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邯钢中板厂职工自主改造中板线小磨床砂轮控制系统
近日，集团邯钢中板厂电气车间四档技术主管李晓华巧用旧柜体拆下来的旧装置、旧电气元器件，自主完成了中板线小磨床砂轮控制装置的升级改造&&他用20元的小投入，赢得12万元的大回报。
中板线小磨床砂轮主要用于磨削加工工作辊、圆盘剪和碎边剪等关键质量设备，对产品质量影响较大。其控制系统一直使用雪普直流调速装置，实现对砂轮电机的速度调节和反馈等控制。&雪普直流调速装置厂家早就停止生产了，现在市面上找不到匹配型号的零部件，如果调速板烧损，小磨床砂轮就不得不停下来。&李晓华说。这是生产线上影响生产顺行和产品质量的&疾患&。
为了尽快解决这个&疾患&，李晓华多次来到磨床区域，观察轧辊磨削加工过程，记录运行过程中的信号参数。在此期间，她还广泛收集资料，研究控制系统的线路图，弄清调速装置的控制功能和信号线分布情况，将其在图纸上分门别类标注统计。此外，她还到电气仓库内，认真比对以往年修改造废弃的旧柜体内的旧装置和电气元器件，将其拆下来&变废为宝&。她还利用周末时间，从电子市场中&淘&来与小磨床砂轮控制系统相匹配的电位计和继电器等元器件。
一切准备就绪后，李晓华利用检修机会对磨床控制系统实施了&手术&。她按照事先画好的图纸，在控制柜内组接了继电联锁控制回路。在硬件线路等工作完成后，她又多次调整装置参数，最终实现了对砂轮电机转速、主令等信号的良好控制和准确给定。
试运行后，该厂中板线小磨床运行十分稳定，未出现任何电气故障，为圆盘剪和碎边剪的剪刃磨削和现场工作辊的磨削提供了可靠保障。据测算，此次升级改造投入费用仅为20元，不但消除了装置备件隐患，且年可创效12万元。
(关键字：邯钢 中板 升级改造)
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21:36:46恒信轧钢刀，角钢刀，型钢刀，槽钢刀，轧钢刀片，废钢剪刀，恒信鳄鱼剪刀片，圆钢剪刀，恒信液压剪刀，成形剪切刀，冶金飞剪圆刀，冷轧横切刀，轧钢圆刀片，轧钢上下刀，连铸轧钢刀片，冶金线材飞剪刀片，复合材料热剪刀片，轧辊。&& & 冷轧剪切刀片：采用多种高合金工具钢，冶金钢为冷轧剪切横切刀的材料，可以剪切各种冷轧薄板，中厚板，宽厚板 &各种钢板边料，钢板废料的液压剪，成形剪切，飞剪横切。&& & 热轧剪切刀片：采用优质的钢材为热轧剪切横切刀材料，如以合金钢制作的横切刀片，可剪切热扎钢胚，厚钢板等，钢锭尾，钢条，圆钢等。&材质:T8A,T10A,GCR15,9CrSi,Cr12MoV,W6Mo5CrV2,W18Cr4V等.&剪废铁、钢厂开料刀片规格型号：如有其它规格可以订做。冶金刀片、中厚板线剪刃、型棒材线剪刃、圆盘飞剪刃、飞剪剪刃、连轧机剪刃、耐磨件、模具、轧辊、等进口剪刃国产化的中型企业，产品销往全国各大中型钢厂、冶金、造船、电子、化工、煤矿、建筑以及各种机械行业。主要以：剪板机刀片，折弯机模具，中厚板线：上剪刃，下剪刃，定尺剪刃，圆盘剪刃，碎边剪刃，棒材线：轧钢刀片，冷剪刀片，定尺剪刃，飞剪刀片，耐磨输送辊道。高线飞剪刀片，打包机刀片，中宽带：凹凸剪刃，纵剪机线：纵剪机刀片，滚剪机刀片，圆刀片，冶金刀片：棒料剪刀片，型钢刀片，角钢刀片，圆盘飞剪刀片，连铸堆焊刀片，堆焊刀片，热方坯刀片，热轧刀片，轧钢上下刀片，平刀片，废钢剪刀片，角钢刀片，冷轧刀片，热轧刀片，削片机刀片，弧形刀，切管机刀片，横剪机刀片，横剪刀片，切管机械刀片，塑料机械刀片，等合金钢系列产品。HM-1:工具钢广泛应用于如：冷轧板，不锈钢板、硅钢板片、纵剪机分条剪刃、轧辊、等刀片切口光滑平整，刃口持久锋利、耐磨损。使用寿命长，可多次修磨使用、从而提高刀片质量和效率，减轻劳动强度，刀片量为原有材质的3-5倍。司秉承“科技创新”的原则，注重市场反馈信息、质量为基础，信誉为保证、创新为动力、在国内冶金、机械制造等行业占有一席之地。钢厂线材飞剪剪刃|圆盘飞剪刀片|高线飞剪刀片，线材飞剪刀片 带齿飞剪 分段飞剪 飞剪厂 飞剪公司 高强度飞剪 飞剪齐全 飞剪刀片 飞剪 刀刃 飞剪剪刃规格齐全Φ1010XΦ800X30 Φ1010XΦ770X30 Φ810XΦ580X30 Φ810XΦ510X30 Φ630X5Φ050X30 Φ600XΦ180X30 Φ610XΦ240X30 Φ500X70X25 Φ550XΦ170X25 Φ550XΦ200X32 Φ450XΦ170X25 Φ505ΦX350 X35Φ 450XΦ160X25免责声明：以上信息内容由会员自行发布，不代表本站的观点和立场；详询请联系信息原作者！人人文库美如初恋！
中厚板碎边剪剪切机构的设计说明书.doc
资源目录 中厚板碎边剪剪切机构的设计【8张CAD图纸+毕业论文】.rar上右齿轮轴.dwg上左刀架.dwg下右齿轮轴.dwg中厚板碎边剪剪切机构装配图.dwg主传动系统.dwg刀座装配.dwg剪刃装配.dwg右副齿轮.dwg
