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每日一评：图文解说洋马AW70系列全喂入收割机
&&来源：农机1688网 任娜
&　　洋马AW70系列收割机，目前在中国市场价格为14万左右。洋马AW70系列收割机为70马力的中小型收割机，可家用和跨区。
洋马AW70系列收割机
洋马全喂入稻麦整体性能：
　　发动机：4缸16气门直喷式柴油发动机；割台：割台高低调整幅度大，适应多品种作物的收割作业；脱粒清选系统：脱粒室（耙齿式镂空主滚筒）适应不同作物脱粒作业。多风道结构，分层分选振动筛，清选效率高；操控系统：手动液压转向、HST液压无级主变速+3档副变速。
　　多功能的配置，实现高性能的作业
　　收割部
　　收割作物高度适应广，输送稳定可靠，可调节割台与拨禾轮的高度适应多品种作物的收割作业。割台升限差大，适应多种不同高度作物收割。宽幅割台设计，效率更高。拨禾轮链式驱动，适应倒伏状态下稳定作业。
输送室、脱粒清选部
　　AW70系列脱粒机本体结构
　　AW70输送室（①输送槽+②喂入滚筒+③锥形主滚筒端盖）喂入稳定可靠脱粒清选部（④纵轴流滚筒+⑤凹板筛+⑥振动筛+⑦主风扇+⑧一、二次搅龙）
　　输送室、脱粒清选部；脱粒室仓门:耙齿式镂空主滚筒；锁扣侧室:开启简捷，维护方便。
　　坚固的底盘：后倾式履带行走结构，排草排泥简单易行。
　　高底盘结构设计，湿烂田块通过性强。
　　一机多用，收割不同种类作物（根据收割作物不同，选装附件）是多种不同作物下的理想选择。
　　操作简单舒适作业：操作手柄集中在座位旁，布局合理，操作方便轻松。
性能可靠的柴油发动机
　　采用日本洋马先进的4TNV98型直喷式柴油发动机，大扭距、低油耗、低振动。采用4缸16气门装置，使发动机的油、气混合均匀，燃烧充分，功效更佳。
模块化设计，维修保养简单易操作
简易的卸粮装置（G型机器配置）
最新设计的简易的自卸粮装置（选配），可选装1030L的大容量粮箱，并且带有简易的卸粮装置，方便简单地卸粮。
　　安装附件可完成后期处理作业：加装粉碎机，秸杆粉碎，扩散还田，提高土壤有机值。加装下割刀，降低割茬，便于后期耕种，减少脱粒机负荷，提高作业效率。
各地农机购置补贴热点问题考察
2014年01月
2013年12月
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农机1688网 版权所有&& && && &&丰源4LZ-2.2(丰源218)全喂入履带式联合收割机
丰源4LZ-2.2(丰源218)全喂入履带式联合收割机
质量：服务：价格：综合：
品牌：型号：4LZ-2.2(丰源218)分类：全喂入履带式联合收割机
配套功率：55马力
工作幅宽：208cm
适用作物：水稻，小麦
喂入量：2.2千克
产品名称：丰源4LZ-2.2(丰源218)全喂入履带式联合收割机
生产厂家： [点击查看电话]
湖州丰源农业装备制造有限公司
规 &&&&&格
履带式全喂入
工作状态外形尺寸(长&宽&高)
纯工作小时生产率
0.26～0.54
每公顷燃油消耗量
最小离地间隙
作业前进速度
割台搅龙型式
伸缩式横向输送搅龙
割台搅龙外径
拨禾轮型式
偏心拨齿式
拨禾轮直径
拨禾轮板数
输送带型式
皮带耙齿式
脱粒滚筒型式
轴流钉齿式
脱粒滚筒（外径&长度）
&P560&1285
出谷搅龙直径
出谷搅龙螺距
粮箱机械自卸或袋装人工接粮
割台搅龙与底板间隙
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丰源4LZ-2.2(丰源218)全喂入履带式联合收割机2015年补贴额度暂时没有查询到该产品2015年补贴额度信息！
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特别说明：由于产品配置不一样，运输距有远近，因此价格也会有所不同，仅供参考！切换省份
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易售宝指数：6
会员级别：免费会员
