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买文档就送您纸全套，Q号交流或目录第一章绪论.....................................................................................................1题的研究背景........................................................................................1掘机械发展概况....................................................................................1设计的主要内容...................................................................................4第二章总体设计方案......................................................................................5型挖掘机工作装置简介........................................................................5作装置设计方案原则............................................................................6第三章挖掘机的工作装置设计...................................................................7定动臂、斗杆、铲斗的结构形式........................................................7定动臂的结构形式.....................................................................7定斗杆的结构形式.....................................................................7定铲斗的结构形式和斗齿安装结构.........................................8定动臂、斗杆、铲斗油缸的铰点布置..............................................10臂油缸的布置...........................................................................10杆油缸的布置...........................................................................11斗油缸的布置...........................................................................11臂、斗杆、铲斗机构参数的选择......................................................12铲装置总体方案的选择...........................................................12寸估计......................................................................................14构自身几何参数.......................................................................15形参数的选择...........................................................................16臂机构参数的选择..................................................................19杆机构参数的选择...................................................................23第四章工作装置的强度校核计算............................................................26杆力学分析..........................................................................................26置Ⅰ的计算...............................................................................26置Ⅱ的计算...............................................................................29杆强度校核...............................................................................31买文档就送您纸全套，Q号交流或臂力学分析...........................................................................................35第五章挖掘机工作装置基于建模.........................................38第六章结论.....................................................................................................40致谢...................................................................................................................41参考文献..............................................................................................................42买文档就送您纸全套，Q号交流或第一章绪论题的研究背景挖掘机械是工程机械的一种主要类型，是土石方开挖的主要机械设备。各种类型的挖掘机已广泛应用在工业与民用建筑、交通运输、水利电力工程，农田改造、矿山采掘以及现代化军事工程等的机械化施工中。据统计，工程施工中约有60以上的土石方量，由挖掘机来完成。为节省劳动力、减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率、加快建设速度，保证工程质量和降低成本，采用机械化施工是一项有利措施。它对促进国民经济的高速发展有很大的作用。挖掘机械在工程机械发展中占有很大比重和重要地位，据统计约占工程机械总产的2550，是重点发展的机械品种之一。尤其是中小型、通用的单斗挖掘机不仅可用于土石方的挖掘工作，而且通过工作装置的更换，还可用于起重、装载、抓取、打桩、钻孔等多种作业。通用型挖掘机占挖掘机总数的90以上，它在各种工程施工中广泛使用，己成为不可缺少的重要机械设备。掘机械发展概况工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、德国、美国、俄罗斯、日本是斗容量斗液压挖掘机的主要生产国，从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。例如，美国马利昂公司生产的斗容量50离用挖掘机，斗容量132m?的步行式拉铲挖掘机比赛路斯司生产的斗容量步行式拉铲挖掘机，斗容量107m?的剥离用挖掘机等，是世界上目前最大的挖掘机。