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　　大众网济南4月17日讯（记者 王露 通讯员 郭子u）4月3日，山东省国资委、省人力资源和社会保障厅、省财政厅印发决定，对取得重大创新成果、创造良好经济效益或社会效益，推动省管企业转型升级的优秀人才和团队进行奖励。给予孟祥军等8名省管企业杰出创新人才分别奖励人民币50万元；给予山钢集团复合连铸坯轧制生产特厚钢板技术开发团队等5个省管企业杰出创新团队分别奖励人民币100万元。
　　开展省管企业优秀人才、团队奖励工作，是省国资委贯彻落实创新驱动发展战略，进一步优化省管企业人才发展环境的重要举措，目的是通过这种方式，进一步调动激发优秀人才积极性、主动性和创造性，为企业转型升级提供有力的人才保障和智力支持。自2012年开展这项工作以来，已经累计奖励省管企业杰出创新人才14名，累计奖励人民币700万元；奖励省管企业杰出创新团队9个，累计奖励人民币900万元，在省管企业初步营造了尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的良好氛围。
　　潍柴动力确立“绿色动力”战略
　　构建创新团队引领行业先进水平
　　近几年，随着人们环保意识的逐步提升，对燃烧排放提出了更高的要求，山东重工潍柴动力作为国内柴油机领军企业，以“技术的产品化要为整个社会作贡献”为目标，长期致力于低排放柴油机的开发。为此，潍柴确立了“绿色动力”的战略使命，组建了低排放重型商用车发动机开发团队，构建了以创新团队为主题的产品开发模式。该团队由11名成员构成，其中副高级职称2人，博士4人，硕士4人，泰山学者海外特聘专家1人。年，团队研发产品实现销售收入820亿元，创造利润85亿元。
　　潍柴动力发动机研发平台是山东重工潍柴集团的研发核心。研发机构分布在全球“五国十地”，为集团发动机、动力总成及整车开发提供了强大的研发技术支持。创新团队围绕“生产一代、研发一代、储备一代”的研发思路，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的“大技术创新体系”。一方面，依托“国家认定企业技术中心”、“国家商用汽车动力系统总成工程技术研究中心”等平台进行自主创新；另一方面，联合美国麻省理工学院、威斯康辛大学等国际知名高校及AVL、FEV等研发机构，充分利用行业和高校院所的优势资源进行链合创新。
　　同时，企业不断加大对创新团队的研发经费支持，作为国家级研发中心，公司每年在研发费用方面的投入不低于销售收入的3%，十二五期间将达到5%以上，仅2013年一年企业支出研发费用40亿元，保证了一大批科技项目的研发和成果产业化，并建立了与国际接轨的产品开发设计流程和规范，积累数据库，形成了国内一流水平的产品开发模式。
　　创新团队始终以研发一流的发动机为使命，先后完成“高压共轨重型柴油机关键技术研究”、“面向工程机械动力总成全生命周期设计关键技术”等七个国家及省级重点项目，并先后先后获得国家科技进步奖二等奖，山东省科学技术进步奖二等，山东省科技进步奖一等和中国机械工程科学技术奖三等奖。
　　团队2012年开发了“重型高速柴油发动机关键技术及产业化”项目，并获国家科技进步二等奖，这项技术使我国成功拥有了完全自主知识产权的WP10/WP12系列蓝擎重型高速柴油机，填补了国内重型高速柴油发动机的空白，打破了国外的长期技术垄断。该发动机动力性、经济性和安全性等主要技术指标明显优于国际同类产品的先进水平，研发成功以来，蓝擎系列柴油机的产销量已连续四年位居世界同行业首位。
　　创新团队成立以来，依托现有4L-13L重型商用发动机平台产品，充分利用国内优势资源以及欧美成功的经验和先进的技术，开展自主研发与技术攻坚。近年来在仿真分析、燃烧与性能匹配、先进技术及策略应用方面取得了重大的突破，树立了高水准低排放发动机的标杆。特别是掌握了电控系统的核心技术，增强了柴油机燃油系统匹配应用的灵活性。ECU的成功开发及国产化，使潍柴成为了该领域的技术领导者，打破国外企业的垄断。