联系人：刘翔 [先生]
4L-0.8全喂入联合收割机图片
4L-0.8全喂入联合收割机
| 图片 | 参数 | 视频
分　　类：收获机械 & 谷物收获机械 & 自走履带式谷物联合收割机(全喂入)
品　　牌：
产　　地：
规　　格：4L-0.8
价　　格：33000
更新时间： 9:08:08
该产品有个省区有补贴
有0个经销商报价
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4L-0.8全喂入联合收割机产品介绍
主要技术参数
1、通过性能&&&&&&&&& &28cm&&&&&&&&&&&5、生产率&&&&&&&&& 2.0-3.5亩/小时&&&&&& &&&&
2、总损失率&&&&&&&&&&&3%&&&&&&&&&&&&&6、整机重量&&&&&&&&980kg
3、含杂率&&&&&&&&&&&&≤3%&&&&&&&&&&&&7、配套动力&&&&&&&&18.38kw柴油机&
4、喂入量&&&&&&&&&&&&≥&&8、割幅
第一章　安全篇和操作技术规格
一、安全篇
　　●本机驾驶人员必须经过专门技术培训，考试合格取得驾驶操作证方可上机驾驶。使用前必须熟读《保养使用说明书》，了解机器性能，严格按照《保养使用说明书》操作机器。
　　●严禁驾驶员酒后或身体过度疲劳状态下使用本机。在生病、药物或其他原因导致注意力不集中时，严禁驾驶本机。
　　●机器在行驶或作业时，驾驶台上只允许一人操作。
　　●机器在上下坡时，不准换档，不准停车。如果不得已在坡道上停车时，须用垫木或大石块将履带的前方或后方垫死后，方可停留。
　　●机器上安全防护罩安装完好后，方可启动机器；机器启动后不允许掀开或取下安全防护罩。
　　●驾驶员在启动发动机时，驾驶员必须坐在驾驶座上，使各操纵手柄在中立位置时再启动发动机。
　　●在作业前务必进行检查。如有异常地方，立刻进行检查修理，修好后再进行作业。
　　●场上脱粒时，务必将拨禾轮卸下。
　　●补充燃油时务必注意安全：
　　①不许抽烟；
　　②不许用明火照明；
　　③必须切断电源；
　　④发动机熄火。
　　●电器系统要经常认真维护、保养，出现故障及时维修，发现导线破损，要立即更换。更换蓄电池时，请务必使用联合收割机《保养使用说明书》中指定容量的蓄电池，按照正确顺序装卸蓄电池。在装蓄电池时，须先装上正极再装负极；拆卸时，先拆负极再拆下正极，以免短路。
　　●调整机器、排除故障或维修电气系统时，必须在发动机熄火并关闭总电源后进行。
　　●严禁在有碎石、金属锐物、油污和盐碱性化学物品的路面上行驶。禁止在摩擦系数大的路面上急转弯，以免损坏橡胶履带或出现掉带现象。
　　●维修割台底部时，须用垫木支撑牢固后方可进行。
　　●驾驶员离开车辆，必须关闭发动机，关掉总电源并拨出开关钥匙，随身带走。
　　●机器装上或卸下卡车时，必须做到：
　　①使用足够长度、宽度和强度的跳板，并具有防滑功能。
　　②将卡车的刹车刹死。
　　③用跳板装卸机器时，严禁使用行走离合器，否则机器将快速下滑，造成事故。
　　④在跳板上不能改变前进线路，只允许用慢速小油门。
　　⑤跳板与车厢连接处，空隙不应过大，并挂接牢靠，位置对中且平行。
　　⑥收割机装入车厢后，用绳索或铁丝固定牢靠。履带前后应用垫木垫住。
二、操作技术规则
1.操作人员上机前（发动机未启动）的检查：
　　①散热器（水箱）中的冷却水是否充足；
　　②燃油箱中是否有足够的柴油；
　　③发动机机油是否在规定的范围内；
　　④液压油箱中液压油是否充足；
　　⑤蓄电池是否完好，电量充足；
　　⑥易松的紧固件和连接件是否松动；
　　⑦各种传动带及链条是否张紧；
　　⑧安全防护罩是否安装完好。
2.发动机启动与停机的操作：
　　①启动：主副变速杆、左右转向操纵杆、脱谷机离合器、卸粮离合器均应在空档及分离状态，离合器处于结合状态时不能启动发动机。合上电源总开关，将油门控制在“中小”位置，钥匙插入主开关，转至“I”档，接通调节器、仪表，将钥匙继续转至“II”档起动位置进行启动，发动机启动后立即松手让其退回“I”档接通位置。