1国外挖掘机的发展趋势从20世纪后期开始，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。为满足市政建设和农田建设的需要，国外发展了斗容量在下的微型挖掘机，另外，数量最的的中、小型挖掘机趋向于一机多能，配备了多种工作装置除正铲、反铲外，还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉买文档就送您纸全套，Q号交流或铲等，以满足各种施工的需要。迅速发展全液压挖掘机，不断改进和革新控制方式，使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操纵和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度，提高挖掘机的作业功率，更好地发挥液压系统的功能。更新设计理论。提高可靠性，延长使用寿命。美、英、日等国家推广采用有限寿命设计理论，以替代传统的无限寿命设计理论和方法，并将疲劳损伤累积理论、断裂力学、有限元法、优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术、疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机的强度研究方面，促进了产品的优质高效率和竞争力。加强对驾驶员的劳动保护，改善驾驶员的劳动条件。液压挖掘机采用带有坠物保护结构和倾翻保护结构的驾驶室，安装可调节的弹性座椅，用隔音措施降低噪声干扰。进一步改进液压系统。中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。液压技术在挖掘机上普遍使用，为电子技术、自动控制技术在挖掘机的应用与推广创造了条件。迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。20世纪80年代，以微电子技术为核心的高新技术，特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在挖掘机上的应用，推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广，并已成为挖掘机现代化的重要标志。2国内研究情况及发展动态早在1954年我国就已开始生产机械式挖掘机,当时的抚顺重型机器厂抚顺挖掘机厂前身引进前苏联的机械式挖掘机5012等国际20世纪30－40年代的产品。由于国家经济建设的需要,后又发展家厂生产,到1966年12年全国共生产了机械式挖掘机3000余台,后又延续生产到八十年代初。在80年代初引进德国系列液压挖掘机制造技术（例如有德国司、司和O浙江大学的冯培恩教授开始率先着手研究挖掘机机电一体化技术，首先实现挖掘机器人作业过程的分级规划和局部自主控制。但是他们在任务规划层面上只停留在仿真阶段，还没有提出显著的实现方案。20世纪90年代初国内几家新进入挖掘机待业的企业以技贸结合，合作生产的方式联合引进日本小松制作所的列挖掘机制造技术，由于中国建设事业买文档就送您纸全套，Q号交流或的发展，市场的扩大，随后不久在挖掘机生产领域出现了一个外资企业进入中国的浪潮。从年开始，世界各工业发达国家的著名挖掘机制造企业先后在中国建立众多的中外合资或外商独资挖掘机制造企业，生产世界一流水平的多种型号的挖掘机产品。截止至2001年年底，包括国有企业在内，中国境内生产液压挖掘机的企业总数达20个左右，共生产挖掘机整机质量从100余个不同型号和规格的产品。2000年全国生产各种型号、规格的液压挖掘机8111台，共销售7926台，其中包括出口119台。2001年全生产12569台，销售12397台，其中包括出口468台。面对目前这种发展状况，国产挖掘机如何才能走出夹缝中求生存的困境国产挖掘机究竟路在何方业内人士认为，现在国内挖掘机生产企业真正缺乏的不是钱，面是技术以及为谋求技术进步所需要的耐心和决心。针对国产挖掘机机能质量，作业效率与可靠性均低的现状，国内企业首先需要从组织结构调整入手，在国内联合组建新一代国产液压挖掘机企业集团，建立强有力的技术研发中心，从日本、德国等国家引进必要的先进软硬件，以确保国产挖掘机拥有优良的质量和性能，从而打开国产挖掘机的市场，进而促进国产挖掘机的大批量生产。