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辽宁科技大学本科生毕业设计中厚板碎边剪剪切机构的设计摘要中厚板被广泛应用在建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等方面。中厚板生产线包括钢坯的轧制，板带的运输，板带的切头尾。碎边剪应用于板带切边后废边的处理，将圆盘剪切下的废边剪断从而提高生产速度和质量。所以碎边剪的剪切能力对中厚板生产很重要，碎边剪中的剪切机构直接决定了碎边剪的剪切能力和剪切质量。本课题以中厚钢板碎边剪为设计对象，设计完成碎边剪的剪切机构。按课题给定的设计参数，计算剪切力，选择了电机和减速器，并设计了主传动系统，对齿轮、传动轴、轴承等零件进行了校核。最终完成了剪切机构的设计，满足了实际生产的需要。关键词中厚板碎边剪剪切力剪切机构传动系统辽宁科技大学本科生毕业设计heisinsoaintoofInofisisbytoofisisofisof宁科技大学本科生毕业设计.........................................................1厚板生产线工艺及设备的发展趋势...........................................................1厚板生产线碎边剪的技术现状..................................................................2题背景及设计内容...................................................................................3题背景与目的................................................................................3计内容..........................................................................................4...........................................................................................................5边剪的作用..............................................................................................5边剪的机构组成及工作原理.....................................................................5边剪的机构组成............................................................................5边剪工作原理................................................................................6边剪的剪切机构及主要部件.....................................................................7边剪的剪切机构............................................................................7边剪剪切机构的主要部件...............................................................83碎边剪剪切机构的设计及计算......................................................................10要计算参数.....................................................10切力的计算.....................................................10机的选择.......................................................12速器的选择.....................................................14动系统的设计（传动齿轮轴的设计与计算）.........................15动系统齿轮轴的设计.......................................15动系统齿轮轴校核.........................................174.