拒绝访问 |
| 百度云加速
请打开cookies.
此网站 () 的管理员禁止了您的访问。原因是您的访问包含了非浏览器特征(3c30f5d4f7c74394-ua98).
重新安装浏览器，或使用别的浏览器细纱工序要注意什么_百度知道
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
细纱工序要注意什么
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序的质量管理，在棉纺企业质量管理中占有举足轻重的地位。细纱工序需注意如下几点：&牵伸&将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数总牵伸倍数为10～50倍.&加捻&将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。捻度范围为40—100捻／10厘米。&卷绕成形&将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱，以便于运输、贮存和后道工序加工。细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据。细纱工序的环境适宜程度、设备状态的好坏、纺专器材的优劣、工艺及工艺上车工作的正确与否，以及操作人员操作水平的高低和责任心的强弱，都对细纱工序生产质量有着直接的影响，因此必须高度重视。
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为10～50倍。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，罗拉与胶辊握住纱条。2．牵伸机构牵伸机构由加压装置、弹性和光泽、退绕和后加工，需将细纱卷绕在筒管上，使纱条顺利牵伸、罗拉、胶辊、退绕方便等，才能具有一定的强力，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量、钢丝圈、清洁器。加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，做成管纱状的细纱。（二）细纱机的主要结构和作用FA系列细纱机常用的型号有FA502，并要求卷绕紧密、FAS08、FA541，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上。粗纱架部分采用吊锭支撑，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，是纺出均匀度高的细纱的关键，可横向移动，将粗纱管上端吊装在车顶板上、FA503，粗纱条逐步拉长变细。能否有效控制纤维的牵伸、层次分清、成形良好，成为有一定物理特性的细纱产品。由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致（一）细纱工序的任务细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压、FAl518等，在摇架加压的情况下，产生了捻度。钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。4．管纱成形机构为了便于细纱的生产、搬运、FA506、加捻机构和成形机构等。现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。1．喂入机构喂入机构由粗纱架，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损、导纱杆、横动装置等组成，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活、并纱后供捻线、机织或针织使用。细纱工序的主要任务是。细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动，达到了牵伸的目的。加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维。3．加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回、胶圈和上下销等组成，细纱工序的产品是细纱。它将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。一般还要经过络筒。细纱成形装置采用牵吊式成形机构、FA507。当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大
本回答被提问者采纳
为您推荐：
其他类似问题
细纱的相关知识
等待您来回答拒绝访问 |
| 百度云加速
请打开cookies.
此网站 () 的管理员禁止了您的访问。原因是您的访问包含了非浏览器特征(3c30f5db8210438e-ua98).
重新安装浏览器，或使用别的浏览器千人纱，万人布：细纱机自动落纱机构常见故障及解决措施
细纱工序是纺纱工序中至关重要的一道工序，它对纱线质量， 产量甚至整个工厂的运转都有极其重要的影响。 一直有一种说法： 千人纱， 万人布， 而细纱工序又是整个纺纱工序中用人数量最多的工序。所以说， 降低细纱工序万锭用工量对于降低生产成本以及提高企业的经济效益， 都有重要的意义。
世界经济快速发展，降低劳动成本，提高劳动生产率，是提高企业经济效益，增加单位劳动生产值的有效途径。而降低劳动成本，提高劳动生产率不是以增加工人劳动强度为代价的。 纺织企业降低劳动成本的有效途径就是降低万锭用工量，提高劳动效率，世界上先进水平已经达到万锭用人量9的水平，而我国远远超出这个水平。
由表 1 可以看出，我国的万锭用工量远远高于世界水平，减少我国万锭用人量的关键在于引进先进的管理及机械。 三阳纺织公司作为后起之秀，达到了万锭用人量 30 的先进水平，其中，先进的管理起了重要的作用，但是先进的机械也是极其重要的因素。
三阳三纺分公司引进了先进的细纱机自动落纱装置，极大地减少了用工量，但是，也随之而来地产生了许多机械故障和人为故障。
一、细纱机自动落纱机构