在此基础上，还要考虑以下几点国内挖掘机生产要不断研究市场需求、开发新品和变型产品，以适应市场需要。前几年大量投入使用的高速公路等基础设施，越来越多地进入维修保养期，城市建设也从大拆大建逐渐向精雕细刻转变，小型化的土方工程施工越来越多，因此小型挖掘机的需求量增加较快。关注国内市场的同时，生产商还应挖掘机生产企业既要树立为用户服务的思想，也要具备相应的能力和条件，不断学习国外的先进管理理念和手段，提升自身的服务水平和竞争能力，切实满足挖掘机用户的施工需求。这就要求挖掘机业务人员既精通业务知识，又要成为挖掘机用户的好参谋挖掘机服务人员不仅要为用户服务好，同时还要协助客户（尤其是那些缺乏经验的客户）做好设备管理、现场调度、安全检查等工作挖掘机出现故障要在最短的时间内修复，从而实现挖掘机企业与用户在利益上的双赢。国内挖掘机生产商要不断研究市场需求、开发新品和变型产品。开发新一代液压挖掘机的变型产品（如焊接车、高原型等），针对市场和用户的个性化要求，及时开发出国内外用户所需要的各种机型和专用工作机具，扩大产品品种和数量，涉足一直靠国外进口的大型液压挖掘机的市场，培育和培植市场增长点。与此同时，和产商还树立用户服务意识和品牌意识，提高服务质量，争取企业与用户双赢。只有这样，挖掘机生产企业才有可能把已经失去的市场份额逐渐夺回来。买文档就送您纸全套，Q号交流或设计的主要内容本次所设计的挖掘机为150型单斗液压挖掘机。主要内容是工作装置的设计。总体设计的优劣决定了其它零部件设计的质量，也决定了整机的性能。合理的、全面的总体设计是整个设计任务顺利完成的保证。因此，对整体设计必须从一个更高的层次出发，对整体设计必须提出更高的要求。总体设计主要是对小型液压挖掘机进行深入地分析，并提出切实可行的方案，对整体参数、整体布局、整体结构、整机系统及其主要零部件进行设计计算，最后再将其建模装配。工作装置的设计必须考虑全面，比如外形尺寸、形状、铰点布置、工作过程中不能相互干涉、强度、刚度合理等等。此次工作装置主要采用反铲装置，动臂部分主要采用整体式弯动臂，这样有利于得到较大的挖掘深度。斗杆部分主要采用整体式直动斗杆。本文完成的主要工作有（1）建立了液压挖掘机工作装置的数学模型（2）针对工作装置的计算工况，建立了相关的力学模型（3）确定了液压挖掘机的设计方案，完成了主要参数的设计计算（4）对工作装置的铰点和关键部位进行力学分析和计算（5）对工作装置的相关部件进行校核计算（6）对工作装置进行三维建模。第二章总体设计方案买文档就送您纸全套，Q号交流或买文档就送您纸全套，Q号交流或第三章挖掘机的工作装置设计定动臂、斗杆、铲斗的结构形式定动臂的结构形式动臂是工作装置中的主要构件，斗杆的结构形式往往决定于动臂的结构形式。反铲动臂分为整体式和组合式两类。直动臂构造简单、轻巧、布置紧凑，主要用于悬挂式挖掘机。采用整体式弯动臂有利于得到较大的挖掘深度，它是专用反铲装置的常见形式。整体式弯动臂在弯曲处的结构形状和强度值得注意，有时采用三节变动臂有利于降低弯曲处的应力集中。整体式变动臂结构简单、价廉，风度相同时结构重量较组合式动臂轻。它的缺点是替换工作装置少，通用性较差。为了扩大机械通用性，提高其利用率。往往需要配备几套完全不通用的工作装置。一般来说，长期用于作业相似的反铲采用整体式动臂结构比较合适。组合式动臂一般都为弯臂形式。其组合方式有两类，一类用辅助连杆（或液压缸）连接，另一类用螺栓连接。组合式动臂与整体式动臂相比各有优缺点，它们分别适用于不同的作业条件。组合式动臂的主要优点是①工作尺寸和挖掘力可以根据作业条件的变化进行调整。当采用螺栓或连杆连接时调整时间只需十几分钟，采用液压缸连接时可以进行无级调节。②较合理地满足各种类型作业装置的参数和结构要求，从而较简单地解决主要构件的统一化问题。因此其替换工作装置较多，替换也方便。一般情况下，下动臂可以适应各种作业装置要求，不需拆换。③装车运输比较方便。由于上述优点，组合式动臂结构虽比整体式动臂复杂，但得到了较广泛的应用。尤以中小型通用液压挖掘机作业条件多时采用组合式动臂较为合适。本次设计作业条件比较单一，所以选用整体式弯动臂。