　　经过2012年以及2013年的技术研发储备后，燃烧仿真技术于2014年开始全面应用于产品开发中，实现了多种试验用途的仿真替代，2014年来自应用工程部、平台室涉及213种硬件配置，各型号发动机高原特性试验需求，通过仿真替代现场试验共节省试验费用约1959.6万；增压器选型任务涉及299种增压器配置，通过计算筛除265种，节约试验费用约396万；喷油器选型任务涉及175种喷油器参数配置，通过计算筛除128种，节约试验费约153.6万。三项替代工作共计节约成本2509.2万元。
　　变“黑色”为“绿色”
　　兖矿探索绿色发展新模式
　　近年来，兖矿集团有限公司总工程师孟祥军带领他的科技创新团队，紧跟煤炭科技发展前沿，长期致力于煤炭安全高效开采、清洁利用成套装备与关键工艺技术攻关，成功探索了传统资源型企业依靠自主创新，实现转型升级、高效跨越发展的新路子，培育形成了国际化综合能源集团科技兴企的创新驱动引擎。2014年，兖矿集团营业收入1200亿元，煤炭产量1.02亿吨，煤炭当量跨入亿吨集团行列，成为全国第八个亿吨级煤炭企业集团，重回国内能源行业第一梯队。
　　兖矿集团经过40多年的开发建设，本部资源逐步萎缩、地质条件和安全生产难度逐步增大，煤炭、煤化工、煤电铝、机电装备制造等相关也面临转型升级和发展瓶颈，迫切需要科技创新支撑和深化改革驱动，实现本部永续发展、外部基地规模发展、高效发展。为此，孟祥军带领科技创新团队，深入陕蒙基地、贵州能化、新疆能化现场调查研究，超前研究生产规划，着力解决生产技术瓶颈，不断提升生产矿井安全高效开采水平。
　　同时，兖矿集团积极探索传统煤炭企业产业转型升级、清洁高效利用的绿色发展新模式，变“黑色”为“绿色”，转“燃料”为“原料”，形成核心技术链，延伸煤炭产业链，提升整体价值链，开创了一条传统煤炭企业依靠技术创新，实现产业转型、产品升级的新路子。
　　他们以水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心为平台，承担863 等多项国家科技计划，开发多喷嘴对置式水煤浆气化技术，建成大型煤气化工业装置，打破国外技术垄断，获国家科技进步二等奖。
　　他们创新性提出高硫煤洁净利用概念，通过对煤气化、合成气净化、二氧化碳减排利用、污染物控制等单元技术的优化集成，实现了硫的资源化和二氧化碳减排，形成了高硫煤洁净利用集成技术体系，并建成多个高硫煤洁净利用示范基地，获山东省科技进步一等奖。
　　他们开发高效洁净煤制甲醇与联合循环集成系统，在国内首次研发并示范了年产24 万吨甲醇和80MW 发电的煤制甲醇与联合循环发电集成系统，填补了国内技术空白，获国家科进步二等奖。
　　他们依托国家重点实验室，开发煤炭间接液化技术，分别建成规模为5000 吨/年油品的高、低温费托合成中试装置，完成百万吨级煤间接液化及电联产系统全过程稳态模拟平台开发和工艺包编制，形成了一系列具有我国自主知识产权的煤间接液化技术，整体达到国际先进水平。高柴油选择性低温费托合成技术所建设的国内首套低温费托合成装置已获得国家发改委核准，计划于2015年上半年投料试车，与之配套的3000吨/年低温费托合成催化剂生产装置已于2014年9月生产出合格的催化剂产品，为百万吨级工业示范装置的运行提供了催化剂保障。
　　引进、消化，再转化创新
　　华鲁恒升巨人肩头再迈步
　　在化工行业整体低迷，产能过剩的市场大潮下，山东华鲁恒升股份有限公司却是风景这边独好，始终保持着稳中向好、稳中有升的发展势头，2014年实现营业收入97.1亿元，利润总额9.55亿元，同比增长14.65%和65.29%。分工负责生产技术的副总经理于富红，以前瞻的眼光立足企业抓创新，带领科研团队奋力攻关，谱写了企业创新发展的新篇章。
