哈夫块上潜伏式浇口设计
1引言随着模具行业的飞速发展,CAD/CAM/CAE的开发使用,对模具自动化生产方面提出了更高的要求。塑件成型之后,产品和料头自动分离,然后依靠自重和机械手将产品和料头分别放入不同的料仓。自动进浇和自动顶出可以依靠注塑机定制参数,编制程序来得以实现,而实现产品和料头自动分离最好依靠模具的合理化设计,更确切地说是进浇点的合理设计和选择来得以完成。浇口的设计与塑件的形状、断面尺寸、模具结构、注射工艺条件及塑料性能等因素有关系,浇口设计的好坏直接影响到产品外观和产品质量,并直接关系到是否可以实现自动化生产。目前国外有公司在注塑机上增加专用自动去料头装置来达到这个要求,但这增加了整个机构的复杂性和成本,并且必须使用专用注塑机才能完成。因此,要达到全自动化生产,首要考虑的是模具设计方案,尽可能做到依靠模具来保证注塑要求,使所设计出来的模具能够满足自动化生产要求。2模具要求图1所示塑件,材料为PA尼龙料,重量为20 g,塑件的需求量大,每个...&
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1塑件结构及工艺分析图1是某产品上的开关件,该件的上部是壁厚较薄的开关盖,下部是柱形开关体,其上有一与开关盖平齐的环形外侧凹和直径Ф为2mm的侧向通孔,内部有一“凸”形盲孔,使制件壁厚相差较大。该件的材料为ABS,成型后要求无气泡、无缩痕,并具有一定的使用强度。根据塑件结构及使用要求,在模具设计时应注意以下几方面的问题:(1)成型环形侧凹的哈夫与成型开关盖型芯的配合;(2)厚壁处的补料;(3)避免顶出机构与成型Ф2mm的侧型芯在合模时的干涉。2模具结构2.1浇注系统的设计由于该制件的开关体部分壁厚不均匀,厚度大于开关盖,且厚度差别较大,因此在确定浇口位置时首先应考虑补料问题,应将浇口开在壁厚较大处。在各种类型的浇口中,点浇口和潜伏式浇口能满足要求。对于点浇口,浇口开在制件的外表面,由于该制件开关体部分壁厚较大,补料时间较长,浇口的尺寸就相应的较大,成型后制件表面就容易留下痕迹,并且从模具结构上看,若采用点浇口就需做成三板式,模具...&
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1引言潜伏式浇口是注射模中常见的一种浇口形式,一般设置在动模板上,从制品的侧壁或筋位进料,具有不影响制品外观质量的优点。在推出时,潜伏式浇口凝料需要由推杆从动模上强制推出,相对于其他形式的浇口,潜伏式浇口凝料的脱模比较困难。在一些模具中,由于制品结构的原因,潜伏式浇口需要设计在滑块或斜推杆等运动部件上,这时就需要设计合理的推出机构,以便进行抽芯运动时,能够将浇口凝料从滑块或斜推杆里推出。针对潜伏式浇口设置在滑块上的情况,设计了推出潜伏式浇口凝料的推出机构,该推出机构主要由推杆和导滑座组成。在抽芯时,滑块带动推杆向后运动,推杆的底面沿着导滑座斜面向上运动,使推杆相对于滑块向上运动,将浇口凝料从滑块中推出。2制品结构工艺分析图1所示制品浇口一侧的筋位有3个孔状倒扣,且该侧的边缘为截面A-A所示的倒扣,因此该侧需要设计一个大滑块抽芯。制品为外观件,为保证外观质量,同时提高注射生产效率,降低生产成本,要求制品上的浇口凝料能够在推出时自动...&
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双色高光成型又称双组分快速冷热成型或双色高光无痕注塑。是近两年刚刚兴起的注塑技术，2009年，海信模具公司在国内率先开发出了达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具。利用双色高光成型不但可以获得表观质量极高、外观美观的产品，而且可以消除产品熔接痕、银丝纹、降低翘曲度等缺陷，并且还可免去后续的喷涂工序，既节省时间又环保。论文通过开发双色高光遥控器产品，对双色高光成型中浇注系统、双色成型工艺等关键技术进行了研究，并对高光成型对产品质量的改善进行了探讨，论文的主要工作如下：①双色高光遥控器产品浇口位置、浇注系统及尺寸的设计及优化。根据浇口设计准则及浇注系统设计原则进行浇口及浇注系统设计，并进行CAE模拟验证分析，确定双色高光遥控器产品第一次成型的外层PC料采用两点式点浇口进浇，浇口大小为1.2mm；第二次成型的内层ABS料采用两点潜伏式浇口进浇，浇口大小为1.8mm。型腔采用一模四腔排布。②双色成型参数（注射时间、熔体温度、模具温度）的...&
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1引言以前我们设计热固性塑料注射时,大部分都采用直浇口或侧浇口进胶,然后再用后序加工的方法去除浇口。这样设计并没有错,只是采用后序加工的方法去除浇口不但生产效率低,而且剪断后的浇口痕迹会影响产品的外观。下面我们以两套电木胶料的注射模具来介绍热固性塑料注射模自动剪浇口技术。2电木盖的自动剪浇口模具介绍2.1产品介绍如图1,该产品是电热煲的一个底顶盖,材料为电木,缩水为1.01。外表面要求抛光,未注出模角为1,°中间22孔有装配要求,其它没有特别要求。2.2设计前分析该产品要求一模出一件,自动生产。从产品形状来看,只有从产品中间进胶,可以达到进胶平衡的效果,而且也不影响产品的外观。如果按正常的电木模设计,则采用中间的孔圆盘形进胶,然后采用后序机械的加工方法去除浇口。这样不但多了一道后序加工工序,而且加工后的产品胶口痕迹不整齐,会影响产品的外观和装配。考虑到热固性塑料的特点,其在50～60°C流动性最好,注射成型温度为50～60°C,...&