定斗杆的结构形式斗杆也有整体式和组合式两种，大多数挖掘机都采用整体式斗杆，当需要调买文档就送您纸全套，Q号交流或节斗杆长度或杠杆时采用更换斗杆的办法，或者在斗杆上设置2～4个可供调节时选择的与动臂端部铰接的孔。有些反铲采用组合式斗杆。本次设计采用整体式斗杆。定铲斗的结构形式和斗齿安装结构（1铲斗结构形状和参数的合理选择对挖掘机的作业效果影响比较大。铲斗的作业对象繁多，作业条件也不同，用一个铲斗来适应任何作业对象和条件比较困难。为了满足各种特定情况，尽可能提高作业效率，通用反铲装置常配有几种甚至十多种斗容量不同，结构形式各异的铲斗。目前，对铲斗结构形式的研究还处于现场试验、实验室试验或模型试验阶段，未建立起比较系统的理论。例如有人曾将两只量而斗型不同的反铲斗装在果如表3－1所示。由于砂的挖掘阻力较小，对铲斗设计的合理性反映不灵敏，所以这两种铲斗的试验结果差别不大。而对页岩作业效果就大不一样，其中一个铲斗的切削前缘中间略微凸出，不带侧齿，侧臂略呈凹形，这些因素使页岩挖掘阻力降低。另一个铲斗的情况则相反。表3铲斗对比实验结果作业条件铲斗编号铲斗充满时间（s）生产率（10KN/h）效率（）在页岩中作业铲斗1铲斗200砂中作业铲斗1铲斗200各种铲斗结构形状的共同要求是①有利于物料的自由流动，因此铲斗内臂不宜设置横向凸缘、棱角等。斗底的纵向剖面形状要适合各种物料的运动规律。②要使物料易于卸净。用于粘土的铲斗卸载时不易卸净，因此延长了作业循环时间，降低了有效斗容量。国外采用设有强制卸土的粘土铲斗。③为了使装进铲斗的物料不易掉出，铲斗宽度与物料颗粒直径之比应大于4买文档就送您纸全套，Q号交流或。当此比值大于501时颗粒尺寸的影响可不考虑，视物料为匀质。④装设斗齿有利于增大铲斗与物料刚接触时的挖掘线比压，以便切入或破碎阻力较大有物料。挖硬土或碎石时还能把石块从土壤中耙出。斗齿的材料、形状、安装结构及其尺寸参数都值得研究，对它的主要要求是挖掘阻力小，耐磨，易于更换。（2确定斗齿安装方式目前，国产挖掘机斗齿安装方式主要有两类，斗容量q≤斗容量q≥本次设计斗容量为掘机，所以斗齿安装方式为螺栓连接.斗与铲斗液压缸的连接方式图栓连接结构斗齿图胶卡销结构斗齿图斗与铲斗液压缸的连接方式买文档就送您纸全套，Q号交流或铲斗与铲斗液压缸连接有三种型式（图其区别主要在于液压缸活塞杆端部与铲斗的连接方式不同，图斗、斗杆与铲斗液压缸组成四连杆机构。图铲斗液压缸通过摇杆1和连杆2与铲斗相连，它们与斗杆一起组成六连杆机构。图图似，区别在于前者液压缸活塞杆端接于摇杆两端之间。图b差不多，但铲斗摆角位置顺时针方向转动了一个角度。六连杆方式与四连杆方式相比在同样的液压缸行程下能得到较大的铲斗转角，改善了机构的传动特性。六连杆方式b和d在液压缸行程相同时，后者能得到更大的铲斗转角。但其铲斗挖掘力的平均值较小。本设计中选用图定动臂、斗杆、铲斗油缸的铰点布置反铲工作装置实际上是多个连杆机构的组合。在发动机功率、整机质量和铲斗容量等主要参数及工作装置基本形式初步确定的情况下，工作装置各铰点在布置及各工作油缸参数的选择是否合理，会直接影响液压挖掘机的实际挖掘能力。臂油缸的布置动臂油缸一般布置在动臂前下方，下端与回转平台铰接，常见的有两种具体布置方式。①油缸前倾布置方案，如图3－4所示，动臂油缸与动臂铰接于E点。当动臂油缸全伸出，将动臂举升至上极限位置，动臂油缸轴线向转台前方倾斜。②油缸后倾布置方案，如图示，当动臂油缸全伸出，将动臂举升到上极限位置时，动臂油缸轴线向后方倾斜。图缸前倾布置方案图缸后倾布置方案买文档就送您纸全套，Q号交流或当两方案的动臂油缸安装尺寸、铲斗最大挖掘高度H和地面最大挖掘半径R相等时，后倾方案的最大挖掘深度比前倾方案小，即2h＜1h。此外，在后倾方案中，动臂此动臂所受弯矩也比较大。以上为动臂油缸后倾方案的缺点。然而，后倾方案动臂下铰点C与动臂油缸下铰点D的距离前倾方案的大，则动臂在上下两极位置时，动臂油缸的作用力臂较大。因此，在动臂油缸作用力相同时，后倾方案得到较大的动臂作用力矩，这是其优点。为了增大后倾方案的挖掘深度，有的挖掘机将长动臂改换成短动臂（图并配以长斗杆。在最大深度处挖掘时，采用铲斗挖掘而不是斗杆挖掘，这样得到的最大挖掘深度为2h′＞2h。