主要零件的设计与强度校核........................................................................23右齿轮轴齿轮的设计.............................................23辽宁科技大学本科生毕业设计右齿轮轴齿面强度及齿根强度校核.................................28右齿轮轴轴承的选择和寿命计算...................................31右齿轮轴键的选择与校核.........................................34靠性及经济性分析..............................................35滑方式的选择...................................................35轮润滑方式的选择.........................................35承润滑方式的选择.........................................35用该碎边剪的注意事项、维护规程.................................36意事项...................................................36护规程...................................................36靠性及经济性分析...............................................36结束语..................................................................................................................38致谢.....................................................................................................................39参考文献....................................................................................错误未定义书签。辽宁科技大学本科生毕业设计第1页厚板生产线工艺及设备的发展趋势世界中厚板的发展已经经历了两次高潮，第一次是50～60年代，出于工业化和造船业的需求，需要更宽、更厚、强度更高、韧性更好的中厚钢板。随后全球掀起了中厚板生产线的建设高潮。仅以美国为例，经过新建和改造后的美国中厚板产量猛增，到1957年，它的中厚板产量已提高到了1000万吨。第二次高潮是在70～80年代的日本，出于经济发展的需要，短短几年的时间里就新建了17台中厚轧机。而这也使日本的中厚板生产很快的走向现代化，到1979年的产量已达到了2030万吨，有力地推动了日本造船业的蓬勃发展，造船吨位很快超过1000万吨以上，超越美国成为全球第一造船大国。我国的中厚板发展最早始于1936年。在当时的鞍山制铁所（鞍钢前身），第一套中板轧机建成，属于三辊劳特式轧机。1949年新中国成立后，在前苏联援助下，我国的中厚板生产设备和工艺技术水平有极大的提高，先后建成了13套三辊劳特式轧机。80年代，我国开始对三辊劳特式中板轧机进行了不同方式的改造，由三辊加到四辊或双四辊轧机。基本解决了生产的中厚板宽度窄、长度短、尺寸偏差大、板形差的问题。也提高了原材料和能源的利用效率。90年代开始，通过应用先进的电控设备、热处理工艺提高了轧机的产能和工艺装备水平。到2004年，我国共有中厚板轧机29套，设计产能达到1910万吨。但是能赶上国外发达工业的国家仅有武钢、济钢、南钢、鞍钢的少数几套。其产品的品种、规格、力学性能等方面也不能满足市场的需求的高强、高压、耐候、耐蚀的中厚板。随着中国经济高速发展，中厚板销量大幅增长。从2005年的013年的于品种、规格、质量等方面还有不足，所以我国每年还需进口少量高品质的中厚板。预测今年的我国中厚板需求量将达到8000万吨。随着下游行业对中厚板质量要求的提高以及对宽厚板材、专用板材需求的增长，尤其是造船业的发展，目前中厚板轧机已经满足不了市场对宽厚板的需求。所以中厚板的发展趋势将是向着更宽更厚的方向发展，并采取控制轧制技术来提高板材的高等级、高技术含量、高附加值。新建的生产线应用了先进的快冷系统。例如雾冷却，流式层流冷却。开始采用炉外精炼技术，例如将炼钢、连铸、轧钢、切割各工序有机的联合布置，在整辽宁科技大学本科生毕业设计第2页个生产流程中实现热衔接，提高产能。对于板形控制的重要设备矫直机技术上，向着有张力机能的新型矫直机发展，提高矫直力，扩大矫直板厚的范围。检查板形多采用超声波探伤系统，该技术可以实现100的板面探伤。在控制中厚板的尺寸上，剪切系统是最重要的设备，中厚板轧制过程产生的边部减薄量会影响板的质量，圆盘剪和碎边剪的剪切效率很大程度上决定的中厚板的生产效率以及产品质量。在热处理技术上，推行控轧控冷技术，这样产品的热处理量会大幅度减少。目前世界上最先进的是辊低式无氧辐射炉在我国应用很少。未来的中厚板技术一定向着生产效率高，能耗低，板形良好，板强度高、韧性好的方向发展。