻碍焊丝的进给，影响焊接质量。另外，也可能造成导电嘴与喷嘴成为导体，应流入到焊丝的电流便会转移到喷嘴上，焊丝将会燃烧或者飞溅，加速喷嘴、导电嘴的损坏。焊接时由于电阻加大，焊机还会出现嗡嗡的噪声。所以应经常清洁喷嘴上的飞溅物，并在焊接前使用防溅剂以减少黏附于喷嘴的飞溅物。 　　 　　4，送丝方式与送丝速度 　　二氧化碳保护焊有两种送丝方式：正向焊法和反向焊法(图21)。正向焊法也称右焊法和退焊法，此种方式焊接熔深较大、焊缝较窄、成型饱满，但不容易掌握焊接方向，容易焊偏。反向焊接也称左焊法和前焊法，气体保护效果好、焊接熔深较小、飞溅物较多。车身钢板通常采用正向焊接方式，反向焊接方式常用在焊接厚金属板材和铝合金板材，因为此时需要大量的屏蔽气体，以防止焊缝氧化。 　　送丝速度的快慢可以通过视觉、听觉和手感等进行感知，送丝速度较慢时，随着焊丝在熔池内熔化并熔敷在焊接部位，焊丝容易出现回烧现象，此时亮度增加，焊纹不亮。送丝速度较快时，握枪的手会有反冲力，焊丝不能充分熔化。飞溅增多，此时的视觉信号为频闪弧光。只有调到合适时，才会感觉焊接顺畅，焊接声音连贯，无断断续续，焊纹较亮。在生锈或者有油脂的部位焊接时，焊丝也会产生反冲力，应先进行清洁，或将送丝速度适当减慢再进行焊接。 　　仰焊时，金属熔滴由于重心的作用，可能会落入气体喷嘴，导致喷嘴或导电嘴烧蚀。所以仰焊作业时，要采用较快的送丝速度、较短的电弧和较小的金属熔滴。将喷嘴推向工件，以确保焊丝不会向熔池外移动。 　　 　　5，保护气体的流量 　　二氧化碳保护焊的保护气体流量应该适中，太小将起不到保护作用或保护效果较差，太大将形成涡流同样也会降低保护效果。气体流量应根据喷嘴和板材之间的距离、焊接速度、焊接周围空气流动等情况进行调整。通常，在进行仰焊时，气体流量应适当增加，以便将熔滴向上施加一个推力，避免熔滴因重力作用落入喷嘴。 　　 　　6，焊接速度 　　焊接速度应根据焊缝类型、板材厚度、焊接电压等因素做出相应调整，如果焊枪的移动速度较快，焊接熔深和焊缝的宽度都会减小，当移动速度进一步加快时，将会出现咬边现象。如果运行速度较慢，则焊缝的宽度会相应增加，钢板会由于热量的聚集产生变形，从而破坏母材的性能。 　　要想得到良好的焊缝，需要将焊枪沿着焊缝平稳地移动。移动太快或偏离焊接接缝都会使焊接区金属不能很好熔化，还会形成外表难看、强度不牢的焊缝。 　　影响焊接质量的因素有很多，除了适当调整上述各种参数外，焊接时的站姿和抓握焊枪的姿势一定要稳。如可能的话，尽量使用双手操作，一手握住焊枪，另一只手握住焊接面罩，两只手靠在一起，握住面罩的手伸出一根手指作为支点，这样在焊接时，能获得一个稳定的支撑。
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陕西电焊机维修手册
发布时间： 14:41:59
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用户使用指南
用户在使用电焊机过程中，往往存在着主机是完好的，只是与主机外部连接的附件出现故障造成主机无法工作，在焊机故障原因中占40%。因此在解决电焊机的故障时必须有一个什么是外部故障的概念。下图是焊机的示意图：
第一步检查：
电源、电源线。三相供电380V、单相220V。&
单相电不存在缺相现象，主机不工作，风扇正常转动，查看电源总闸到主机之间的供电电压是否正常，电源连线是否断开或虚接。
主机有电源保险丝的查看保险是否熔断。
主机电源开关是否损坏。用万用表交流档测量主机的空开开关电压是否是380V或220V。
三相电存在缺相现象，主机控制电源只用二根火线。说明主机少一相电。缺相会导致主机无输出或者输出电压低，电流小，有缺相保护的主机无法工作或者开机无反映。
排除电源线至主机之间供电正常，检查焊机内部电源开关元件：如交流接触器、档位开关等损坏、也会造成缺相。
& &&&以上缺相根据机型不同，造成的故障现象不同：