u注意：为保证启动马达和蓄电池不受损坏，每次启动不得超过5秒钟，如在此时间内不能启动，应停歇2分钟再做第二次启动，若连续三次仍未起动，应查明原因后再启动。
发动机启动后发电机必须向蓄电池充电，电源表指针指向“+”。
　　②停机：发动机停机前，先卸去负荷，油门逐渐减小，直至怠速。怠速空运转几分钟后，拉动熄火手柄熄火，熄火后将钥匙开关转到“0”位，以免蓄电池放电。在冬季，如停机时间较长，须将散热器和发动机中的冷却水放净，以免将发动机机体冻裂。
3.试车运转：
　　发动机启动后，油门手柄置于中间位置，让柴油机空车运转2-3分钟，观察运转是否正常，听柴油机内外有无异常声音，看燃油和润滑油有无渗漏，观察供油、空滤、润滑、散热、调速等情况是否良好。待确认发动机运转正常后，再将发动机由中速调到低速，由低速调至停车。
4.完成发动机试运转后重新启动，再结合脱谷离合，由小油门到中油门，检查机器各部位运转是否正常；有无异常声音；有无卡阻现象；有无掉链、掉带现象；链条张紧度是否合适；发现异常现象应立即停车检查，确认状态良好后，用大油门运转10分钟再查一遍；同时注意螺栓有无松动、脱落现象，确认正常后方可进入作业。
5.收割机的起步、转弯和停机的操作：
　　收割机在起步、转弯前要确定周围无人靠近时，才能进行以下操作。
　　①发动机启动后，向后扳动液压阀操作手柄，将割台升起；左脚踏下离合器板，使行走离合器处于分离状态；将副变速杆挂在“慢”档位置，主变速杆挂在“I”档位置，慢慢抬起左脚，缓慢结合离合器；加大油门，收割机既行起步。
　　②转向：向后拉左〈右〉转向操纵杆，机器向左〈右〉转弯；若将拉杆拉到底，则机器可急转弯。
　　③停机：收油门，踏离合，将主变速杆放在“空”档上，收割机不能行进；发动机熄火后，收割机即刻停机。
6.作业时的操作：
　　收割机在进入待收割田块前，踏下行走离合器，将脱谷机离合器结合，并将油门手柄置于“大”的位子，副变速杆挂在“慢”档上，主变速杆挂在“I”档上，慢慢抬起离合器，使机器缓慢进入田地。右手置于液压阀操纵手柄上，随时调整割茬的高低。在割第一刀〈开道〉时，最好用慢“I”档作业。道开好后，可视作物的产量、成熟度、地块的大小、地形地貌等情况采用最合适的档位收割。
　　u注意：收割机作业时，油门必须置于最大位置，才能达到满意的收割效果。否则，易降低收割机性能指标或使机器发生堵塞。
7.田间转移
　　收割完一地块需转移到另一地块收割时，首先分离脱谷离合；如遇到低田埂〈高于小于200mm时，减小油门，降低机器前进速度，使机身垂直于田埂越过。当机器前半部爬到田埂上时，机器会突然前倾，此时踏下离合器踏板使机器缓慢下倾后再放松离合器踏板。若遇到超前200mm高的田埂时，用铁铲或破埂器将田埂铲低，在按上述方法通过田埂。
8.装卸及长距离转移时的操作
　　本收割机为履带自走式收割机，为减少履带的非正常磨损，该机型不宜长途〈超过3km〉在公路上行驶。在作业点较远时，需用汽车或其他车辆运输。在装卸机器时，选择周围没有危险的平坦宽畅场地，将运输工具停车制动锁住，用车轮卡块卡死车轮。再将两块跳板，且具有一定强度、宽度（超过400mm）、长度的跳板（跳板的长度是运输车辆车身长度的3.5倍以上）有效地平行摆放在车厢的中心对称位置上，然后用慢“I”档中小油门，对准跳板，缓慢行驶，进行装卸。车厢与跳板之间不得有间隙，挂接应牢固。收割机装入车厢后，用绳索捆绑牢固，并用卡块将履带前后卡死，以防途中窜动。
　　u注意：通过田埂时，机身必须与田埂垂直，慢速通过。
第二章收割机简介
一、结构与特点
　　该机以ZH1125型柴油机为配套动力及收割机专用底盘及履带机构所组成，自动清选、乘坐驾驶、全喂入式脱粒的结构形式，是一种结构简单、操作灵活、保养维修方便的简易型收割机.它适用与丘陵、山区的谷类作物（主要小麦.大麦.水稻）的收获作业。
二、适用范围
1.适用田块
A.干硬田块
B.泥脚深度不大于200MM的水田
2.作物高度
A.作物最低高度:谷惠下垂后惠端距地高度280MM
B:作物最高高度:1400MM
C谷惠下垂后惠端与作物最高距离不大于600MM
3作物倒伏程度
不大于45度
4作物成熟度
作物不得过熟.作物过熟将会增加损失率.