厚板生产线碎边剪的技术现状在中厚板生产中，如图1了保证轧件边部的几何形状，满足轧件宽度方向的尺寸精度要求，一般采用圆盘剪对其边部进行切边。为了保证生产的连续性，由碎边剪将其剪下的废料进行碎断。碎边剪是中厚板轧制生产线精整区中的一台主要设备。它的生产能力与设备状态将直接影响板材的产量。但是其结构复杂、紧凑，工作部件的动作频繁、冲击载荷大、操作和维护都比较困难。而双边剪又反映了中厚板精整线的技术水平。在生产过程中，碎边剪应用于很多环节，却故障频发。主要包括碎料卡钢、剪盒外窜等故障。最典型的事故是在2003年武钢某剪切机组改造时引进的碎边剪，在工作中常出现溜槽卡钢和轴承烧死事故。图1厚板生产流程图辽宁科技大学本科生毕业设计第3页现在大量的碎边剪都是双滚筒式（如图1因其具有剪切平稳，振动和噪声小、速度高、生产率高而被广泛应用。按照碎边剪的刀刃可分为平刃式和斜刃式。平刃式结构简单，其剪切过程是上、下刀刃在宽度方向同时切入，因此剪切抗力较大。斜刃式碎边剪的上下刀刃是一个逐渐啮合的过程，因此受到的阻力相对较小但在制造上斜刃式比较复杂，必须建立准确的斜刀刃曲线方程。近年来还有一种螺旋线剪刃的碎边剪应用在生产中，其耐磨性能良好，振动和噪声都很小。但其加工非常困难，还有待于深入的研究。图1边剪工作示意图题背景及设计内容题背景与目的随着中厚板轧制技术的不断革新，整个生产线包括轧钢机和大量的辅助设备都发生了巨大的变化。轧机是使轧件产生塑性变形，属于主要工作设备。辅助设备是完成必要的辅助工序的设备，例如碎边剪、圆盘剪等。碎边来自双边剪生产中需要合理的碎边处辽宁科技大学本科生毕业设计第4页理方式，从圆盘剪剪切下来的废边，一般宽度在5～50于圆盘剪切机组会向着更高效、剪切强度更大和剪切质量更好的方向更新，而作为其主要辅助设备的碎边剪也将会向着剪切力更大、剪切钢板强度更高和断碎能力更强的方向发展，加之圆盘剪与碎边剪采取了紧凑式布置，占地面积小。因此对于碎边剪的要求也越来越高。由于碎边剪在中厚板生产机械辅助设备中的重要地位，围绕碎边剪的技术革新速度也一直很高速。计内容点力能参数的计算、主电机的选择与校核度计算和校核传动齿轮轴、齿轮、轴承、键辽宁科技大学本科生毕业设计第5页边剪的作用在中厚板的生产过程中，为了保证板材边部的几何形状，满足板材宽度方向的尺寸精度要求，常用圆盘剪对材料的边部进行剪切。在剪切过程中有连续的边部废料产生，为了保证圆盘剪工作的连续性、高效性，避免发生卡钢的事故。碎边剪的工作就是将其剪下的废边进行剪断，便于收集和提高生产率。碎边剪是中厚板轧制生产线精整区的主要辅助设备，它的生产能力和设备情况将对板材的产量产生直接的影响。边剪的机构组成及工作原理边剪的机构组成碎边剪是圆盘剪剪切机组的重要辅助设备。一、其主体主要包括以下几个部分图2边剪辽宁科技大学本科生毕业设计第6页二、碎边剪的本体组成剪切本体是整个碎边剪的核心部分，它完成了废边的剪碎工作。它主要有以下几个部分组成图2边剪本体1液压锁紧螺母;2偏心套;3偏心套;4齿轮轴;5轴套副;6调整套;7副齿轮;8机架;9刀盘;10剪刃;11压紧楔;12齿轮轴;13编码器;14电机、蜗轮减速机边剪工作原理碎边剪是由两台直流电动机作为动力源分别驱动固定侧和移动侧的剪切机构。固定侧剪切力矩的传递路线如下直流流电动机联轴器减速器固定侧剪切机构。移动侧的传递路线与固定侧的路线完全相同。固定侧剪切机构、固定侧电机及减速器直接固定在底座上，底座用地脚螺栓固定在地基上，而移动侧剪切机构、移动侧电机及减速器安装在横移架体上，用于不同宽度的板材剪切（宽度范围为，横移机架由横移传动装置驱动移动。辽宁科技大学本科生毕业设计第7页边剪的剪切机构及主要部件边剪的剪切机构剪切机构是整个碎边剪的核心部分，用于完成废边的碎剪工作。它主要是由上剪切轴装配、下剪切轴装配、剪切调整机构（侧隙调整机构）构成，如图2图2边剪右侧视图上、下剪刃分别安装在上、下刀盘上，上、下刀盘分别装于上下剪刃轴上，上、下剪刃轴是通过一对速比为1的齿轮副啮合传动，这样可以实现上下剪刃同步联动，完成剪切工作。剪切调整机构（侧隙调整机构）是由电机驱动蜗轮减速器，蜗轮减速器驱动齿轮轴的传动，齿轮轴的转动带动外齿轴套传动下刀轴做轴向的移动，使剪刃的侧隙改变，从而实现适应剪切不同的厚度的板材（范围为5～25辽宁科技大学本科生毕业设计第8页边剪剪切机构的主要部件滚筒式碎边剪因为是随着刀片的旋转运动同时在剪切并挤压钢板的，作为切头的碎边剪使用时，它的剪切厚度最高可达到45切工作中，剪刃做旋转运动，被剪切钢板运动速度最高为s。双滚筒式碎边剪主要由上下两个同步旋转并安装有4个剪刃组成如图2图2侧刀盘本碎边剪上下滚筒的同步齿轮采用主副齿轮结构。以便齿轮在无侧间隙情况下工作，减少或消除冲击载荷。上右齿轮轴为主动轴，下右齿轮轴为从动轴。从动轴上的主齿轮与轴做成一体，而副齿轮则与主齿轮的轮毂滑动配合。主副齿轮通过挤压装在主齿轮轮毂的销钉和装在副齿轮上的销钉连接，主副齿轮同时与装在主动轴上的齿轮啮合。