& 注：ZX7系列电源（电网配电箱是否送电）三相（两相）380V电压，测量三根火线是否正常往往存在大部分用户用电笔测，电笔测不出电压值，必需要万用表测量U1，U2，U3线380V左右，并且三相电压基本平衡。上海通用ZX7系列接照国家标准GB&&104制造，三相电源每相电压不能低于或高于10%。电压低350V时焊机不起弧或起弧电流小，焊接不成形。高于510V焊机内部元器件烧坏。
缺相造成的故障原因如ZX7系列不打火或者电流小；二保焊系列不熔丝；ZX5系列空载电压不足；氩弧焊无高频不打火；等离子无高压割不透。
第二步检查：
外接附件：等离子切割机检查。
等离子切割：等离子切割机要正常工作，不只是主机电源，外接附件是工作的必要附件，如:空压机、油水分离器、割枪附件。
空压机：空压机供气不足会导致切割不透，割嘴消耗过快。空压机自身水气太多，如油水分离器损坏不能过滤，水气会顺气管流到枪头、导致烧枪嘴、费割嘴、电极，严重会烧坏枪头。
油水分离器：空压机与切割主机之间的过滤空气原件起到过滤、调节气压的作用。气压调节过大，会不好起弧，过小会费割嘴，一般我们的设备的油水分离器调节在0.35-0.4Mpa之间比较合适。
备注：油水分离器有正反方向，客户购买之前讲解清楚，一般外部有箭头表示气体流向，也有IN（进气）&&OUT（出气）表示流向。
4、& 气管：一般空压机自身气体压力大，会导致气管破裂直接冲破跑气。
5、& 割枪：气压电源一切正常的情况下，按枪开关无反应。检查枪开关和开关控制连线到主机航空插头之间是否断线或者枪开关自身损坏。方法是：拔掉开关航空插头，LGK8为1、4插孔，LGK为两芯插头，直接短路，主机正常则开关线坏；再者检查等离子枪头电极、导电咀、分配器安装是否正确，型号是否相符。最常见是气体分配器装错导致不起弧（枪头的气体分配器有正反方向）。
注：上海通用100以上的等离子切割机内部有气压开关，如气压调节过小会导致主机不正常工作。
外接附件：氩弧焊机检查。
氩弧焊枪控制和等离子一样，一般主机正常情况下按枪开关无反应时，检查控制线和手把开关，注意的是氩气是经过氩气表以后通到主机，气表控制流量降低气压，如气管破裂、气表损坏会造成焊接成型不好。
输出焊枪与地钳的正确接法：正极接工件，负极接焊枪。钨极太细、焊接电流过大或钨极质量太差都会烧钨极。钨极过粗、焊接电流小导致焊接弧不稳。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
外接附件：二保焊机检查。
二保焊：出现最多的问题是控制线断。会出现不送丝，不出气，不工作，按枪无反映。检查枪开关到主机之间的所有连线是否断线。
焊接中飞溅过大：电流没有调到位或送丝速度调节过快或者过慢，电流与送丝速度要匹配，调节时可以听声音来判断调配，声音均匀就好。
出丝不利：导电咀烧坏卡住焊丝，一般是导电咀内孔不均匀所致需更换；送丝软管堵，更换送丝软管；送丝轮磨损焊丝在送丝过程中打滑，需更换送丝轮。
不熔丝：电流没调大或电源缺相。
焊机正常送丝机不转：出现最多的问题是控制线断。换制线一般是六芯和九芯。判断控制线是否正常，用万用表直通档测量，控制线两端航空插头的数字相
对，如1号孔插万用表的红表笔，另一端的1号孔插万用表的黑表笔，其它号数控制线依次类推，测量是否直能通，不通此号控制线断路。
不出气：检查电磁阀是否卡住，需清理。严重的需要更换。
注：NBC通用系列电焊机保险坏，会导致按枪无反映；二保焊机输出接线有正负，焊枪必需接正，地线接负。
第三步检查：地线、焊把线。
主机电源确认正常下无法起弧，焊接把线有可能断路，地线确认接触好
一般都在焊钳里头会断线。
需要注意的是，电源线、焊接把线过长会导致电流小，因为线过长，电损会过大。如果必须加长电源线、焊把线则需要加大线径。焊机使用中焊把线不能盘绕摆放，焊把线盘绕电流通过时会形成电感，导致焊接电流小、偏弧、不起弧，焊接不成形。一般建议使用时把线过长摆成S型。
判断主机是否正常
故障灯亮，主机已坏
焊机摔坏变形，进水，电源正常机子开机无反应，焊机发烫冒烟或有焦味。
主机各种开关调制器损坏。
漏电，开关跳闸。
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