显然，不论是动臂油缸前倾还是后倾方案，当C、D两铰点位置和度均不变时，通过加大动臂油缸长度可以增大动臂仰角，从而增大最大挖掘高度，但会影响到最大挖掘测试。所以，在布置油缸时，应综合考虑动臂的结构、工作装置的作业尺寸及动臂举升力的挖掘力等因素。本设计选用动臂油缸前倾布置方案。杆油缸的布置确定斗杆油缸铰点、行程及斗杆力臂比时应该考虑下列因素。保证斗杆油缸产生足够的斗齿挖掘力。即油缸从最短长度开始推伸时和油缸最大伸出时产生的斗齿挖掘力应该大于正常挖掘阻力。油缸全伸时的力矩应该足以支承满载铲斗和斗杆静止不动。油缸力臂最大时产生的最大斗齿挖掘力应大于要求克服的最大挖掘范围。保证斗杆的摆角范围。斗杆摆角范围一般取100°～130°。在斗杆油缸和转斗油缸同时伸出最长时，铲斗前壁和动臂之间的距离应大于10般来说，斗杆越长，则其摆角范围可以取得越小一些。铰点位置的确定需要反复进行。在计算中初定铰点位置，如不够合理，应进行适当修改斗油缸的布置确定铲斗油缸铰点应考虑以下因素。①保证转斗挖掘时产生足够大的斗齿挖掘力，即在铲斗油缸全行程中产生的买文档就送您纸全套，Q号交流或斗齿挖掘力应大于正常工作情况下的挖掘阻力。当铲斗油缸作用力臂最大时，所产生的最大斗齿挖掘力应能使满载铲斗静止不动②保证铲斗的摆角范围。铲斗的摆角范围一般取140°～160°，在特殊作业时可以大于180°。当铲斗油缸全缩时，铲斗与斗杆轴线夹角（在轴线上方）应大于10°,常取15°～25°，铲斗油缸全伸、铲斗满载回转时，应使土壤不从斗中撒落。③铲斗从位置Ⅰ到位置Ⅱ时（图铲斗油缸作用力臂最大，这里能得到斗齿最大切削角度的1/2左右，即当铲斗挖掘深度最大时，正好斗齿挖掘力也最大。实际上铲斗的切削转角是可变的。在许多情况下，特别是进行复合动作挖掘时，铲斗的切削转角一般都小于100°，而且铲斗也不一定都在初始位置Ⅰ开始挖掘。因此，目前一般取位置Ⅰ至位置Ⅱ的转角为30°～50°，在这个角度范围内可以照顾到铲斗在挖掘过程中能较好地适应挖掘阻力的变化，又可以使铲斗在开始挖掘时就有一定的挖掘力。臂、斗杆、铲斗机构参数的选择铲装置总体方案的选择反铲方案选择的主要依据是根据设计任务书规定的使用要求决定工作装置是通用或是专用的。以反铲为主的通用装置应保证反铲使用要求，并照顾到其它装置的性能。专用装置应根据作业条件决定结构方案，在满足主要作业条件要求的同时照顾其它条件下的性能。反铲装置总体方案的选择包括以下方面①动臂及动臂液压缸的布置确定用组合式或整体式动臂，以及组合式动臂的组合方式或整体式动臂的形状。确定动臂液压缸的布置为悬挂式或是下置式。图斗转角范围买文档就送您纸全套，Q号交流或前面已确定采用整体式动臂，动臂液压缸的布置为下置式。②斗杆及斗杆液压缸的布置确定用整体式或组合式斗杆，以及组合式斗杆的组合方式或整体式斗杆是否采用变铰点调节。前面已确定采用整体式斗杆，不采用变铰点调节。③确定动臂与斗杆的长度比，即特性参数1K21对于一定的工作尺寸而言，动臂与斗杆之间的长度比可在很大范围内选择。一般当1K＞2时，（有反铲取1K＞3）称为长动臂短斗杆方案，当1K＜属于短动臂长斗杆方案。1K在2之间称为中间比例方案。要求适用性较强而又无配套替换构件或可调结构的反铲常取中间比例方案。相反，当用配套替换构件或可调连接适应不同作业条件时，不同的配置或铰点连接情况可组成各种比例方案。在使用条件单一，作业对象明确的条件下采用整体式动臂和斗杆固定铰接，1K值由作业条件确定。从作业范围看，在挖高、挖深与挖掘半径均相同的条件下，1K愈大作业范围愈窄，从挖掘方式看1K大宜用于斗杆挖掘为主，因其刚度较易保证。而1K值小宜用于以转斗挖掘为主。本设计采用中间比例方案,取1K＝④确定配套铲斗的种类、斗容量及其主参数，并考虑铲斗连杆机构传动比是否需要调节。⑤根据液压缸系统压力、流量、系统回路供油方式、工厂制造条件和三化要求等确定各液压缸缸数、缸径、全伸长度与全缩长度之比?。考虑到结构尺寸、运动余量、稳定性和构件运动幅度等因素一般取1?＝别情况下因动臂摆角和铰点布置要求可以取1?≤取2?＝3?＝本设计取1?＝2?＝3?＝买文档就送您纸全套，Q号交流或寸估计参照单斗液压挖掘估算整机各部分尺寸和150型单斗液压挖掘机。根椐经验公式求尺寸参数。线尺寸参数3mG为整机质量。