副齿轮始终越前主齿轮一个角度，这就保证了上下滚筒的同步齿轮在无侧间隙下工作（如图2辽宁科技大学本科生毕业设计第9页图2齿轮主传动剖视图辽宁科技大学本科生毕业设计第10页3碎边剪剪切机构的设计及计算要计算参数剪切材质普碳钢/低合金钢/刃具钢剪料强度极限800料厚度525碎边宽度10边长度630最大剪切速度s剪切温度≤200℃钢板宽度1400隙调整范围轴向移动距离5隙切力的计算由文献6、碎边剪的工作原理可得，在剪切废边时，主传动箱有两根主轴带动上下滚筒旋转，滚筒上的剪刃相当于一对斜齿轮啮合的情况，又近似于变直径的圆盘剪对碎边进行剪切，因此，可根据圆盘剪的剪切力公式进行修正计算，得出碎边剪的剪切力公式）（????3其中P剪切力，Nh板带的厚度，相对切入率，???剪切角，??221os?????）（3?上下刀刃重合量，一般取5b板带的强度极限，辽宁科技大学本科生毕业设计第11页??203其中?剪刃的曲率半径，0剪刃的回转半径，刀片平面与轴心线的夹角，设计参数得h24b?800105??（65号钢）?20??20?R计算得相对切入率?12??????计算剪刃的曲率半径???????R（3计算得剪切角?1os????????????）（）（???（3??105n??计算得剪切力P0945a??????）（）（???辽宁科技大学本科生毕业设计第12页机的选择根据飞剪机工作制度的不同，采用不同的计算方法。本飞剪机因为每次剪切要求的加速时间非常短，特殊情况下只有以，剪切力对电动机的功率实际上没有影响。所以可以利用等效力矩由文献6得电动机的传动功率为??0m（3其中N电动机功率，传动效率，一般取??K考虑到被剪带钢与剪刃摩擦损失对电动机功率的影响，一般取?K等效力矩，Nm?最大剪切线速度，等效力矩??2s3其中M总的剪切静力矩dcoss0??????3?轴承处的摩擦系数，调心滚子轴承的摩擦因数为d轴承处的枢轴直径，d380mmm剪刃刀片的个数，m4?实际剪切作用角，）（初??max2osbR???初,（3废边最大宽度，b辽宁科技大学本科生毕业设计第13页由设计参数得?m4d240b计算得初始角度初???????ta80arcrcaxR??初（3计算得实际剪切作用角?rain87.91arcoinarco??????）（）（初??（3计算得总剪切静力矩M?????????????9001.0dci????计算得等效力矩rms???????62m???（3计算得电动机功率Nrmsax?????????（3瞬时最大功率75486axmax?????????直流电动机具有以下优点1、传动比分级精细，选择范围广，转速型谱宽，范围i、直流电动机结构紧凑，体积小，造型美观，承受过载能力强。3、能耗低，性能优越，减速器效率高达百分之九十六，振动小，噪音低。4、通用性强，是用维护方便，维护成本低，特别是生产线，只需备用内部几个传动件即可保证整线正常生产的维修保养。5、采用新型密封装置，保护性能好，对环境适应性强，可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作辽宁科技大学本科生毕业设计第14页泛运用于各类机械的传动源，转动惯量小有较好的动态性能，能承受高负荷变化，适用于需平滑调速、效率高、自动稳速、反应灵敏的控制系统。广泛用于金属切削机床，纺织、印刷、水泥、造纸和冶金工业等调速要求高的自动化传动系统。由计算出的电动机的额定功率确定电动机型号为机其基本参数如下额定电压440v额定功率500定转速400r/动惯量1742kgm?电机质量6700速器的选择由电动机驱动，经减速器带动一侧剪切机构运动，电机功率P500动机转速n剪切机构转速m.8max????????公称传动比i0i??剪电因行星齿轮减速器的传动效率可以很高，单级大9996～传动比范围广传动功率从12W～50000载能力大工作平稳体积和重量比普通齿轮、蜗杆减速器小得多。结构较复杂，制造精度要求较高，主要用于要求结构紧凑的动力传动中。本减速器要连接在可移动的底座上，所以体积小，重量轻，结构紧凑满足了碎边剪的结构要求。尖峰载荷750?,轴伸受纯转矩，每天24小时载荷率按60计算，最高环境温度按℃30t?,大空间安装，油池甩油润滑，底座式安装。（1）按机械强度公称功率1辽宁科技大学本科生毕业设计第15页由文献2，表152表15碎边剪是强冲击载荷，每天24小时运转再加大10）查表15S,载荷功率002?计算，则A16502????（3查表15按转速n，i值法求得7291?2）校核热功率1t30℃，由文献2表15f，按小时载荷率20，查表15f，?表15t032122??????3查表???，1（3）校核尖峰载荷max?????工作状态的热功率小于减速平衡功率，因此不需要增加冷却措施。i合适的。动系统的设计动系统齿轮轴的设计估算轴的直径按扭转强度计算（因为数值上Pnr/30minA?3总额?辽宁科技大学本科生毕业设计第16页????轴承减速器联轴器总???0文献2表5取，初取0A97联轴器，减速器，轴承3mi??????所以初选d220料为35质处理轴初步计划设计为齿轮与轴加工为一体的形式，应结构要求自左端依次需要装配一个刀盘，一个轴承支承，齿轮，一个轴承支承，一个键槽用于连接减速器。设计齿轮轴如图33右齿轮轴辽宁科技大学本科生毕业设计第17页动系统齿轮轴校核图3右齿轮轴力学分析简图图3右齿轮轴力学简图辽宁科技大学本科生毕业设计第18页图3切力的分解图图中各个力的计算（3???costantanFFr??