雨天或露水大的时候严禁收割
三、主要性能指标&
1.作业性能指标：在额定持续喂入量。切割线上无杂草。作物直立.穗幅差不大于250MM.小麦的草谷比0.8-1.2.子粒含水率10%-20%.水稻的草谷比1.0-2.4子粒含水率为15%-28%的条件下：&
A总损失率：小麦≤2.5%　水稻≤3.5%&
其中脱粒损失率：小麦≤1.0%　水稻≤1.0%&
清选器损失率：小麦≤1.0%　水稻≤1.0%&
B含杂率：≤4.0%&
C破碎率：≤1.0%&
2.可靠性指标：MTBF≥45小时（平均无故幛）&
3.生产率：1.5-4.0亩/小时&
4.油耗：2.1-3.5升亩/小时&
四、技术规格&
1.型号：4L-0.8（130）型&
2.形式：自走式撩穗收割全喂入脱粒.单人驾驶操作.&
3.外型尺寸：（长×宽×高）×1590mm&
4.割幅宽：1300mm&
5.喂入量：≥0.8KMS&
6.质量：980K&
7.配套动力：17.38KW（ZH25型柴油机）&
8.燃油、润滑油、冷却水容量及规格：
容量（升）
夏季用0号柴油 冬季用10号柴油
柴油机 底壳
夏季用CC15W/40号机油 冬季用CC15W/30号机油
18号双曲线齿轮油
冬天不工作注意放水 工作时经常加水
9.配套底盘。
10.行走速度如下表：米/分钟
第三章收割机的主要组成部分及功能&
4L－0.8（130）型收割机由柴油机、行走机构、收割机构、电气系统、液压系统五个部分组成。&
一、柴油机配装ZH1125型，结构参照原机使用说明书。&
二、行走机构由履带行走底盘机构和变速箱二个机构组成。&
1.履带行走底盘由橡胶履带、驱动轮、张紧机构、导向轮、机架等构成。（见图1）
　　橡胶履带松紧程度：橡胶履带在安装时的张力大小对其寿命影响较大。张力太小（履带太松），容易脱带；张力太大，磨损加剧，消耗功率大大增加；应保持中等的张紧度，履带在开始装车时用手放在上边拉一下，感觉到有张紧力，但可往下压10-15mm。新带在跑合一天后须再进行张紧一次，以后再不松的情况下无需再张紧。
2.变速箱配装ATM-81型，结构参照原机使用说明书。
三、收割机构部分由四个装置和二个机构组成，即割台装置、输禾装置、脱粒装置、输谷清选装置：拨禾机构、操纵（含转向制动）机构。
1.割台装置：由割台框架、传动部件、割刀总成、集禾螺旋输送器（搅龙）、分禾器等组成。（见图2）
　　它的主要功能是：将拨禾机构拨进来的稻（麦）穗经上割刀割断，通过螺旋输送器（搅龙）集拢，强制推入到输禾装置，同时下割刀又将下部高割茬割断，撒在田间。
2.输禾装置：由输禾槽、输禾滚筒、传动部件等组成。（见图3）
　　它的组要功能是：将割台螺旋输送器（搅龙）集拢推入的稻（麦）穗经输禾滚筒送到脱粒机入口处。
3.脱粒装置：由脱粒机框架、筛网、脱粒滚筒、推谷螺旋输送器（搅龙）、脱粒机盖、传动部件等组成。（见图4）
　　它的主要功能是：将由输禾装置输入的稻（麦）穗通过高速旋转的脱粒滚筒脱粒，谷粒经筛网滤入脱粒机底部，又经推谷螺旋输送器（搅龙）输入到输谷清选装置，禾草经脱粒机盖板出草口甩出。
4.输谷清选装置：由输谷机构、输谷筒（见图5）、清选器（见图6）、传动部件等组成。
　　它的主要功能是：将推谷螺旋输送器（搅龙）输入的谷粒输送到清选器进行清选装袋，并将谷粒中的杂质排除。
5.拨禾机构：由拨禾齿、拨禾杆、偏心块、转动架等组成。（见图7）
　　它的主要功能是：将田间稻（麦）穗梳理拨入割台内切割，不使稻穗倾倒漏割。
6.操纵机构：由离合器手柄、档位手柄、柴油机油门手柄、左右转向手柄、
工作离合器手柄等组成。
四、电气部分：
五、液压升降机构：由液压泵、油缸、双向阀、出油管和操作手柄等组成。它的主要功能是升降割台。（见图9）
第四章收割机的使用
一、收割机的磨合运转
