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过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。
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化解钢铁产能过剩 钢铁僵尸企业退出加速
7月26日，钢铁行业化解过剩产能现场经验交流会在浙江杭州召开。国家发改委、工业和信息化部相关负责人分别作了讲话。浙江省、河北省、杭州钢铁集团公司作了典型经验发言。
会议指出，经过前一阶段大量认真细致的工作，钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展取得了阶段性进展。地方和中央企业实施方案已报国务院备案，有关方面也签订了责任书，配套政策措施已经出台，2016年工业企业结构调整专项奖补资金拨付到位，淘汰落后产能、违法违规建设项目清理和联合执法三个专项行动正在实施，化解钢铁过剩产能进入到加速实施、攻坚克难的新阶段。
会议要求，化解钢铁过剩产能要紧扣目标，突出重点。一是&去够&。注重将落后产能、僵尸企业以及环保、能耗等方面不达标的产能作为退出重点，加快推动无效产能和低效产能尽早退出，切实做到应退尽退。二是&管住&。各地方、各部门不得以任何名义、任何方式核准、备案新增产能的钢铁项目。三是&升级&。做到去产能与优化产业组织结构相结合、与调整优化区域布局相结合、与推动行业转型升级相结合，不断增加有效供给，创造和引领高端需求。
会议提出，下一阶段要重点做好以下工作：一是不折不扣抓好2016年任务落实，确保完成压减粗钢产能4500万吨左右的目标。二是彻底退出不符合有关法律法规和产业政策的过剩产能，坚决淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉或电炉等落后产能，将地条钢全部清出市场。三是将僵尸企业作为产能退出重点，加快推动僵尸企业整体退出。四是坚决禁止新增钢铁产能，对违规审批备案和未执行等量减量置换要求的项目严肃处理，该停建的停建、该拆除的拆除、该问责的问责。五是确保妥善安置职工、防范债务风险和金融风险。六是发挥好工业企业结构调整专项奖补资金的激励和引导作用。七是加强宣传引导。八是加强督查检查，强化责任落实。
会议明确提出，化解钢铁过剩产能不是简单地一去了之，而是要着眼于从根本上推动我国钢铁工业结构调整和优化升级，下一阶段重点做好以下工作：一是因地制宜采取推动城市钢厂转型、引导退出钢铁生产领域、实施减量搬迁等多种形式，实现科学发展。二是提高关键钢材品种供给水平，加快推进高端钢材品种的研发和推广应用。三是大力发展智能制造，提升钢铁企业研发、生产和服务的智能化水平。四是推进企业兼并重组，形成一批在全球范围内具有较强竞争力的超大型钢铁企业集团。
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或带钢连续退火线快速冷却控制策略
江西新余338000)
(新余钢铁集团有限责任公司
摘要关键词
H2的含量从3%～30%可调，与传统的罩式退火炉相比，立式连退炉的快冷段冷却速度可以调节，立式连续退火炉
快速冷却控制
适合生产高强度汽车板、家电板等市场高端冷轧板，但快冷段控制工艺复杂，安全系数要求高，需要重点关注。
RapidCoolingControlStrategyofStripContinuousAnnealingLine
HuangGuanghui
(XinyuIron＆SteelCo．Ltd．，Xinyu338000)
Comparedwiththeconventionalbell－typeannealingfurnaceincontinuousannealingfurnace，
