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& 数控火焰切割机操作过程中调火及预热注意事项
数控火焰切割机操作过程中调火及预热注意事项
&&&&也叫氧割,利用预热火焰将钢板便面某一点加热到燃点(1000℃左右),然后在燃点充高压氧进行助燃,使钢板燃烧形成切口的切割方法.数控火焰切割机的火焰调试从步骤上应该详细分解为两个步骤,分别为调火和预热,为保证设备的正常运转,一些细节的把握也同样值得大家注意,这里武汉华宇诚数控就此问题为大家整理如下:&
　调火是基于切割材料厚度的基础上,通过观察对切割火焰的温度有个大体的了解,以达到适合的温度要求;而试火则是正式切割前的实验,即通过小线段的切割尝试了解一下切割的实际效果.&
　当然,在具体执行数控火焰切割机前期火焰调试之前,为保证设备的正常运转,一些细节的把握也同样值得大家注意,这里东莞震磊利机电就此问题为大家整理如下:&
　为便于火焰调节,专设了试火功能操作,在系统开机主界面状态,按&试火&键,系统进入试火界面,按&点火&键,系统会自动打开点火、点火乙炔、预热氧和燃气乙炔,如需打开切割氧可打开控制面板右下角的切割氧开关来调节切割氧的大小.按&返回&键可以结束试火.&
　火焰调节,即调整乙炔及预热氧的阀门开度以调试火焰,此时还可以检验割嘴是否有堵塞现象.切割氧一般均将阀门开至最大后不再调整.试火和预热时,控制系统不自动打开切割氧,如需要打开切割氧,可以手动打开操作面板上的切割氧按键.&切割机中,氧气与乙炔全都由电脑控制气阀来实现其开与关,割枪上的相应开关,只用来调节其气量大小及二者的比例,一旦调好就不要再随意调整,更不可将其用作气阀开关.
&&& 一名有经验的操作工对预热时间的把握需要关注多个方面因素，例如切割板厚、切割燃气、切割速度、起火点位置等多种因素有关，综合多方面因素调整预热时间长短。在预热过程中，可根据实际预热情况，随时增、减预热时间的长短。同样，经修改后的预热时间将被记忆，下一次预热时，将按修改后的预热时间预热。
　为简化操作难度和精确操作控制，华宇诚数控切割机对火焰切割预热时间可人为设置时间长短，具体操作是在进入数控系统后，选择火焰切割方式后，将预热时间以秒为单位输入数值，在确定其他切割设置之后，割枪将在指定位置点火预热，在限定预热时间完成后，由切割引线进入板面开始切割，以达到最佳切割效果。
　使用火焰切割加工，操作者对于火焰的控制和把握十分重要，考虑到不同金属材质和加工厚度要求，在使用数控火焰切割机操作时，火焰的调节及预热主要需要从以下几个方面综合考虑：
　氧一燃气切割的过程是由一股纯氧(至少99.5%)的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始这一过程。燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。
　(1)材料的点火温度必须低于它的溶化温度
　(2)为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。
　(3)在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
&　注：在系统进入自动切割后,如果预热时间结束,而待割件仍未预热好,也可采取预热加时的方法进行预热延时,待预热好后再进行切割.&切割氧在机器开始切割走动时,阀门会自动打开.&
&&&& 本公司专业从事数控切割机生产、研发、改造、销售的高新企业,专业为客户提供数控切割机,空气等离子切割机,数控火焰切割机,数控等离子切割机及各类等离子配件及相关切割配套件。我司主要产品等离子切割机易损件,等离子切割机电极,等离子切割机喷嘴适用于： 美国海宝系列、德国伊萨系列、美国飞马特系列、创菲美系列、松下系列、 日本OTC 系列、温州系列、常州泛洋系列、东方系列、同昌系列及特殊割炬及电极,喷嘴订制等等&&&产品质量上乘，价格优惠，受到国内外客户的一致好评。欢迎来电洽谈！
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& 如何避免火焰切割出现的缺陷以及提高切割质量
切割机原理
如何避免火焰切割出现的缺陷以及提高切割质量
企业购买的目的是为了提高生产效率，创造更大的利润。往往很多企业购买数控切割机后，并没将数控切割机利用好，导致在切割过程中，出现了一系列的切割质量问题，武汉华宇诚数控就客户提出的一些疑问，结合多年的实际操作经验，写出一些个人的看法，仅供客户参考。
一、厚板切割中应注意的要点
&&&&&&&在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷，如图1所示。
为避免缺陷的产生可采用如下方法：
① 采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
二、锻件切割中应注意的要点
&&&&&&&由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。
三、轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点