　　对新机必须进行磨合试运转，总磨合时间不少于4小时。磨合后应进行保养和更换润滑油，并检查各传动部件及紧固部件。
二、收割机的使用
1.本收割机对于作物高度低于400mm或高于1500mm的不适宜使用。
2.本机收割作业时，要先合上工作离合器，再挂好档，然后合上主离合器，但停机时要先分离行走离合器。使用离合器时要快离慢合，不能使用半结合状态行走或工作，脚不能常踏离合器。
3.本机在上、下田埂等非收割状态下行走时，一定要先将割台升起，以防损坏。
4.收割机下田作业前，应选择好方便下田的路线，用人工割出一块长约5米，宽3米的面积，便于收割机进入田间，收割开始时，应沿田边从右至左作业，如果田埂较高，可先留出800mm左右不割，等割完中间后，反向收割;对于其田间不宜收割机调头的地方，可先不割，待中间全部割完后再用收割机采取一进一退的作业方法将未割作物割完。
5.上割台最大切割高度为600mm，否则将导致缠草和因喂入量过大耗费动力损坏机械。
6.为了保证最大喂入量不超过1.0公斤/秒，在长势好、产量高的田块作业时应升高割台或减少割幅宽度，否则将造成堵塞、排草不畅、损失增大等现象。一旦出现此现象，应立即将行走离合器踏下，使收割机停止行走，待脱粒机排放畅通后，再继续行走。
7.割刀严禁切割灌木、杂草等杂物，否则将损坏割刀。
8.本机在长途运输转移作业中，必须将拨禾轮卸掉，割台底下用软体垫好，以防损坏。
9.本机在调头、转移田块和不收割行走时，应分离工作离合器，使工作部件停止运转，以提高使用寿命。
10.链条卡子的安装方向必须是：将链条卡沿链条的运动方向反向安装，开口朝后。
11.收割机如果在作业中受了撞击或发现有异常声响时，应及时停车检查，待恢复正常后方能继续工作。
12.作业过程中，每天要加注二至三次润滑油，进行2-3次杂草清理，特别注意经常加水。
13.作业过程中，要注意接谷袋内谷量多少，谷物装满后必须及时换袋，否则将造成清选器装置堵塞，浪费加大，损坏机件。
14.收割机作业时尽量不能在转弯时收割，应保持直向行进，以防出现压稻（麦）现象。
15.收割机作业时一般发动机油门应放在大油门位置，以保持脱粒滚筒的转速，防止脱粒不干净；对于收割容易脱粒作物时，可在保证脱粒干净的前提下适当减少油门。
16.收割机在工作中急转弯时，不能长时间拉紧转向操作手柄，要一拉一放以防转向烧死。
第五章收割机的调整
一、柴油机（按柴油机使用说明书进行调整）
二、行走机构的调整
1.离合器的调整
　　离合器在变速箱出厂时已做调整，但在收割机装配全部结束后，应作检查调整。并在收割机工作一段时间后，根据分离杆的磨损程度再作调整，此后将做定期检查和调整。
　　调整离合器间隙时，松开锁紧螺母，将调整螺母向离合器方向旋进，并使三个分离杆与分离轴承保持在0.3～0.5mm，然后将锁紧螺母锁紧。
　　调整离合器时，应保证离合器结合可靠、分离彻底。
2.转向制动系统的调整
　　该产品转向机构采用牙嵌式离合器，制动系统为内置摩擦片形式，出厂前都已调整到位。在一般情况下，用户只需调整拉线或凸轮与转向臂之间的间隙即可。
　　因收割机正常收割多为左转向，左侧摩擦片和分离牙嵌较右侧磨损快。当发现左侧转向不灵时，可将左右刹车箱拆下后整体对换安装。如果摩擦片整体磨损应及时购买更换。
三、收割机的调整
1.拨禾轮的调整
　　拨禾轮的调整主要是调节拨禾齿的入穗深度，其深度一般是以拨禾杆压在稻（麦）穗颈上为最佳。具体来说，还应根据作物的生长情况而定。对于杆壮、直立的作物，可以浅一点，对于软杆或轻微倒伏的，可适当调深一点；但要注意，不要使拨禾齿碰撞割刀和割台搅龙叶片。
调整深浅的方法有两种：一是调整拨禾轮支撑杆的插入高度。二是拧松拨禾轮两端托块上的定位紧固螺栓，在拨禾支撑杆上平行移动拨禾轮总成，往上移即浅.。（见图7、图10）
2.割台高度的调整
　　它主要根据作物的情况进行调整，方法主要是操纵液压手柄。根据图8操纵液压手柄向前往后提升或下降割台。