becauseoftherapidcoolingspeedcanbeadjustedofverticalcontinuousannealingfurnace，theH2contentfrom3%to30%adjustable．Suitablefortheproductionofautomotivehighstrengthplate，sheetforhomeelectricalappliancesmarkethigh－endcold－rolledplate．Butrapidcoolingcontrolprocessiscomplex，requireshighsafetyfactorandneedstofocuson．
带钢连续退火技术自20世纪70年代末由日本新日铁发明以来，在世界主要发达国家得到了迅速的推广应用。连续退火机组集冷硬卷的开卷、带钢头尾焊接、表面清洗、加热、退火、平整、切边、涂油、卷取等功能于一体，实现带钢的连续退火生产，它具有以下特点:
1)机组自动化程度高、加热快、冷却快，生产效率高(退火时间由几天缩短为几分钟);
2)炉内带张力，可改善板形;
3)性能均匀、表面光洁、产品质量稳定;
4)能生产DP钢、TRIP钢等要求严格控制冷却速度的新钢种。
在连续退火工艺中重要的不是加热，而是控制带钢的冷却速度，主要是通过控制一次冷却速度、一次冷却终了温度和过时效温度，使钢中固溶碳充分析出。H2的导热能力是N2的7倍，所以在退火炉内通N2+3%～5%H2的保护气体对带钢进行冷却，对带钢表面质量进行保护，防止高温下带钢退火时产生氧化。2
快冷段工艺设备
新钢冷轧连退线采用立式连续退火炉。整个退火炉由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、最
Verticalcontinuousannealingfurnace
Rapidcoolingcontrol
Highhydrogencontrol
终冷却段以及水淬等设备组成。炉子总长度173．73m。不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，以保证带钢的机械性能和表面质量。
快冷段由三个冷却区组成，每个冷却区的长度分别为5．2m、4．9m、4．9m。冷却设备由风箱、循环风机、水/保护气体热交换器、循环管道组成。风箱与带钢之间的距离可以调节，由编码器检测风箱的位置。为保证带钢宽度方向上冷却均匀，冷却风箱沿宽度方向分3段。为防止带钢抖动，在缓冷段进口和快冷段出口各设有一组三辊热张力以提高带钢张力，同时在快冷段内设置了2套(4根)辊，
稳定辊装置。3
带钢快速冷却控制
炉温检测和带钢温度检测
炉温检测由热电偶检测快冷段区域温度，只作为升温加热、停炉降温使用;为了保护转向辊受热均匀，在出口通道转向辊区域皆设置有炉辊温度控制系统，用于机组启动和防止炉辊热凸度，根据退火曲线和带钢瓢曲程度调节电辐射管通断，电加热器采用可控硅连续控制。
带钢表面温度检测就是由设在快冷段出口处的带钢表面温度检测仪检测出带钢经过快冷段冷却后的实际温度，作为过程值发送给带钢温度控制器。带钢表面温度检3．1
1975年出生，作者简介:张磊，女，毕业于北京科技大学工业自动化专业，工程师
“辊距”(低角度)原理，测仪是单频红外线高温仪，利用调红外光射入带钢与转向辊之间整高温仪的角度(如图1)，
的夹角处，光在辊与带钢之间折射，基本上全部折射到高温仪的接收板上，从而能真实地反映出带钢的温度。通常炉温和带钢的温度是有差距的，但控制炉温要尽可能与带钢温度接近
金设备2012年特刊(1)
动力控制模式
动力控制模式仅在L2模式下应用，在这种模式下冷
却能量的需求直接控制到每个循环回路，各循环风机以相同的升降速率对板温进行控制。动力控制模式主要在品种发生变化，退火曲线跳跃很大的阶段。
L1的带钢温度设定点的跟踪自当L1切换到L2时，
然被应用到L2;当带钢表面温度控制模式切换到L2的动力控制模式时，动力控制模式的输出信号立即取代原来信号调节风机变频器;L2动力控制模式切换到L1或L2带钢表面温度控制模式时，带钢表面温度控制器的输出信号立即取代原来信号调节风机变频器。3．4
最低和最高负荷限制控制
要避开不稳定在低转速下风的速度和风量皆不稳定，
区即使在生产线停止时，系统也控制风机在10%额度转速下运行，最低负荷限制下控制风机运行。
为保护循环风机，系统也进行最高负荷限制控制，循环风机出入口的压差控制直接影响到风机运行的稳定性，如图3所示
图1带钢表面温度检测示意图
