我家的木屑制粒机机环模不知道为什么破了，请教下能人

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-05-24 23:10 标签： 饲料制粒机
操作制粒机时应该注意的几个要点
操作制粒机时应该注意的几个要点
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操作制粒机时应该注意的几个要点
制粒机的操作要点：
(1)粉料的粒度应有一定的比例:一般畜禽料8目全通过,20目筛上物少于30%。普通鱼料20目全通过,30目筛上物少于35%。对于虾饵料35目全通过,60目筛上物少于25%。
(2)饲料调质的目的:ａ.提高生产效率;ｂ.延长环模使用寿命;ｃ.降低能源成本;ｄ.糊化淀粉,提高营养价值。
(3)调质温度每升高15℃,粉料水分就增加1%。普通畜禽料调质的时间为25～40ｓ,鱼料超过60ｓ。
(4)生产乳青粉含量高或高蛋白饲料时,温度控制在60～65℃,调质后水分应控制在13%～14%。生产中低档乳猪料时,夏季温度控制在70～82℃,冬季温度控制在70～74℃,调质后水分应控制在15%～16%。生产普通猪料及家禽料时,温度控制在82～88℃,调质后水分应控制在16%～17%。生产奶牛料时,温度控制在60～62℃,调质后水分应控制在12%～13%。
1、开机前的准备工作
首先查看本班次的计划安排,了解上一班次的工作记录,查看待制粒料在仓中的分布情况,是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。然后彻底清理冷却器、关风器、管道及制粒机内部残留物(夜班开机前仅清理制粒机内部)。
根据生产品种,粗调制粒机切刀,检查或更换分级筛网面规格,若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙,以生产出合格的产品。
检查制粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模,导向刀位置,若刮刀磨损严重,生产粘性较大的饲料,制粒机易堵塞。若压辊磨损严重,会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的,在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速枪加工的不锈钢环模,不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时,应少加蒸汽并放慢生产速度,运行1ｈ后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延时,可用慢速钻床重新扩孔,以延长使用寿命。接下来调整制粒机压辊与环模的间隙,让环模空转,压辊调为时转时停为好。
至此,开工前的准备工作基本就绪。2、启动制粒系统并保持最佳状态
此过程操作不当会直接影响整个生产班次的产量及产品质量。
为了防止堵料现象的发生,按工艺流程从后向前顺序启动相关设备,启动顺序如下
启动制粒机主电机,不加入蒸汽,打开制粒机旁通门,让少许黑色颗粒料排到地面上。然后再启动调质器,让刚开始出来的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住压辊;接下来慢速启动给料器,不加蒸汽,用干粉挤出环模中的陈料,并排到地面上,等挤出的颗粒料颜色正常后,再让颗粒料进入冷却器。
加入少量的蒸汽,同时给料器加速,使制粒机保持50%的负载,将地面上能用的料慢慢地喂入环模中,然后再提高喂料速度,使制粒机满负荷运转。加大蒸汽量,等数十秒钟,制粒机主电机电流有所回落,再次提高喂料速度,让制粒机再满负荷。然后再加大蒸汽量,等数十秒钟,制粒机主电流再次回落,反复多次,直到加入蒸汽,制粒机主电流不回落,此时表示粉料水分已到最大,制粒机已满负荷。满负荷表示制粒机主电流达到90%额定电流。
打开制粒机人工喂料门,用手抓起调质后的粉料,感到发烫,再松开,物料成团状,轻轻压后自然散开,若物料太粘稠,应减小蒸汽量。反之,物料太松,则增大蒸汽量。用勺子从制粒机下料管取一些刚制好的热料,放在母指与食指中间挤压,以能压扁而不松散为好。
观察制粒机电流表,若电流表指针不再大幅度左右摆动,表示整个制粒系统处于最佳稳定状态。
用10ｍｉｎ时间清理制粒机周围的环境以保持清洁。3、检查生产过程并记录各生产参数
检查颗粒料的温度;取颗粒料作耐久性试验,检查成品的含粉率;检查破碎辊间隙;检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ进行一次。
记录各种生产参数,如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏,协调好包装和制粒,以便及时回入前后袋,及时发现各类问题,及时处理,减少损失。例如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。4、停机
停机顺序与开机相反,按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时,打开制粒机人工喂料门,观察入料口料流情况。当料流明显减少时,让冷却器人工放料,增加回机料流量,这样制粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞,若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料,若回机料管没有堵塞,则等待观察入料口入料情况。