1转台离地高???2底架离地高mLg33???3臂铰离地高51???4臂铰离回转中心mLx36???5臂铰与液压缸铰距mLe72???6臂铰与液压缸倾角040??～0507缸铰离地高度mS0????8臂长标准臂尺寸系数推荐值范围准臂331????9斗杆推荐系数推荐l322????10铲斗推荐系数3???11动臂转角050?～04012斗杆转角050～016013铲斗转角050～018014最大挖掘半经系数35.3?买文档就送您纸全套，Q号交流或最大挖掘深度系数05.2?16最大挖掘高度系数k,17最大卸载高度系数k,构自身几何参数机构自身几何参数有三类，第一类是决定机构运动特性的必要参数，称原始参数，本次设计主要选择长度参数作为原始参数第二类是由第一类参数推算出来的参数，称推导参数，多为运算中需要的角度参数第三类是方案分析比较所需要的其它特性参数。反铲机构自身几何参数的计算图及有关符号如图反铲机构各部分原始参数、推导参数和部分特性参数见表3表3铲机构自身几何参数表参数类型铲斗斗杆动臂机体原始参数3l2l3l4l4l5lll0l1l5l6lllll2l1lll7l19l0l8l铲机构自身几何参数的计算图买文档就送您纸全套，Q号交流或l1l2l9l导参数9?＝∠0?＝∠?＝∠?＝∠?＝∠?＝∠?＝∠?＝∠?＝∠1?＝∠2?＝∠性参数1K21?＝∠1?21备注2l斗杆长1l动臂长1?动臂弯角悬挂式11?＝∠斗形参数的选择（1铲斗主要参数的选择斗容量q、平均斗宽B，转斗挖掘半径转斗挖掘装满转角?2（这里令?＝）是铲斗的四个主要参数。R、B及?2三者与q之间有以下几何关系（图斗简图买文档就送您纸全套，Q号交流或s12????其中qm已知，铲斗斗容量铲斗挖掘半径，单位mB铲斗斗宽，根据反铲斗平均斗宽统计值和推荐范围，查表33，取B＝?2铲斗挖掘装满转角，一般取?2＝90°～100°，取?2＝100°＝土壤松散系数，取q、B、?2、入式2得33反铲斗平均斗宽统计值和推荐范围类别B（m）q3m美120种本50种联6种国12种斗上两个铰点K与Q的间距24l（图大将影响铲斗传动特性，太买文档就送您纸全套，Q号交流或小则影响铲斗结构刚度，一般取特性2k3242k＝324ll，3l得出24l当转角较大时2k取较小值，一般取＝?95°～115°，取105°。（2初选斗齿的几何形状铲斗及切削时的主要参数，如图中铲斗容量q、长度L、宽度B、高度H、切削角?、刃角和后角等参数的选择都对挖掘比阻力有直接影响。斗齿在铲斗上的布置（齿宽和齿距）也是一个重要参数。为使斗侧壁不参与切削，铲斗应装有侧齿。一般齿宽b＝q齿长l＝q＝齿距为a3.5bm,取a前臂与切削面的间隙取f由于铲斗宽度B宽与齿距之和为因此铲斗装有5个齿。另外齿尖应保持锐利，否则挖掘阻力将急剧增加。新铸（或锻）的齿只有一个小的圆弧尖连续工作后，齿尖将逐渐磨损，并变钝。通常，挖掘Ⅱ～Ⅲ图斗示意图买文档就送您纸全套，Q号交流或级土壤，齿尖显著磨钝后，挖掘阻力将增加50～100。因此，为避免这种超载挖掘，应及时更换或在齿刃口上堆焊硬质合金层。斗齿做成楔入式或组合式，以便快速更换和修补。切削角?对切削阻力影响也很大。通常，挖Ⅰ～Ⅲ级土时，斗切削角为?＝20°～35°（较大值适用于硬土，小值适用于一般土），常用切削角为?＝30°，本次设计取?＝30°，后角?不应小于5°，刃角取25°。图齿参数图臂机构参数的选择根据说明书知铲斗容量q＝大挖掘半径R18390最大挖掘深度H5030最大卸载高度H6235据统计，最大挖掘半径R1值一般与l1l2l3的和很接近。因此由已知的R1，3l和1K可按下列经验公式初选l1、l2l2＝1311（l1K?l2买文档就送您纸全套，Q号交流或其中R18390l1K一般取处为加长斗杆方案，取经计算得出l21Kl2三角形，1?、l1和3K都可以根据经验初选出其中1?动臂的弯角，采用弯角能增加挖掘深度，但降低了卸载高度，但太小对结构的强度不利，一般取120°～140°，取1?＝140°l13K动臂转折处的长度比一般根据结构和液压缸铰点步设计取3K＝3K＝此根据公式及图以算出41l、42l、39?13231co（α39∠??经计算得出41l42l图臂示意图买文档就送您纸全套，Q号交流或?