带钢快速冷却控制是连退炉控制的核心，它包括带钢表面温度控制模式和动力控制模式。3．2
带钢表面温度控制模式
只有在生产线运行时(生产线速度＞50m/s)带钢表面温度控制模式才能投入，带钢表面温度检测仪测量出带钢当前温度，经过控制系统运算来控制变频风机的输入频率，带钢冷却过程就是循环变频风机控制保护气体(N2和H2的混合气)由带钢两侧风箱吹出的流量，冷却能量的需求决定风机的运行速度，如图2所示
图3循环风机出入口的压差控制示意图
ΔP1=ΔPn·其中
ΔPn—理论差压;p1—保护气体实际密度;pn—保护气体理想密度;N1—实际风速;Nn—理论风速
在不稳定区，当循环系统的阻力增加时，风机的
图2带钢表面温度控制原理图
李建文等:刮油辊辊形修磨研究
刮油效果。但是，由于刮油辊中间部分各50mm为平直的，凸度为0．325mm，变形曲线出现很大的尖角。说明这样会使刮油辊的中间区域有一些应力集中，此区域的应力比较大，大约为19MPa以上，假如此区域内溅入有铁屑等硬度较高的渣屑的话，就会让刮油辊表面受损，从而
硅钢带的质量。
2012年特刊(1)
所以修改刮油辊辊形曲线为凸度，二次优化后的辊形凸度曲线如图8。
将初次优化与二次优化的钢板变形、刮油辊变形极其应力分布情况进行对比可以发现，板宽范围内的二次优化后刮油辊在工作状态时下母线变形后的曲线都落在零线以下，说明板与辊是紧密贴合的，理想安装时不存在间隙，可以达到预期的刮油效果。但相对于初次优化，二次优化后刮油辊变形曲线很平缓，即没有明显的应力集中区域。这样可以改善硅钢带的质量，同时达到预期的刮油效果。4结论
刮油辊辊形修磨曲线改为刮油辊中心最大尺寸为d=150刮油辊表面曲线，中间凸度值0．65mm。这样可以保证刮油辊的良好刮油效果，同时可以保证其工作时变形曲线平缓，即没有明显的应力集中区域。从而提高刮油辊的使用寿命，同时保证带钢表面质量。
［1］编委会．机械设计手册［M］．北京:机械工业出版
［2］M］．北京:高等教育出版濮良贵，纪明刚．机械设计［
［3］M］．叶先磊，史亚杰．ANSYS工程分析软件应用实例［
2003北京:清华大学出版社，
檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱檱
口差压增大，为保持风量不变则风机的转速会增加，转速增加又会使系统的阻力更大，风机不能找到一个新的平衡点，带钢得不到均衡的冷却，影响带钢质量。旁通控制阀门可控制出入口的差压使风机工作在稳定区，还可控制旁通控制阀门和水冷装置调节循环保护气体的温度。3．5
风箱与带钢之间的距离可以调节。为保证带钢在宽度方向上冷却均匀，冷却风箱沿宽度方向分3段，根据设在快冷段出口处的板温扫描仪可检测出板温的分布情况，从而精确控制各区域的风箱开度做到精确控温。板温扫描仪的探头在带钢宽度方向上以72°的角度来回扫描，温度信号通过扫描仪的数据库处理后，在扫描仪的HMI上显示，并控制各区域风箱的开度。3．6
因为H2的冷却效果是N2的7倍以上，且H2的还原能力很强，在320℃附近快速冷却可使固溶碳充分析出。快冷段同时可根据产品需要在3%～30%氢气浓度下操作，以进一步提高冷却能力，和提高产品质量。为降低氢浓度的扩散，保障只有在快冷段独有的高H2状态，进出
［1］孙一康，童朝南，彭开香编著．《冷轧生产自动化技．北京:冶金工业出版社，2000术》
口各设了2对双辊密封辊，各区域皆有H2分析仪进行监控，以利连退炉安全运行。4
带钢经冷轧后产生冷塑性变形，存在明显的冷加工硬化现象和极高的内应力，钢带退火是将钢带加热到钢并保温需要的时间，然后按需要的工艺冷却的退火温度，
速度进行冷却;以消除钢的冷加工硬化，对钢带晶粒再结晶，改善和恢复钢的塑性和力学性能。冷轧后未经处理的带钢(冷硬卷)通常不做为商品出售。
500℃对性能有特殊要求的钢种，如重深冲汽车板，以上冷却速度太快会使冲压性能变坏，因此，冷却速度要合适，冷却速度也影响带钢的力学性能和冲压性能。所以新建的连续退火机组是按生产品种逐渐趋于专门化，以摸索出机组最佳的运行效果，并有利于得到稳定的产品质量。
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