3.链条的调整
　　链条属于标准件，也属于易损件。收割机运行一段时间后，链条都会出现松动，需调整。可通过调节张紧轮或移动调节座，来实现适合张紧度。张紧度以手指下压链条无明显松软的感觉为佳。
4.切割器的调整
　　用来将作物茎杆整齐地切断。它由切割器梁、刀杆、动刀、压刃器、护刃器、摩擦片等部分组成。（见图11）
1.切割器梁　2.摩擦片　3.压刃器　4.动刀　5.护刃器
　　护刃器用来防止田间障碍物对刀片的损坏，并起支撑切割作用。压刃器是限制刀杆上下窜动，防止动、定刀片的配合间隙增大。摩擦片用于承受割刀在切割谷物时产生的压力，避免刀杆对护刃器的磨损，减少运动阻力。
为保证切割器的工作质量，须正确安装切割器，使其达到如下标准：动刀在死点位置。
①动刀片与定刀片（护刃器）的中心线应重合（不重合度＜5mm）
②动刀片与护刃器的前端间隙≤0.5mm，后端间隙≤1.5mm
③压刃器与动刀片的间隙≤0.5mm
割刀经调整后，应能用手拉动自如。
　　●调整切割装置时有剪切的危险，严禁将手触到动刀片与护刃器之间，以免造成伤害。
　　●机器工作时，割台切割器调整往复运动，有剪切的危险请远离切割器，以免造成伤害。
5.动刀传动的调整
　　动刀片与护刃器的调整，用手锤敲打护刃器。（见图12）
　　动刀片与压刃器的调整，用手锤敲打压刃器前后。（见图13）
动刀片与压刃器间隙调整
　　割台搅龙安装在割台体左、右侧壁上，位于切割器后面，把切割下的作物均匀、连续地输送至割台喂入口处，由伸缩齿杆将作物送入输送槽。搅龙右端固定，左端浮动。割台搅龙由搅龙筒体、主动轴、伸缩齿杆、伸缩齿座、偏心轴、偏心支臂、调节轴、调节板等部件组成。（见图14）
　　割台搅龙伸缩齿杆与割台底板间隙为10～15mm，松开螺栓C，旋转调节板，使齿杆与底板间隙达到10～15mm。
本机动刀传动构成如图15,装于割台右侧，动刀由输送槽中间轴传至割台中间轴，再带动割台往复运动。
松开拉杆焊合两端锁紧螺母A，转动拉杆焊合，可调整动刀片于护刃器重合度，并使动刀的行程≥76.2mm，调整后锁紧螺母A。
1.后轴承座2.拉杆焊合3.前轴承座4.转臂焊合5.动力轴
6.输谷槽的调整
　　输谷槽是连接脱粒机与清选器的中间输送器，下部搭接在脱粒机出谷口，上部挂接在清选器进谷口处，通过其中的刮板将脱粒机送来的谷物均匀地强制输送到清选器内。（见图16）
　　输送链松紧度的调整：同时松开螺母A和螺母B，移动BOSS座，使输送链达到需要效果，再拧紧螺母A和螺母B。两条输送链松紧程度应保持一致。如调整不一致会产生输送链跑偏或卡住，损坏零件。其松紧程度应以运转时刮板不碰输送槽底板或轻微接触底板为宜。
　　●输送链调至最长时刮板不许与脱粒机搅龙相碰；
　　●经常检查主、从动辊是否有缠草现象，如有应将发动机熄火后及时清理。
7.行走履带的调整
　　橡胶履带松紧程度：橡胶履带在安装时的张力大小对其寿命影响较大。张力太小（履带太松），容易脱带；张力太大，磨损加剧，消耗功率大大增加；应保持中等的张紧度，履带在开始装车时用手放在上边拉一下，感觉到有张紧力，但可往下压10～15mm。新带在跑合一天后须再进行张紧一次，以后在不松的情况下无需再张紧。（见图17）
履带张紧的调整：
　　用扳手旋转丝杠1，使导向轮移至履带松紧度合适的位置。
　　注意：随机备件箱中装有橡胶履带说明书，请认真阅读安装橡胶履带的使用操作规程及保养。
第六章收割机的维护和保养
一、润滑表
趁机器热时放出脏油。 加入洁净柴油运转后放出。 加入标准润滑油至检油孔溢出即可。
GL-5-85W-9或N68抗磨液压油
离合器分离轴承
拆下（连同分离爪）清洗后放入黄油内浸煮渗入，冷却后取出。
二、变速箱总成的技术保养
1.每班班前保养
（1）检查箱体内润滑油油位，低于检没孔时，及时加油。
