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时间:2015-03-22 10:40
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手工电弧焊仰焊视频
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焊接方法:手工电弧焊接头形式:板对接接头焊接位置:仰焊试件材质:Q345R(16MnR)试件规格:300×100×12mm
焊条型号:E5015 焊条规格(mm):Φ3.2 Φ2.5 电流种类及极性:直流正接法(打底焊)直流反接法(填充、盖面焊)
1. 坡口形式:
V形坡口60°±5°钝边:0 mm
2.焊前准备:
将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干,加温350℃,保温2小时。
3.组对示意图:
预留反变形:3°-4°装配间隙:3.2-4.0mm 错边量:≤1 mm
点固位置:试板焊缝两端点固焊长度:10mm
4.主要焊接参数
5.操作要点:
⑴打底焊:
①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧,停顿预热,焊条拉到坡口间隙处,电弧向上顶送,坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条,横向摆动,短弧,向前连续施焊。焊条角度如图1所示。
③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留,停顿时间比其它板试件焊接位置短些,坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时,焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm,使接头处
呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时,向焊根背面顶送,稍作停顿,形成熔孔后,电弧再恢复到正常焊接长度,继续焊接。采用冷接法时,将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊:
①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
②焊条角度和运条方法与打底焊相同,摆动幅度大些,横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时,焊缝中间运条速度要稍快,形成焊缝中部略呈凹形,如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。
③填充焊接头时,在弧坑前10mm处引弧,电弧回焊至弧坑处,沿弧坑的形状将弧坑
填满,再正常施焊
⑶盖面焊:
盖面层施焊时,焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并
停顿,从一侧摆到另侧时应稍快些,避免咬边和焊瘤的产生。
6. 施焊要求:
①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头;②必须从单面焊接;
③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;
④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位时预留反变形量;
⑤试件要求全焊透;
⑥试件数量要求焊1个,不得多焊试件从中挑选。
7. 外观检查:
检查方法:
①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行;
②试件两端20mm内的缺陷不计;
③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值不取平均值;④背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求:
焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标:
①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透;
②咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜;③背面凹坑深度不大于2㎜;
④焊缝余高0~4㎜;
⑤焊缝余高差≤3㎜;
⑥焊缝宽度:比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜,宽度差≤3㎜;
⑦背面焊缝的余高不大于3mm;
⑧焊缝直线度f≤2㎜;
⑨焊后试件变形角度?小于或者等于3°;
8. 无损检测:
试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测,射线透照质量
不低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
9. 弯曲试验:
弯曲试验按照《TSG Z6002-2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。
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