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投标文件编制注意事项：）授权人应有授权书，投标文件密封和盖章签字要求必须按照招标文件规定；）资质文件(包括投标人法人委托书）均放入技术标书中，技术标书不得出现价格；）商务技术标书的分册封装要按照招标文件要求（参见总目录：商务投标文件附件）。下面我向各位领导进行岗位“双述汇报”，请领导批评指正!工序标准化叙述一上班：下车时自觉排队，依次下车注意事项：不拥挤，不推攘，不抢行，下车时，注意脚下矿内行走自觉排队，按准军事化管理要求依次行走注意事项：不拥挤，不推攘，不抢行，不勾肩搭背，不打闹，自觉遵守靠右行走原则，慢行者自觉为他人让路，与人方便。第二条本规定机检维修适用于以皮带机械为主体的港口输煤专用装卸工艺设备，包括装船机卸船机堆料机取料机转接机翻车机卸车机等以下统称皮带机。
检修工到位后，应观察皮带机运转情况，倾听齿箱及对轮的声音，并感知其工作温度，检查其固定是否牢固，观察皮带各落煤点自动喷雾的效果，并及时准备好响应的工具。日检内容，电机减速机和各传动滚筒等设备外壳是否完好，运转有无异常响声；各紧固连接件是否齐全紧固，各转动部位的护栏护罩是否固定牢固；制动系统动作是否灵敏，制动闸间隙是否符合规定；减速机液力耦合器和转动是否漏油缺油；胶带有无裂纹边缘有无毛刺，胶带接口有无松动开裂；机头机尾信号是否畅通，电气设备动作是否正常接地极连接有无松动。支架有无变形歪斜，托辊是否齐全，运转是否灵活；保护动作是否灵敏可靠；月检内容，日检过程中无法处理故障；检查滚筒胶面磨损量，对损伤处进行修补；检查连接部位有无裂纹，对裂纹处进行补焊；检查胶带表面有无破损裂纹，机架有无开焊，更换破损胶带和变形支腿；更换重要设备和易损设备的零部件；检查更换减速机和液力耦合器润滑油；检查涨紧装置和制动装置；检查电气设备信号；年检内容，校正各轴水平度及平行度；处理胶带机机头和机尾地基底鼓变形；各类轴承座轴承进行检查清洗。皮带检维修
皮带输送机一般在空载的条件下启动，为防止突发事故，每台输送机皮带机检维修还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。按时加油或换油不断油无干摩现象，注意油压是否正常油标是否明亮油路是否畅通油质是否符合标准要求，保持油枪油杯油毡的清洁。划定矿区范围论采石场矿山管理论采石场矿山管理年月日原国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）公布的《小型露天采石场安全生产暂行规定》（原国家安全生产监督管理局〈国家煤矿安全监察局〉令第号）同时认认真真对待每一位客户，一切从客户的角度出发，为客户解决难题，做到"精，好，省"——精品，好用，省钱省心。（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。
）卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦绳套环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。在有专用起吊梁的地方，将手拉葫芦挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用手拉葫芦绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦绳套拆除坏滚筒安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。根据电机的重量选用相应规格的手拉葫芦绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
皮带机维修
将手拉葫芦挂于起吊梁下起吊电机减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机减速器的运动方向，将电机减速器吊至适当位置，不得影响好电机减速器的更换。将好设备及相关部件全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠符合要求，确认无问题后方可试转。a在皮带中部下方上带：把皮带上的物料拉空，将被更换皮带的前一接头开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。先确定好皮带的工作面，在将更换皮带一端人工拖跨过皮带机架下方托棍，搭在坏皮带上，然后在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用皮带螺栓将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。在被更换皮带的前后口米处打设皮带夹具，使用手拉葫芦将更换新皮带张紧，松开皮带机尾部的调节丝杆，降低皮带张力。皮带机修理
在更换的皮带前后端口下方铺设宽mm长度超过皮带机宽度厚0mm的木板，在将更换的皮带前后端口裁整齐后，将皮带前后端对整齐并连接好皮带。拆除机尾护栏，在确定好皮带的工作面后，将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用皮带螺栓将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