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美国专利US7438246本发明涉及一种切除设备，这种设备能够去除各种复杂铸件的浇口，在切除浇口时不会有切掉的浇口粘住设备的切刀刃，切除彻底，效率高。设备有接收切口和进给切刀，进给切刀是液压推动的。接收切刀包括设置在预定高度的许多板状纵向切刀，还有许多横向切刀...&
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1蓄电池槽概述蓄电池塑料外壳由电池盖和电池槽组成。目前,我国汽车干荷起动型蓄电池槽和免维护、少维护起动型蓄电池槽用料均为共聚聚丙烯(PP),熔体流动速率为2～8 g/10 min。电池槽结构如图1所示,部分主要尺寸如表1所示。图1 105Ah以下型号的电池槽尺寸示意图表1 105Ah以下型号部分电池槽主要尺寸mm尺寸型号36 45 60 80 105A 197 238 258 303 405B 129 129 168 168 171H 190 192 192 192 205a 29.5 36.5 39.5 47.2 61b 117 117 156 156 160电池槽由6个单体室构成,每个单体室盛装一组电池,电池电压为2 V、6组共12 V,每个单体室之间不能有穿格和漏眼,否则会影响整个电压。单体室之间为中间隔,槽体为深腔,薄壁制品,脱模斜度较小。蓄电池装配中槽与盖的热封配合要求较严,槽口平整性要好(即5个中间隔与四周在一个平面...&
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拉料杆用于使流道留在需要的一侧，常有Z形拉料杆和球头拉料杆。&&浇口是主流道和分流道与型腔之间的连接部分，也是浇注系统的终端。浇口对于控制塑料的流率，使之以理想的流态进入型腔起决定性的作用。浇口的位置及形状，尺寸的设计正确与否将直接决定制品质量注射效果和注射效率。常见的浇口形式有直浇口.盘形浇口.轮辐式浇口.环形浇口.针点式浇口.潜浇口.侧浇口.扇形浇口.平缝式浇口.护耳式浇口等。&含义模具的一般定义：在工业生产中&东莞塑胶模具厂，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品&东莞塑胶模具结构厂家，这种专用工具统称为模具。注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型&塑胶模具设计，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。&&&&&&&佛山塑胶模具,东莞塑胶模具结构厂家,顺景模具(认证商家)由东莞市寮步顺景模具有限公司提供。东莞市寮步顺景模具有限公司/ ）实力雄厚，信誉可靠，在广东&东莞&的模具设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领顺景模具和您携手步入辉煌，共创美好未来！
东莞市寮步顺景模具厂成立于2001年，位于东莞市寮步镇泉塘新围泉新中巷10号。2009年通过ISO/&国际质量管理体系&，是集精密模具设计、开发、制造、锌铝合金压铸生产、加工于一体的。我们始终秉承&以人为本、以质取胜、质量第一、服务至上&的经营理念，在同行业中享负盛名。专业的技术队伍及高素质的管理人才，使顺景成为同行业的佼佼者。产品包括：电子产品、模具制作、注塑成型、化妆品盒、家电产品、玩具产品紧随市场的脉搏，持之以恒地推进产品人性化管理，追求人与产品的自然和谐。最严格的选料，最细致的生产，最苛刻的检验，把专业、环保和诚信倾注于顺景人亲手创造的每一个细节之中，用精品铸造未来。
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注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用
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3秒自动关闭窗口热流道什么时候选用点浇口、直浇口和针阀式
热流道什么时候选用点浇口、直浇口和针阀式
看你的产品要求，有的能打在产品表面的，，不能有大水口位置的，就只能选点浇口，有的不可以打产品表面，可以在流道上分流，就用大水口，打产品上不能有点浇口位置和大水口位置的，就可以选针阀时
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