（3?F?（3TM/2?螺旋角t?端面压力角n?法面压力角，n?t????509?，??20n?，螺旋方向右???dP?（3?P?（3辽宁科技大学本科生毕业设计第19页经计算得t???os9.84tan2ostantan??????87.86KNtan9.86tan?????o5183co?????s5183s?????计算两端约束的约束力图3直面N图中约束力0????左（32?（3F432.5rN??????计算得左辽宁科技大学本科生毕业设计第20页图3平面H图中约束力0???左（3F432.5tH??????解得左右做弯矩图如下图3面弯矩图辽宁科技大学本科生毕业设计第21页图3面弯矩图图3矩图图中弯矩经计算得???????????危险截面A处，计算该处弯矩如下??????（3图中扭矩2T???8212按弯扭应力校核轴的强度1??????（3辽宁科技大学本科生毕业设计第22页其中W抗弯截面系数，Wd,d380险截面1?弯曲疲劳极限，P???称循环变应力，1??计算结果为????????????安全。辽宁科技大学本科生毕业设计第23页右齿轮轴齿轮的设计料及齿数（1）按剪切机构的同步传动要求及载荷特性，选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角取为20°（2）碎边剪为金属切削机床，按表10，选用7级精度。（3）材料选择。由表10,选择齿轮材料为35质，齿面硬度310（4）选齿轮的齿数431?Z,1??,432?Z（5）初选螺旋角??9?。（1）计算齿轮分度圆直径，即??32112????????????????41计算公式中的各个参数。①试选载荷系数②查图10中曲线上的数据是??????343/?????????509?，查的Z③计算接触疲劳强度用重合度系数?Z。??????22cos/20tcos/ttannt???????????????????21cos912/43cos20.22943arcoscococost21???zzt????654.1/taatantantantanz????????????????）（?9t431/t???????????辽宁科技大学本科生毕业设计第24页???????????）（?????????Z4④计算螺旋角系数?oscos??????Z（4⑤齿轮传动的转矩?⑥由表10选取齿轮齿宽系数6.0?d?。⑦由表10查的材料的弹性影响系数?。⑧??H?图1050?计算应力循环次数为7102900??????hn0查的接触疲劳寿命系数取失效概率为1、安全系数为S4，由式（10）得??MPim??????2试算齿轮分度圆直径??3321???????????????????????）（????（2）调整齿轮分度圆直径1）计算实际载荷系数前的数据准备。①圆周速度?。t/??????????②齿宽b。1386????辽宁科技大学本科生毕业设计第25页2）计算实际载荷系数①由表10查的使用系数K②根据、7级精度，由图10查得动载系数K。③齿轮的圆周力89592??，100/1/????，查表10得齿间载荷分配系数④由表10用插值法查的7级精度、齿轮相对支承对称布置时，则载荷系数为???????3由式10，可得按实际载荷系数算得的分度圆直径31????及相应的齿轮模数ncocos11?????（1）由式10试算齿轮模数，即??32121co????????????1确定公式中的各参数值。①试选载荷系数式10，可得计算弯曲疲劳强度的重合度系数?Y。??????452orctantancosarctantan??s/s/22????????68???Y辽宁科技大学本科生毕业设计第26页③由式10，可得计算弯曲疲劳强度的螺旋角系数?Y。????????????Y④计算??由当量齿数s/43cos33121??????图10，由图10查得应力修正系数??F????，图10e）2得F??，安全系数取,??0??????0070??FY?⑤试算齿轮模数??o895o?????????????????????????（2）调整齿轮模数1）计算实际载荷系数前的数据准备。①圆周速度?。789cos/4314o???????????????②齿宽b。辽宁科技大学本科生毕业设计第27页d????③齿高h及宽高比2???????????2计算实际载荷系数①根据，7级精度，由图10查的动载系数K。②由89592??，100/1/????，查表10得齿间载荷分配系数表10用插值法查得合图10,则载荷系数为50???????3由式10,可得按实际载荷系数算得的齿轮模数3????对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数从满足弯曲疲劳强度出发，从标准中就近取8?为了同时满足接触疲劳强度，需要按照接触疲劳强度计算得的分度圆直径1d计算小齿轮的齿数，即189co3co??，取21431z与2z互为质数（1）计算中心距辽宁科技大学本科生毕业设计第28页no84343co1?????????）（圆整后的中心距为a785整后的螺旋角??