在中间部回收：在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向米处必须预先放置两根50×50×500mm道木，皮带卷周围米范围内严禁站人。人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护葫芦绳套起吊棚梁的安全情况，发现隐患立停止作业，待隐患排除后方可继续作业。（四）皮带调偏作业作业程序：1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其皮带机检维修方法辅助综合调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。机头机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有物料等异物堵塞，如有堵塞现象应立处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏皮带机检维修还要检查转载点物料落点是否在皮带中心线上，上物料不正用方法调整。机头机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶撬棍整体摆动机头张紧装置机尾架等。用千斤顶撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。
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皮带机系列改造
日期： 10:11:06
&&& 皮带机是现代港口散货装卸作业的主要设备，其性能和效率对港口装卸作业的影响非常大。新港分公司根据市场状况和货物种类先后引进了成套的装卸用皮带机，并结合我港实际情况，以提高效率、降低成本为出发点，对皮带机进行了一系列改造，主要内容包括电动煤筛子改造、石子装船皮带机改造和山皮土料斗设计制作等3个项目，在码头作业实践中效果非常显著，仅电动煤筛子改造这一项，每年就可以为我港增加效益200多万元。
&&&& 一、电动煤筛子改造
&&& 煤炭是我港散货的重要货种。近年来，货主对筛选煤炭的要求越来越严格，对电动煤筛子的效能要求也越来越高。原有的电动煤筛子和设计和制作均存在能耗大、效率低等严重不足，并且在作业过程中故障频发，导致整体作业效率非常低。
&&&&针对这种情况，新港分公司经过认真研究，对电动煤筛子进行了重新设计和改造：
&&& 1.为解决朝鲜煤炭因较潮湿而不易下流造成的皮带跑偏问题，在落料斗上方制作加装了一套格栅、斗内加装了一个分料板。用格栅把潮湿成团的煤炭打散，使煤炭能均匀下落，且减少煤炭的冲击力。
&&& 2.在料斗出口设计加装了一套流量限制挡板，对煤炭流量进行精确控制。
&&& 3.在回程皮带上设计加装了四套煤炭清扫器，保证粘到皮带上的煤炭不会四处散落导致皮带被掩埋。
&& &4.对电动筛子的全部钢结构及滚筒进行了加固，有效增加了皮带机的整体强度。
&&& 经过改造后，筛煤作业由原来2台60铲车一个班只能作业400-500吨提升至一台50铲车一个班可作业吨，效率提高了4倍以上。同时，皮带机的故障率降到几乎为零，得到了货主的充分肯定，也为新港分公司筛煤作业积累了宝贵的经验。
&&& 二、石子装船皮带机改造
&&& 为解决新港区泊位紧张、堆场不足的问题，新港分公司在安技部的大力支持下，定做了2台皮带机专门用于石子装船作业。
&&& 皮带机到港后，新港分公司根据石子货种的特点，结合散货作业工艺，以及码头和堆场等具体情况，对皮带机进行了多项技术改进。主要内容包括：
&&& 1.皮带机尾部加固。
&&& 2.设计制作了皮带机移动专用叉套。
&&& 3.设计制作了回程皮带清扫器，保护皮带机滚筒不受伤害。
&&& 4.设计制作了漏斗流量控制装置。
&&& 5.设计制作了装船倒料皮子，减少皮带机移动频率。
&&& 6.设计安装了洒水除尘系统。
&&& 皮带机改造后，经石子装船作业试验，改造效果非常显著。单台皮带机在供货充足的情况下，每小时装船量可达600吨以上，作业效率较原设计标准显著提高。
&&& 三、山皮土装船料斗设计制作
&&& 山皮土作为新港分公司今年开发的新货种，其发展态势良好，目前已经逐渐发展成为我港本地货源的标志性货种之一。山皮土主要装船方式是采用六瓣抓斗进行作业，因其中含有大量石块，作业过程中抓斗斗齿极易被石块损坏，斗瓣变形严重，甚至无法修复，设备损害率较高。
&&&&为解决这一问题，新港分公司经过认真研究，历时20天设计制作了一个20立方米的料斗，并更改了作业工艺流程。当前，只需用铲车将山皮土装入料斗中，再用门机起吊料斗将山皮土直接倒入船舱，而不再使用抓斗作业，从根本杜绝了设备损耗，还极大提升了山皮土装船作业效率。
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地址：威海市海滨北路53号 电话：(9 传真：(8
技术支持：威海港通信息科技有限公司(原威海港集团信息中心)如何减少皮带机运行中泥料污染石子_百度知道采区小强力皮带机快速下放胶带技术研究_皮带_中国百科网
采区小强力皮带机快速下放胶带技术研究
    钢绳芯小强力胶带输送机是为适应采区集中运输而设计的一种新型输送机。它与普通胶带输送机最大不同之处，是用钢绳芯强力胶带代替了普通胶带，胶带强度较普通胶带提高近十倍，钢绳芯小强力胶带输送机已成为采区集中运输的首选设备。
