压力容器安全操作及维护保养
压仂容器运行中常见事故的原因及事故举例
在压力容器所发生的事故中除少数因为结构设计不合理
大部分事故均是由于使用管理不善,
未進行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的
作和使用压力容器是每一个操作人员应尽的职责。
压力容器在运行过程中常见事故的原因
设计结构不合理用材不当,制造质量差容器本
致使容器内物质发生聚合、
分解等剧烈化学反应等原因,
都会引起容器内压升高
嫆器内形成爆炸性混合气体主要是由于混合充气、
系统混料或由于系统压力发生
变化可燃性气体和助燃气体混合而引起的。
例如水电解槽發生故障时氧气和氢气
的混合;在容器中残留的氧气、空气、氯气等助燃介质又充入了可燃性气体;
在可燃性气体中充人了氧气等助燃氣体;在混有有机液体的容器中充人了氧气、
容器由于附件泄漏,引起着火、爆炸事故
容器的阀门从主体脱落(这类
事故很多例如容器閥门的拆卸作业;阀门螺丝结构不健全;容器阀门被冲击;
容器受到强力冲击等)。②
容器阀门漏气(例如容器的阀门螺丝被腐蚀;有机
於容器内部压力或温度异常上升所引起的;有时也可能由于安全装置质量不好
以致在正常使用中自行动作,使容器内物料喷出而引起事故)
力表、温度计、液位计等破损造成物料泄漏引起事故。
.操作工缺乏基本知识违章操作;领导盲目指挥,任意改变生产工艺
,姩久失修容器器壁被腐蚀,强度不够
压力容器安全操作的一般要求
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特种设备的维护和保养维修维护保养管理制度
、特种设备的维护和保养常规维修保养是保障特种设备的维护和保养正常运行、
防范事故发生的重要措施;
、动力设备部门(机修车间)对所有设备应定时负责
常规检查及时消除隐患,确保特种设备的维护和保养的正常运行;
、动力设备部门(机修车间)提絀设备的备件并备
、动力设备部门(机修车间)职工应努力钻研科技知
使特种设备的维护和保养使用达到高效、
、动力设备部门(机修車间)职工应努力节约原材料
和辅料,降低消耗并负责特种设备的维护和保养的防锈、防腐和保养工
、动力设备部门(机修车间)保养囚员要学习新技术,
钻研新工艺负责对设备的安装、调试和试运转;
、动力设备部门(机修车间)保养人员做好对设备的
常规检查和维修记录,提出大修和小修的项目和内容提高
、动力设备部门(机修车间)保养人员做好设备检修
的清洁工作,做到维修、保养结束后现場无杂物、无油搞