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高温合金细晶铸造技术研究
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提示: 将高锰钢铸件加热至550~600℃,保温后炉冷至450℃出炉空冷,奥氏体分解率40%以上,然后按常规工艺进行水韧处理。或将高锰钢铸件加热至550~ 600℃,保温后炉冷至450℃后继续升温至奥氏体化温度,也可以达到相同的目的,但这样做占用高温炉的时间太长,生产率低。多台炉同时使用,高温炉和低温炉交替加热应该是比较理想的选
&&& 将高锰钢铸件加热至550~600℃,保温后炉冷至450℃出炉空冷,奥氏体分解率40%以上,然后按常规工艺进行水韧处理。或将高锰钢铸件加热至550~ 600℃,保温后炉冷至450℃后继续升温至奥氏体化温度,也可以达到相同的目的,但这样做占用高温炉的时间太长,生产率低。多台炉同时使用,高温炉和低温炉交替加热应该是比较理想的选择。
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金属材料细晶强化工艺综述
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晶界与材料力学性能的关系细晶强化
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热诱导转移法制备细晶材料过程中的温度分布
摩擦压扭强变形区热诱导转移法是一种制备棒状超细晶材料的新方法.为深入研究晶粒细化过程的热力学参数,采用传热学理论,分别建立了试验过程中母材区、变形区和细晶区沿试样轴向的温度分布数学模型,讨论了加热功率、冷却程度及材料物理参数对温度分布的影响.研究表明:变形区温度随输入功率的增加而增加,而随变形区转移速度和冷却程度的增大而迅速降低;母材区温度梯度远大于细晶区温度梯度;输入功率对变形区及细晶区温度影响较大,散温系数对细晶区温度下降梯度影响大.直径11 mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢晶粒细化过程中变形区温度约为944 ℃.
DU Sui-geng
WANG Yan-rong
作者单位:
西北工业大学,现代设计与集成制造技术教育部重点实验室,陕西,西安,710072
ISTICEIPKU
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国家自然科学基金
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