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中厚板碎边剪剪切机构的设计44页 10000字数+论文说明书+8张CAD图纸【详情如下】上右齿轮轴.dwg上左刀架.dwg下右齿轮轴.dwg中厚板碎边剪剪切机构的设计说明书.doc中厚板碎边剪剪切机构装配图.dwg主传动系统.dwg刀座装配.dwg剪刃装配.dwg右副齿轮.dwg中厚板碎边剪剪切机构的设计摘要中厚板被广泛应用在建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等方面。中厚板生产线包括钢坯的轧制，板带的运输，板带的切头尾。碎边剪应用于板带切边后废边的处理，将圆盘剪切下的废边剪断从而提高生产速度和质量。所以碎边剪的剪切能力对中厚板生产很重要，碎边剪中的剪切机构直接决定了碎边剪的剪切能力和剪切质量。本课题以中厚钢板碎边剪为设计对象，设计完成碎边剪的剪切机构。按课题给定的设计参数，计算剪切力，选择了电机和减速器，并设计了主传动系统，对齿轮、传动轴、轴承等零件进行了校核。最终完成了剪切机构的设计，满足了实际生产的需要。关键词：中厚板；碎边剪；剪切力；剪切机构；传动系统Abstract& & The medium plate is widely used in construction, machinery manufacturing, container manufacturing, shipbuilding, bridge construction and so on.. Plate production line includes billet rolling, plate transport, end cutting strip. Scrap shear for plate with a cutting edge after the waste edge processing, the disc shear waste edge cut in order to improve the speed and the quality of the production.& & In this paper, the shear mechanism of the shear mechanism is designed, which is designed by middle thick steel plate and cut into design object.. According to the design parameters of the subject, the shear force is calculated, the motor and the reducer are selected, and the main drive system is designed, and the gear, the drive shaft and the bearing parts are checked.. Finally, the design of the shear mechanism is finished, which meets the need of the actual production.Keywords: drive system1.绪论11.1中厚板生产线工艺及设备的发展趋势11.2中厚板生产线碎边剪的技术现状21.3选题背景及设计内容31.3.1选题背景与目的31.3.2设计内容42.总体设计52.1碎边剪的作用52.2碎边剪的机构组成及工作原理52.2.1碎边剪的机构组成52.2.2碎边剪工作原理62.3碎边剪的剪切机构及主要部件72.3.1碎边剪的剪切机构72.3.2碎边剪剪切机构的主要部件83碎边剪剪切机构的设计及计算103.1 主要计算参数103.2剪切力的计算103.3电机的选择123.4减速器的选择143.5传动系统的设计（传动齿轮轴的设计与计算）153.5.1传动系统齿轮轴的设计153.5.2传动系统齿轮轴校核174. 主要零件的设计与强度校核234.1上右齿轮轴齿轮的设计234.2上右齿轮轴齿面强度及齿根强度校核284.2上右齿轮轴轴承的选择和寿命计算314.3上右齿轮轴键的选择与校核345.润滑方式与设备保养、可靠性及经济性分析355.1润滑方式的选择355.1.1齿轮润滑方式的选择355.1.2轴承润滑方式的选择355.2使用该碎边剪的注意事项、维护规程365.2.1注意事项365.2.2维护规程365.3可靠性及经济性分析36结束语38致谢39参考文献401.绪论1.1中厚板生产线工艺及设备的发展趋势世界中厚板的发展已经经历了两次高潮，第一次是50～60年代，出于工业化和造船业的需求，需要更宽、更厚、强度更高、韧性更好的中厚钢板。