钢绳芯强力胶带具有强度高、使用寿命长、维护费用低，安全系数高等优点。但同时也存在着重量大、安装下放困难的特点，特别是使用在井下倾斜运输巷道时，受现场条件限制，采用常规的更换方法根本无法进行操作，只能根据现场条件研究新的更换方案。协庄煤矿将-550m水平3-1钢绳芯小强力胶带安装中的下放胶带环节作为一个课题进行攻关。
- 550m水平3-1小强力皮带机为KZW - 型钢绳芯强力胶带输送机，长度560m，胶带输送机安装倾角为160，运输量500t/h，运行速度2.5m/s，电动机功率为3160kW。胶带为ST1600型钢丝绳芯强力胶带，宽度1000mm，原厚度16mm，重量25. 2kg/m。
1、方案提出及优化确定
1.1 第一方案分段下放法
下放下皮带时，不安装上托辊，先将所需下放胶带运至机头片口，再在机头片口搭建硫化平台，拆除三台驱动装置逆止器，将第一根皮带的一头通过回柱绞车牵引穿过前台被动滚筒及后台主、被动滚筒，在后驱动装置处打一付大板卡控制其下滑速度，靠其自重下滑，滑至机头片口下方井字架时，再加大板卡一付，控制其下滑速度，当速度突然加快时，紧大板卡进行减速，在胶带剩余20m时停住，紧好板卡，与第二根皮带的一头进行硫化，硫化完成，同样的方法下放，至第一根皮带前头至机尾后10m停止，将底皮带的后头抽出主、被动滚筒后叠放在巷道内，安上上托辊，再用同样方法进行
下放上皮带的工作。在机头片口处将底、上胶带头进行硫化，完成后，松板卡将多余皮带松至机尾，将两皮带头进行硫化合茬，拆除板卡及其它障碍物，完成下放工作。
1.2 第二方案 连续快速下放法
具体做法是：在机头片口处搭建硫化平台，将所有皮带硫化成长度差不多的两根皮带，叠放在片口处，拆除三台驱动装置逆止器。下放下胶带：用机头后片口处回柱绞车牵引，将其中一根皮带的一头绕过卸载滚筒、卸载后导向滚筒、前台主、被动滚筒及后台主、被动滚筒后，后台主、被动滚筒之间加大板卡，将皮带卡住预留，卡子的受力程度以皮带能走为准。用比例阀控制低速倒开皮带机，下放皮带，正常驱动直到前头到机尾后10m为至，用板卡留牢固。将底皮带的后头抽出前、后台主、被动滚筒及卸载滚筒后叠放在巷道内，安上上托辊，开始用同样的方法下放上胶带，至皮带前头至机尾后10m停止，在机头片口处将底、上胶带头进行硫化，完成后，松板卡将多余皮带松至机尾，再将机尾两皮带头进行硫化合茬，拆除板卡及其它障碍物。
2、方案比较
第一方案：硫化一根皮带下放一根，下放安装完成需要八天左右的时间，施工时间长；下放胶带时仅靠人工紧板卡进行预留，安全系数较低，操作可靠性低。
第二方案：需要两天时间就可完成胶带下放工作，上胶带、底胶带下放各一天时间；同时采用倒开皮带机下放，胶带本身与滚筒之间有摩擦力，加上板卡的预留，安全系数大大提高。
通过以上比较，决定采用第二个方案&&连续快速下放法。
3、方案实施
方案实施分准备及施工两阶段，准备阶段主要包括机头后片口、驱动装置后回柱绞车的安装、驱动装置及电气系统的安装以及新胶带的硫化等，约用30天时间完成。施工阶段主要是进行下放胶带及机头、机尾两个接头的硫化工作，计划两天时间完成。
3.1 胶带更换准备工作
(1)熟悉和审查技术文件和图纸：设计说明书、设计图纸、安装工作施工措施、设备出厂说明书等。
(2)驱动装置、支架、托辊、开关、电控系统的安装调试及胶带硫化平台的搭建、新胶带的质储量具备开采条件；(2)煤质优良，但资源量少，仅有可采储量4853万t。因此，井口位置选择必须尽可能的减少工业场地及地面设施压煤；(3)井田北边界为安徽与河南省界，井口位置选择应尽量避免压河南省界资源。
根据上述制约井口位置选择的因素，设计对井口位置提出主要围绕有利于5&6勘探线以北储量集中区域合理开采展开。
(1)将井口位置选择在5～6勘探线以北2勘探线附近，该井口位置位于主要开采块段储量中心，且位于马鞍状向斜构造轴部，为煤层赋存最低处，水平标高- 615m，位于8煤层底板。位置有利于南北两翼均衡生产，通风线路短，通风阻力小，且可以尽可能地避免下山开采。但该方案仅工业场地压煤量就达1281万t，而且进场公路及铁路专用线均需压煤，这对于资源量极少且煤质十分优良的卧龙湖井田来讲极不合理；另外，该井口位置初期工程量大、工期长、投资高；首采6煤层平均厚1.1m左右，煤层生产能力小，同采工作面多，工作面接替紧张，稳产条件差，达产工期长。
(2)将井口位置选择在主要开采块段南边界5勘探线附近，水平标高- 535m，位于8煤层底板，火成岩侵蚀北边界，工业场地压煤量仅428万t，且主要压6.8煤层受火成岩侵蚀严重、开采难度较大的块段；进场公路，铁路专用线由东进入工业场地，位于火成岩侵蚀区域上方，不压煤；首采5勘探线以南10煤层平均厚度2.6m，煤层生产能力大，在投产南翼IO煤层工作面的同时，同步准备北一(6~8)采区，达产容易，达产工期短；另外，该井口位置移交工程量省，工期短，投资少，见效快；主要缺点是井口位置偏于主要开采块段南部，后期形成单翼开采的局面，通风线路较长，通风阻力较大，而且北一块段需下山开采；但由于主要开采块段走向长仅5km，通风问题较容易解决。因此，由于该井田资源量少且煤质优良，在保证矿井合理开采做到初期工程量少、工期短、投资省、见效快的同时，设计应尽可能地减少煤炭资源损失，提高煤炭回收率，充分发挥优质煤炭资源开采效益的设计原则；设计推荐将井口位置选择在5勘探线附近。
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