（2）检查并调整离合器分离杠杆与分离轴承间隙是否在0.3～0.5之间，必要时进行调整。
（3）检查转向臂回位后，与拉线或凸轮间隙是否合适，过小或过大都会引起制动摩擦片早期磨损，必要时进行调整。
（4）检查各部位紧固件有否松动，并进行必要的紧固。
2.二级保养（一般在收割一季后保养）
（1）进行一级保养的全部内容。
（2）按润滑表中的项目要求进行保养。
（3）拆下离合器、摩擦片。检查摩擦片的摩擦层是否与连接铆钉平齐，必要时进行更换。
（4）卸下刹车箱，检查摩擦片是否磨损，必要时进行更换。
第七章收割机的故障及排除方法
一、常见故障及排除方法（如下表）
拨禾轮不转 或转动太慢
1.三角皮带太松或沾油 2.转动部位卡死或堵住
1.调整三角带、张紧轮 2.查清堵、卡原因并清除
收割机抖动 并伴有异常响声
1.链条松动与链轮啮合不好 2.链轮磨损严重 3.链轮与轴松动、错位
1.调整链条张紧轮 2.更换链轮 3.重新装配链轮及更换平键
常断链条或 链条锁片常脱掉
1.链条质量不符 2.工作运转不正常，有冲击负荷 3.链条锁片方向装反 4.链条磨损
1.更换优质链条 2.检查排除运动件的冲击，输送畅通 3.重新装配链条锁片 4.更换新链条
动割刀卡死 或切不断
1.动刀杆变形弯曲 2.动刀片或定刀片铆钉松动 3.护刃器变形 4.动、定刀片间隙调整不对或严重磨损、间隙增大 5.刀杆驱动机构失灵
1.调整或更换刀杆 2.重新铆合动刀或定刀 3.校正或更换护刃器 4.调整间隙或更换刀片 5.检查、维修驱动机构
割台搅龙缠草 或堵塞不转
1.拨齿的偏心角度调整不当 2.搅龙叶片损坏 3.输禾槽输送不畅 4.割穗太长，喂入量过大
1.按前章方法调整拨齿 2.修复搅龙叶片 3.排除输禾槽故障 4.升高割台或减少割幅
割台升降不畅或自动下降
1.油泵液压油不足 2.油缸油封损坏 3.油管接头漏油 4.油管破裂 5.液压油不净
1.添加液压油 2.更换油封件 3.拧紧接头 4.更换油管 5.更换液压油
作业中负荷过重、 柴油机严重冒黑烟或熄火
1.柴油机有故障 2.泥脚太深，喂入量过大 3.稻杆水份太多 4.运动部件有堵塞、卡滞现象
1.检查维修柴油机 2.减轻负荷 3.尽量不割 4.清理、排除运动部件故障
脱粒不净 排草不畅 夹带损失严重
1.脱离滚筒转速不够 2.滚筒钉齿磨损严重 3.喂入量过大或禾过湿 4.脱粒机筛网或出谷口严重堵塞
1.调高发动机转速或排除发动机转速下降故障，检查离合器和传动机构 2.修复或更换滚筒钉齿 3.调小喂入量，湿禾不割 4.停车清理后再作业
输禾槽堵塞
1.拨齿的偏心角度调整不当 2.拨齿磨损、损坏 3.割穗太长，喂入量过大
1.按前章方法调整拨齿 2.更换拨齿 3.升高割台或减少割幅
下割刀割草不断
1.下割刀调得太高 2.刀尖向下倾斜的角度太小 3.刀架上缠草太多、排草不畅 4.刀杆传动机构损坏 5.动、定刀片间隙过大
1.调低下割刀，使刀尖继续往下倾斜 2.清理缠草 3.检查修复刀杆传动机构 4.调整刀片间隙
作业时震动加剧声音异常性能下降
1.各润滑部件缺油 2.各运转部件及机构磨损严重或变形 3.联接松动（特别是柴油机机座螺钉） 4.发动机性能下降，功率不够
1.按规定注油 2.修理或更换磨损件 3.按要求检查、调整各运动部件，紧固联接件 4.修复发动机
出谷口不出谷
1.链条脱落 2.平键剪断 3.运动部件卡死 4.谷物自清洗装置卡死、堵塞
1.停车清理 2.检查修复 3.清理
谷物清洗损失严重
1.袋装已满 2.清选筛网堵塞 3.稻杆水分太多
1.立即换袋 2.清理筛网 3.最好不割
起动机无力 灯的亮度不够
1.蓄电池亏电 2.发动机不发电 3.线路接线栓松动
1.检查电解液的高度够不够 2.发电机是否烧坏或断线 3.检查电路和所有电路设备的完好情况 参见附录一
二、变速箱总成的故障及排除