随后全球掀起了中厚板生产线的建设高潮。仅以美国为例，经过新建和改造后的美国中厚板产量猛增，到1957年，它的中厚板产量已提高到了1000万吨。第二次高潮是在70～80年代的日本，出于经济发展的需要，短短几年的时间里就新建了17台中厚轧机。而这也使日本的中厚板生产很快的走向现代化，到1979年的产量已达到了2030万吨，有力地推动了日本造船业的蓬勃发展，造船吨位很快超过1000万吨以上，超越美国成为全球第一造船大国。我国的中厚板发展最早始于1936年。在当时的鞍山制铁所（鞍钢前身），第一套中板轧机建成，属于三辊劳特式轧机。1949年新中国成立后，在前苏联援助下，我国的中厚板生产设备和工艺技术水平有极大的提高，先后建成了13套三辊劳特式轧机。80年代，我国开始对三辊劳特式中板轧机进行了不同方式的改造，由三辊加到四辊或双四辊轧机。基本解决了生产的中厚板宽度窄、长度短、尺寸偏差大、板形差的问题。也提高了原材料和能源的利用效率。90年代开始，通过应用先进的电控设备、热处理工艺提高了轧机的产能和工艺装备水平。到2004年，我国共有中厚板轧机29套，设计产能达到1910万吨。但是能赶上国外发达工业的国家仅有武钢、济钢、南钢、鞍钢的少数几套。其产品的品种、规格、力学性能等方面也不能满足市场的需求的高强、高压、耐候、耐蚀的中厚板。随着中国经济高速发展，中厚板销量大幅增长。从2005年的3235.6万吨增长到2013年的6829.3万吨。由于品种、规格、质量等方面还有不足，所以我国每年还需进口少量高品质的中厚板。预测今年的我国中厚板需求量将达到8000万吨。& & &随着下游行业对中厚板质量要求的提高以及对宽厚板材、专用板材需求的增长，尤其是造船业的发展，目前中厚板轧机已经满足不了市场对宽厚板的需求。所以中厚板的发展趋势将是向着更宽更厚的方向发展，并采取控制轧制技术来提高板材的高等级、高技术含量、高附加值。新建的生产线应用了先进的快冷系统。例如ADCO气雾冷却，U形管层冷却，直流式层流冷却。开始采用炉外精炼技术，例如LF钢包炉和VD真空脱气装置组成的炉外精炼系统。还将炼钢、连铸、轧钢、切割各工序有机的联合布置，在整 & & & & 结束语本次设计完成了碎边剪主要部分的的设计，从剪切力的计算开始，选择了Z4系列的直流电动机作为动力源，行星齿轮减速器做减速系统。主要利用了理论力学和材料力学及机械设计的知识选斜齿轮传动为主传动系统的方案，对齿轮进行了齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的校核，使设计结果满足设计的要求。最后利用剪切速度和前面设计的传动系统选择了适合的润滑方式，进行了可靠性和经济性的分析。本次设计还有许多不足的地方，如没有对刀具寿命部分进行详细的分析。在这长达三个多月的时间里，我经历了许多也付出了许多。我们到了中厚板厂、热轧厂、冷轧厂、烧结厂、大型厂等鞍钢重要单位实习。在实习过程中，我们见到了在课堂、课本上没有学习到的知识。认识到了我们本次课程设计的机械在实际生产中的运用。让我们更加直观的认识到学以致用的真谛。我相信，有了这次实习以及课程设计，我会对以后工作有更加直观的认识和理解。致谢在这次毕业设计中，我得到了各方面的支持与帮助。其中老师认真负责的态度给我留下了深刻的印象。在实习期间，他对我无微不至的照顾，帮助我收集这次设计的资料，当我们在设计中遇到困难时，他都会细心地讲解。他细心、、宽容敬业的教师精神深深地留在我的心底。在此我要对冯永军老师的辛勤付出表示最诚恳的感谢。同时也要感谢班级同学对我的帮助。在遇到困难时他们总会耐心的帮助我，没有这些冯老师和同学们的帮助，我就无法顺利的完成这次毕业设计，谢谢你们！同时也要感谢学校让我们有这次知识和实际完美结合毕业实习和毕业设计。最后，衷心的感谢所有帮助过我的人。参考文献[1]邹家翔,《轧钢设计》，北京：冶金工业出版社2007.8[2]濮良贵,《机械设计》，北京，高等教育出版社2013.5[3]成大先,《机械设计手册》，1-5卷，北京，化学工业出版社2008.1[4]刘鸿文,《材料力学》，北京，高等教育出版社，2001.6[5]张世昌,《机械制造技术基础》，北京，高等教育出版社，2013.5[6]薛培,《新型碎边剪力能参数的分析确定》，鞍钢机械制造公司设计研究所[7]唐郑磊,《国内中厚板热处理需求分析与发展展望》，北京科技大学冶金与生态工程学院[8]吴秀杰,《碎边剪的结构与参数设计》，沈阳，沈阳重型机械有限责任公司压延分公司[9]康永林,《中国中厚板产品生产现状及发展趋势》，北京科技大学材料科学与工程学院[10]周国盈,《带钢精整设备》，机械工业出版社，1970.5[11]庄春沼,《机械维护与修理》，北京，冶金工业出版社，1982.6
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