动臂液压缸全伸与全缩时的力臂比4K按不同情况选取，专用反铲可取4K＜以反铲为主的通用机，4K＝容量可取4K＝1。本设计中取4K＝1。11?的取值对特性参数4K、最大挖掘深度H最大挖高度H影响。加大11?会增大H缩小H基本用作反铲的小型机取11?＞60°。本设计中取11?＝70°。斗杆液压缸全缩时832??－最大（图，常选（832??－）160°～180°。本设计中取（832??－）170°。取决于液压缸布置形式，动臂液压缸结构中这一夹角较小，可能为零。动臂单液压缸在动臂上的铰点一般置于动臂下翼耳座上，的下面。初定∠5°，根据已知∠，解得∠由图3）＋＋＝211maax3sinsi?????图大卸载高度时动臂计算简图买文档就送您纸全套，Q号交流或118maa180sin???????????（由图??????1152miax1sinsin????（将这两式相加，消去5l，并令A＝11?＋2?，B＝A8?，得到HHl1［???A2l［?0（又特性参数4K＝?（因此?14?K?2124m??K?（将上式代入式（则得到一元函数f0。式中HH根据经验公式计算法求出，图大挖掘深度时动臂机构计算简图买文档就送您纸全套，Q号交流或经计算得出＝＝最后由式（求5l为5l＝11maisins???????（5l＝其中1l2l＝A＝通过参考其他机型以及经验公式取铰点离地高度杆机构参数的选择第一步计算斗杆挖掘阻力斗杆挖掘过程中，切削行程较长，切土厚度在挖掘过程中视为常数，一般取斗杆在挖掘过程中总转角（参考图g?50°～80°,取g?＝65°，在这转角过程中，铲斗被装满，这时斗齿的实际行程为图杆机构参数图买文档就送您纸全套，Q号交流或其中斗杆挖掘时的切削半径?V取32＝杆挖掘时的切土厚度按下式计算＝174斗杆挖掘阻力为01??式中0K挖掘比阻力，0K＝20（Ⅲ级土壤以下）土壤松散系数近似值取斗杆2l与铲斗3l和间，为了满足开挖和最后卸载及运输状态的要求，铲斗的总转角往往要达到150°～180°。322mios???＝计算得0K、q、g?、入式3ma?????二步确定斗杆液压缸的最大作用力臂。参考铲斗液压缸作用力9maa??代入232maa???a???买文档就送您纸全套，Q号交流或由图3－13，取20?，求得12θsa??1.62θcos2maaa????文档就送您纸全套，Q号交流或第四章工作装置的强度校核计算单斗液压挖掘机的主要结构件包括工作装置、回转平台和底盘车架等。由于本次设计侧重点在工作装置，因此只对工作装置这部分进行强度校核计算。工作装置由铲斗、斗杆、动臂以及连杆机构和各种工作液压缸组成。对这些结构件的分析计算，首先应确定各结构件的不利工况，即在这一工况下对某一结构件可能出现最大的应力，以这一工况作为设计该结构件的依据，也就是强度设计中计算位置的选择，计算图式和载荷的确定问题。由于影响挖掘机挖掘力的因素很多，如三个工作液压缸的匹配。整机稳定问题等，并且同样的反铲装置还有较多的形式，对计算位置的选择，看法很不一致，更无统一的规定。随着电子计算机的普及应用，目前已有可能对挖掘机的所有工况及其挖掘过程中指定的千百个位置进行作用力分析和对各结构件进行较多的可能危险断面进行应力计算，再结合样机的应力测定，使工作装置结构设计有可能得到比较可行而又经济的结构尺寸和形状，对工作装置中结构复杂的构件以及对结构中断面突变或应力集中的部分可以采用有限元法进行计算，以提高分析计算的精确度。杆力学分析反铲装置的斗杆（尤以标准和加长斗杆）强度主要为弯矩所控制，故其计算位置可根据反铲工作中挖掘阻力对斗杆可能产生的最大弯矩来确定。根据斗杆工作情况的试验说明，斗杆危险断面最大应力发生在采用转斗挖掘的工况下。其计算位置可按以下条件确定①按反铲装置作用力分析的电算结果选定。②近似计算时，一般取以下两个位置置Ⅰ的计算计算位置Ⅰ（图，条件为①动臂位于最低（动臂液压缸全缩）②斗杆液压缸作用力臂最大（斗杆液压缸与斗杆尾部夹角为90°）③斗齿尖位于铲斗与斗杆铰点和斗杆与动臂铰点连线的延长线上④侧齿遇障碍作用有横向力买文档就送您纸全套，Q号交流或这时，工作装置上的作用力
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