&&&&&&&齿板排料如图2所示。齿板总长8m、宽0.4m、厚40mm，属于长宽比较大的细长条形切割成品工件。在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使整形也很难达到尺寸要求，最终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的：将切入点设在A处，离头部30～40mm左右，产生一钩部，阻止变形。件1从A部切入，采用逆时针行走切割，使工件与母材逐渐脱离，件2和件3的切割方式同件1。下一步应切割件6，将切入点设在B处，采用逆时针方式切割，此时由于母材较宽，件6变形较小。最后再切割件5和件4，件5的变形由件6和未切割的件4制约住，件4的变形由两边已切割好的工件制约住，这样就能保证切割出的工件合格。
四、提高切割面质量的经验
&&&&&&&提高氧气和乙炔的品质是获得高质量切割面的根本保证。当采用含量为99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时，切割面质量较低，表现为表面粗糙，常产生切口上缘熔化和严重挂渣以及不连续切割等现象。对于6mm-30mm厚的钢板，其切割速度只能达到标准的60%-90%；而对30m
m以上厚的钢板，其切割速度仅为标准的20%-60%。
当采用纯度可达99.
5%以上的液态氧切割时，由于压力稳定，切割面质量明显地提高了，其挂渣极少，切割速度大大提高。当采用瓶装乙炔集中供气后，因其纯度高、压力稳定，不再出现不连续切割现象。在切割厚板时采用了增大氧气压力的办法(增大压力为0.
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a)，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面质量。另外，钢板表面的锈蚀及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。为此，进厂钢板不宜露天堆放，切割前应进行抛丸处理。对割嘴要正确使用和经常清理。
五、减少切割变形的措施
&&&&&&& 严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施：
1、编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循&先切小零件，再切大零件;先切孔，再切外形&的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。
&&&&&&一般来说，在板厚相同的条件下，外形尺寸大的零件切割变形比外形尺寸小的零件小；长宽比小的零件切割变形比长宽比大的零件小；摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。因此，在切割过程中，应尽可能地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。
&&&&&&&对一些长宽比较大的窄长条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形，还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点这儿个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。
2、对于长宽比较大、宽度大于割炬之间最小距离的矩形零件，可集中下料，采用几个割炬同时做类似于&弓&形的切割，两相邻零件共用一个切口，不仅能有效地减小切割变形，而且还提高了切割效率与钢材利用率。
3、支撑钢板的托架是否平整与稳定也直接影响切割质量。托架支承部位与钢板接触面应小些，接触点不宜过多，应平衡，呈水平面。倾斜和摇晃都容易使钢板晃动，影响切割尺寸及切口垂直度。因此，托架既要考虑铺平钢板，又要考虑操作人员行走安全和吊卸方便，应对其定期调整。
六、窄长孔的切割质量控制
&&&&&如果采用一般的起点穿孔方式，穿孔时容易切伤零件，火焰切割机切割后起点处易出现切割面熔化现象等严重缺陷，致使质量达不到要求。因此设置了新的起点穿孔程序，定义起点切入矢量长度为5mm，控制预热时间，调整切割速度，合理确定起点位置和切割方向，即在保证割透的前提下，缩短预热时间，加快切割速度，穿孔火焰以30&-45&夹角切入，且穿孔点选在距孔一端30mm-50mm的地方。这样，可以减少穿孔时吹起的熔渣堆积在尚未切割的板面上。若穿孔点距槽端较近，当割炬返回到穿孔点附近时，少量堆积在孔点附近的熔渣还处于熔融状态，氧化较为容易，会产生粘连割不断的现象，造成切割中断。
七、结束语
综上所述，影响切割质量的因素是多方面的。不同于一般手工切割，不仅对氧气的纯度、压力提出了严格的要求，而且对操作人员也提出了更高要求，切割质量的提高有待于改善气体品质，提高编程人员和切割机操作者的素质。
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武汉市东湖高新技术开发区切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长,数控火焰切割机,火焰切割,火焰..
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切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长
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