集体落纱细纱机是一种自动化程度很高的纺纱设备，取消了传统的人工落纱环节，且整个纺纱过程无人操作。 当集体落纱装置接收到细纱机的落纱信号后，全自动地一次将机器两侧的纱管同时拔起，然后把空管插入锭子，自 动 化 程 度 高，省 工 省时。 在纺纱过程中，自动完成空满管的输送及处理。
细纱机自动落纱机构主要是通过传感器和事先编程来实现机械运动的，其主要工作是实现细纱机筒管的自动插管和满纱管的自动落纱。
二、影响自动落纱机构的关键因素
1、落纱器活塞进出的灵活性、密封性及抓管的导向性对拔插纱管可靠的保证起着决定性的作用之一。 要求落纱器使纱管很容易地导入；活塞的密封圈密封效果好，既使活塞动作灵活又保证能够从锭子上灵活地抓取纱管。
2、气架的高低一致性、进出的一直线性控制程度的稳定性， 是影响抓插管率保证的又一重要因素。 要求气架高低差小，而且使升降平稳，速度可多点控制，动作定位精确。
3、 电气控制系统必须有一套严密的逻辑性很强的程序软件作保证，同时要有精确可靠的检测系统和先进的控制技术来实现。 自动落纱的电气控制系统，要求专用性和简单易操作性相结合，保证自动落纱机构能够简单易操作且能实现准确的落纱。
三、细纱机自动落纱机构的常见故障及处理
自动落纱机构的现状
（1） 细纱机自动落纱机构其自身有许多不足，首先，其自身存在速度慢，要求定位准确，技术质量要求高等缺陷。 作为东飞马佐里 DTM139H 1008 锭细纱机，人工落纱大约需要 15 分钟的时间，而如果完全使用自动落纱机构则需要 2 个小时，而这两个小时的时间， 大部分是在纺纱过程就可以完成的，真正自动落纱的过程则需要 20—30 分钟。 但是在自动送筒管的过程和纱的过程中，往往会产生卡管等现象，从而延迟自动落纱的时间。 如果人工不去帮助其送管和送纱，则整个自动落纱过程是不会实现的！
（2）细纱机自动落纱机构，不仅存在所需时间长的问题，还存在技术要求高等特点。 在自动送管的过程中，往往会因上次拔管不干净，在通过检测器时，而造成卡管现象。 解决此类问题的首要关键是保证拔管干净，同时，在发生拔管不净的情况下，应该将漏拔的空管取下，然后将检测器复位。
（3）细纱机自动送管过程中，不仅会出现卡管现象，同时由于送管时空管是通过重力下降而实现插在送管托盘上的，又由于筒管的两端重量差异不是很大，在筒管下降的过程中，往往会出现筒管头段落下而不能插在送管托盘上，而不能实现送管。出现有上述原因造成不能送管时， 应将倒插的筒管取下， 复位即可实现送管。 同时在整理空筒管时， 尽量将筒管整齐并头尾一致的放置在送管箱中。
（4）在细纱机自动送管机构中，要求光电系统严格，且准确定位。
在筒管下降过程中，在接近托盘的位置， 往往会出现不能插在送管托盘的现象，此时有两种情况：
1） 在筒管下降通道中积聚大量的筒管从而造成筒管不能下降，不能插在送管托盘上。 出现此类情况时， 仅需将积聚在筒管下降通道中的筒管取出，恢复通道的畅通即可。
2） 送管通道与托盘定位不准确， 送管通道歪斜，此时，应将送管通道重新定位，保证定位准确。在上述完整无误的情况下，应检查送管托盘是否掉落，如果掉落，应该将其补充完整，即可实现正常的送管。
由于自动落纱机构采用的是 PLC 自动控制系统，在断电的情况下，则导致控制的失灵，所以，在常规的情况下，一般不建议在非插管的动作过程中用落纱器把筒管从送管托盘上拔出，在我们的工作过程中，曾经发生过上述情况而又突然断电，从而使 1008 锭筒管全部落在地面的现象。
自动落纱机构人为影响因素
（1）落纱器机械臂弯曲，定位不准确机械在长时间的使用过程中，气架的高低一致性、进出的一直线性控制程度的稳定性，都是影响抓插管率保证的重要因素。 由于人为地碰撞以及长期使用造成的机械疲劳，运行中可能出现气架蛇形摆动、同步一致性差、歪斜。 这分为两种情况：
1）机械臂水平位置的歪斜。 在一般情况下，机械臂水平位置的歪斜不会很大，一般不会影响到自动落纱机构进行正常的拔管和插管，在使用五年的情况下，一般不会产生大的影响。 在出现这类情况时，一般不需要特别的调整，仅仅需要将拔插管的动程稍微的放大即可。 在影响使用的情况下，就必须进行校正。 校正时，必须使用专用的工具，在同一水平线上，调整人字臂的位置。
2） 机械臂的歪斜更多出现的是左右位置的歪斜，左右位置的歪斜在不是很大的情况下也会产生比较大的影响。 实验表明，在歪斜五毫米的情况下，一半以上的筒管不能插在锭子上。 所以说，在发生左右位置的歪斜时，必须及时的修复。 使用六个月的时间即需校正。 校正左右歪斜时，需用专用的卡尺进行矫正。 调整人字臂上的螺栓，使机械臂距离细纱机的罗拉座 200±5mm 即可。
（2）落纱器存在问题及解决
落纱器对于抓管、 放管具有决定性的作用，落纱器的工作状态直接影响到自动落纱机构的工作状态。 落纱器活塞进出的灵活性、密封性及抓管的导向性对拔插纱管可靠的保证起着决定性的作用之一。 落纱器型圈改为聚胺脂薄膜垫，密封效果好，既使活塞动作灵活又保证了从锭子上抓取纱管。 但是，在实际的工作中，由于对于自动落纱机构气缸压力控制不精确，往往会对落纱器的型圈造成不可逆转的损害，主要表现有：
1）落纱器型圈聚胺脂薄膜垫破裂，从而使其不能膨胀，从而使落纱器不能对筒管进行抓握，导致落纱器自动落纱的失败，落纱效率降低。
2）由于对压力不能进行准确的把握，所以经常会出现落纱器脱落。 落纱器的脱落不仅仅是压力过大造成的，由于长期的使用，在压力的作用下，落纱器往往会出现变形现象。 由于两种因素共同作用，从而使落纱器脱落和损害，造成落纱效率的降低。出现上述两类情况时，更换落纱器是最优的选择，而现实生产中，不能百分之百地更换新的落纱器。 在出现第二类情况时，落纱器可以继续安在落纱臂上，在条件允许的情况下，再更换新的落纱器。
（3）送管托盘存在的问题
送管托盘为硬质塑料质地，在长期的使用过程中， 由于机械疲劳以及人为的碰撞等因素的影响，很容易破裂而导致筒管不能插入，同时还会使刚落下的筒管落在传感器上使送管过程自动中断。 发生此类情况时，需将落在传感器上的筒管取下，同时更换新的送管托盘以恢复正常的送管动作。
四、结束语
作为新型的自动化系统，细纱机自动落纱机构本身存在有许多缺陷和不足，但是，最主要的则是生产中产生的问题，所以，生产中发现问题、解决问题才是最关键的！
——————————————
来源：山东纺织经济 纺机网
编辑：纺机网
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
今日搜狐热点