离合器打滑、发热、速度不均或有异常叫声
分离杠杆与分离轴承无间隙。 摩擦片表面有油污。 摩擦片磨损或花键磨损。 离合器弹簧减弱或折断。
调整间隙在0.3～0.5之间。 用汽油清洗油污。 更换相关零件。
离合器分离不彻底
离合器操纵系统行程过大。 分离轴承和杠杆间隙过大。
重新调整间隙
离合器分离轴有异声
分离轴承缺油、有异物或损坏。
清洗加油或更换
变速箱有杂声或敲击声
齿轮磨损过大或表面剥落。 齿轮轮齿折断。 润滑油不足或质量不符要求。 惰轴隔套磨损。
调整张紧度或更换。 更换或修复齿轮。 加足或更换润滑油。 更换隔套。
挂档困难或挂不上档
齿轮端面或花键有毛刺。 拨叉或拨叉轴有毛刺，定位钢球卡死。 拨叉轴断裂。
清除相关零件毛刺。 更换损坏零件。
自动脱档，乱档
定位弹簧弹力不够或损坏。 拨叉定位钢球卡死。 拨叉定位槽磨损。
更换弹簧。 清除拨叉孔毛剌或脏物。 更换拨叉轴。
操纵系统行程过大。 制动摩擦片损坏。 转向拨块磨损或拨轴折断。
调整制动系统行程。 更换摩擦片。 更换拨块或拨轴。
单边转向弹簧无力或损坏。 润滑油粘度过大。 转向齿轮牙嵌磨损。
更换弹簧。 更换标准润滑油。 更换相关齿轮。
变速箱漏油
相关部位紧固件松动或纸垫破损。 油封损坏或安装不正确。
紧固螺栓或更换纸垫。 正确安装或更换。 修复或更换。
第八章4L-0.8（130）型收割机随机装箱单及零部件图册
一、随机装箱单
收割机发货清单
保养使用说明书
变速箱使用说明书
橡胶履带使用说明书
三包维修卡
产品合格证
随机备件、工具清单
二、零部件图册
GB/T276-1994
II档从动齿轮
ATM81-0001
IIIII档主动齿轮
ATM81-0101
付变速主动齿轮
GB/T276-1994
骨架油封FB30×45×10
ATM81-0004
离合器分离轴承68808K
付变速从动双联齿轮
I档主动齿轮
I档从动齿轮
GB/T276-1994
GB/T895.2-1986
轴用钢丝挡圈28
ATM81-0404
ATM81-0401
复合轴承24×28×35
左驱动轴轴承座
GB/T894.1-1986
轴用弹性挡圈40
GB/T893.1-1986
孔用弹性挡圈80
ATM81-0015
驱动轴隔套
GB/T276-1994
右驱动轴轴承座
GB/T276-1994
GB/T893.1-1986
孔用弹性挡圈85
组合油封42×85×19
ATM81-0403
ATM81-0402
GB/T283-1994
复合轴承22×26×40
ATM81-0309
ATM81-0306
转向外垫圈
ATM81-0301
ATM81-0308
GB/T893.1-1986
孔用弹性挡圈52
ATM81-0302
ATM81-0303
ATM81-0304
ATM81-0310
ATM81-0307
转向内垫圈
ATM81-0311
孔用钢丝挡圈
ATM81-0305
中央传动齿轮
III档从动齿轮
油封FB15×26×7
GB/T290-1998
滚针轴承HK1512
ATM81-0604
ATM81-0602
ATM81-0601
ATM81-0012
付变速拨叉
ATM81-0011
IIIII档拨叉
ATM81-0010
I倒档拨叉轴
IIIII档拨叉轴
付变速拨叉轴
ATM81-0002
ATM81-0014
变速操纵杆
变速杆球头盖
变速杆球头座
ATM81-0013
衡南德力机械装备有限公司出产的稼乐牌4L-0.8和鸟洲4L-1.2型履带式水稻收割机得到广大用户的满意认可
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4L-0.8全喂入联合收割机
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