　　2007年，华鲁恒升启动年产20万吨醋酸项目，委任于富红负责项目开车运营。因为该产品有严重的技术壁垒和高度的保密性，他组织大家有序学习，通过异地封闭培训，假想模拟开车等多种方式，锻炼和提升大家的开车能力，最后创下首次投料即稳定运行、12小时内达到国标一级品标准、当月达标达产的全国同行业开车记录。
　　开车成功后，华鲁恒升依托现有试验装置，组织人员技术攻关，掌握了自主技术的催化剂制备方法，将原设计能力20万吨的装置提升到40万吨，各项消耗指标和质量指标达到世界先进水平。2014年，醋酸和醋酐产品节节上涨，为进一步提高装置运营水平，实现效益最大化，他组织技术力量进行羰基合成醋酸、醋酐技术研究。通过反复试验，在催化剂制备和醋酸系统提能增效方面取得重大突破。不但提高了醋酸催化剂稳定性和催化活性，还研发了替代贵金属的新型羰基化催化剂，大幅降低了催化剂制备成本。在此基础上，通过扩能改造将醋酸开到了53万吨， 2014年这两个产品贡献了4.56亿元的利润，占到公司效益的半壁江山。
　　“后发也是一种优势，通过引进国外的先进技术，进行消化吸收再转化创新，我们就等于是站在巨人肩膀上来工作。”于富红强调这种借鉴吸引基础上进行创新研发的自信与勇气，通过转化升级，开发附加值高、科技含金量高的系列产品，实现新跨越。目前，华鲁恒升的羰基化合成醋酸、醋酐技术已经达到国内领先水平。
　　于富红认为，自主创新关键是人才。华鲁恒升高度重视创新人才培养与团队建设，组建了碳基合成实验室和博士后科研工作站，并以此为依托，组织一批优秀的研究生成立了催化剂研发室，大力开展科技攻关，在羰基合成醋酸（醋酐）、羰基合成乙二醇、甲胺合成等方面取得重大突破，在关键领域取得了自己的核心技术，多项成果获得国家专利。公司被认定为高新技术企业，建成了国家级技能大师工作站、省技师工作站。于富红本人也被评为山东省有突出贡献的中青年专家、德州市首席专家。在他的带领下，一大批优秀的年轻技术人员迅速成长为研发团队精英，为公司持续健康发展注入了源源不断的动力。
　　为集聚创新资源，华鲁恒升积极争取上级政策，获得省级国有资本经营预算重大技术创新及产业化资金1500万元支持。公司也配套资金5000万元用于实验室和创新平台建设。实验室新增一套乙烯制正丙醇小试装置及一套中试装置；分批引进高端技术人才，与专业机构和高等院校合作；对批准立项的技改项目，公司设立专户，保证资金供应；完善内部考核激励机制，为研发人员提供良好的工作环境，激发员工活力。
　　目前，华鲁恒升正利用利用羰基化平台优势，对醋酸、醋酐、己二酸、多元醇等化工产品进行深层次科研攻关，在传统化工领域引领行业技术创新。同时着眼生产优化和系统平衡，优化洁净煤气化技术，拓展合成气的应用技术，加强催化剂和气化效率的研究，继续抓好在线技术改造，进一步提高生产管控水平。
　　附录：
　　省管企业杰出创新人才奖励对象名单
　　孟祥军 兖矿集团有限公司总工程师
　　赵培建 山东钢铁股份有限公司济南分公司装备部部长
　　孙希奎 淄博矿业集团有限责任公司总工程师
　　于富红 山东华鲁恒升化工股份有限公司副总经理、技术中心副主任、副总工程师
　　王立君 山东黄金集团有限公司总经理助理，山东黄金矿业股份有限公司董事长、党委书记
　　王德煜 山东黄金矿业股份有限公司副总经理兼山东黄金矿业（莱州）有限公司精炼厂厂长、党委书记
　　李丕明 山东高速物流集团有限公司副总经理、党委委员
　　韩继斌 山推工程机械股份有限公司研究总院副院长
　　省管企业杰出创新团队奖励对象名单
　　山钢集团复合连铸坯轧制生产特厚钢板技术开发团队
　　山东黄金深井采矿关键技术创新团队
　　鲁商集团福瑞达药物研发创新团队
　　山东高速青岛发展有限公司长大桥梁建管养综合技术创新团队
　　山东重工低排放重型商用车发动机创新团队
初审编辑：张艳
责任编辑：王晓亮
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