开完回机管中的料,等数分钟后,再放完冷却器中的料,这样可保持回料管中只有极少的回机料,可减少对下次生产的污染。
停止蒸汽供给并停止冷却器放料,关闭喂料器、调质器,然后用清糠或膨化大豆清洗环模,再关闭制粒机主电机。检查制粒系统流程:即检查冷却器、破碎机、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。最后关闭制粒系统总电源,并做好清理工作。
总之,产品颗粒质量的好坏和产量的高低,与制粒人员的个人素质密切相关。他们须根据周围环境温、湿度的变化,粉料水分含量、粒度的变化,配方的调整及设备磨损和客户的特殊要求,生产合格的颗粒料。要生产优质产品,制粒人员必须具有较全面的知识、丰富的经验、较强的责任心,克服种种困难,才能生产出优质高效的产品。欢迎新老客户莅临指导！详情参考企业官方网站
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环模是颗粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。溧阳环模维修在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查颗粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。1、最重要的结果是生产吨数。2、运行小时数是同等重要的统计数，因为它详细说明了产品以何种速率流过压模。3、金属杂质对压模是一个潜在的破坏源。4、磨损厚度对颗粒质量和产量均有很大影响。5、压延是一种压平作用，会封闭模孔进口颗粒机环模，降低产量并增加对压模的压应力。6、蜂窝状是部分压模磨损状态良好、维持稳定产出的表现。7、蚀斑是压模不耐腐蚀的一般结果，腐蚀发生在制粒室，会降低产量。8、刻痕是强磨蚀材料在制粒室磨蚀成向槽形成的。9、夹紧面表用了压模匹配面的状态。
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环模破裂是怎么原因造成的？
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8级) ； 固定螺栓过长； 金属损坏环模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 新旧环模及压辊； 环模安装倾斜环模出现质量问题的原因有哪些? 答:环模出现质量问题一般有如下原因: 固定螺栓过短； 螺栓质量问题及材料（8； 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 环模磨损过度； 环模持续超载麻烦采纳，谢谢； 偏心轴调节方向错误； 过高的开孔率或错误的减压孔； 压辊调节过紧
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关键词：颗粒饲料压制机有环模制粒机、平模制粒机和螺旋推挤式制粒机三种。以环模制粒机应用最广。根据我国行业标准SB/T10114—92“环模制粒机”等三个标准，制粒机规格用压模内径(厘米)×有效宽度(厘米)及主电机功率(千瓦)表示。型号由专业代号、品种代号、型式代号和规格四部分组成。例：在使用SB/T10114标准的试验方法和饲料配方，环模模孔直径3毫米时，环摸制粒机的技术性能应达到下述指标：1、纯工作小时生产率(千克/小时)达到预定要求。2、压制吨料电耗(千瓦·小时/吨)：当主电机功率N=22千瓦时，≤20；N≤37千瓦时，≤18；N≤55千瓦时，≤16；N≥75千瓦时，≤14。3、压模、压辊的使用寿命：当使用压模孔径为5毫米压制肉鸡饲料时，压模和压辊的使用寿命不得低于表1-4的规定。压模和压辊是制粒机最重要的工作部件，由于其材料、加工与热处理要求高，对压粒质量、产量和成本具有决定性的影响。压模和压辊价格高，又是易损件，故倍受重视。4、颗粒饲料成型率应≥95%。成型率是指成形颗粒料重量占所压粒物料的百分比。5、颗粒饲料粉化率≤10%。粉化率过高表示饲料颗粒的坚实度不够。在颗粒料运输、贮存和饲喂中粉化物增多将造成损失。6、制粒机的噪声：当主电机功率簇37千瓦时声功率级噪声≤100分贝(A)；N＞37千瓦时噪声≤110分贝(A)。7、制粒机的粉尘浓度≤10毫克/米?。8、制粒机的负荷程度≥85%。此外，还对制粒机在结构、控制、可靠性、自动连锁和过载保护、调整、使用操作、润滑功能、安全防护等方面提出了基本要求。分享我来说两句（人参与评论）加载更多【求购】山东仔1保加利亚将向中国出口饲料或饲料添加15592进入十二月 生猪价格保持一直上涨难1176312月1日评：上涨区域进一步增加 10104湖南江华野猪桥村获捐赠扶贫养猪场9695兽药涨价刹不住？国家发改委将严打哄9356十二月份猪价反弹的力度和可能性或大8787广东明确深化农村改革8大重点任务 8488新希望：东北养猪不作为重点 离消费839912月1日屠宰日评：定价天平偏移养80610生猪结算价无奈跟涨 但涨速缓慢769

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