气动薄膜三通调节阀调节阀发生故障如何进行维护？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-11-13 05:47 标签： 气动双座调节阀
气动调节阀常见故障处理方法
　&>&&>&&>&&>&正文
　　　　7）串联节流法0　　　　在调节阀的压力比高（△P/P1&0.8）的场合，采用串联节流法，就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板，这是减少噪音办法中最有效的。为了得到最佳的扩散器效率，必须根据每件的安装情况来设计扩散器（实体的形状、尺寸），使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。　　　　8）选用低噪音阀　　　　低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步减速，以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式，多种结构的低噪音阀（有为专门系统设计的）供使用时选用。当噪音不是很大时，选用低噪音套筒阀，可降低噪音10～20分贝，这是最经济的低噪音阀。　　　　提高寿命的方法（8种方法）　　　　1）大开度工作延长寿命法　　　　让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。　　　　减小S增大工作开度提高寿命法　　　　减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。　　　　3）缩小口径增大工作开度提高寿命法　　　　通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。　　　　4）转移破坏位置提高寿命法　　　　把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。　　　　增长节流通道提高寿命法　　　　增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。　　　　6）改变流向提高寿命法　　　　流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。故作流开型使用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。　　　　7）改用特殊材料提高寿命法　　　　为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC－1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。　　　　8）改变阀结构提高寿命法，采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。
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10:50:33 | Author: 大田 ]
引言今天上海大田阀门管道工程有限公司和大家分享下气动调节阀日常维护与常见故障原因分析。本文以S92/93系列的气动执行机构为例，结合现场实际使用情况，进行了分析和总结。阀门公称直径DN250，介质为混合煤气，气源为仪表压空，压力为3-5Bar，电磁阀为24V。气动调节阀的结构和工作原理1.1 气动调节阀的结构气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。A：内部气路B：醇缩醛轴垫片C：活塞导环D：输出轴承E：输出轴承和小齿轮F：开度指示G：外壳H：端盖I：形成限制J：活塞K：供气孔L：活塞密封1.2 气动调节阀的工作原理气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，当调 节器或定位器得到4-20mA信号时，控制电磁阀24V信号到，打开，使得仪表压空进入执行机构汽缸，转动阀杆使阀体动作，当到达需要指定开度时，位置反 馈使得定位器停止信号输出，维持当前位置。当需要关闭阀门时，定位器得到关闭信号，使电磁阀停止供气，汽缸靠内部弹簧反作用力，使阀门关闭。当需要从满度 减少开度时，定位器输出气源压力会减弱，弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作，直至信号压力与弹簧压力平衡，到达指定开度，以此来控制该介质流量。气动调节阀的日常维护在对气动调节阀日常点巡检中，要注意以下几点：一是检查仪表气源是否正常，检查过滤器、减压阀是 否正常，观察压力是否在3-5Bar；二是观察汽缸有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处；三是检查电磁阀是否工作正常，有无漏气现象；四是检查定位 器工作是否正常，有无漏气现象；五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢；六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上，要市场保持工作环境清洁。气动调节阀常见故障原因分析3.1 气动调节阀无反馈信号气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。当PLC给阀门一个信号时，信号在调节阀的定位器中进行信号转换，通过气源压力来控制阀杆动作。阀杆的行程通过调节阀的反馈信号把阀门的开度传送出去。如果气动调节阀没有反馈信号，要用万用表检查每个接点是否有电压。要检查线路连接是否正确，检查信号线是否损坏，检查信号线是否松动。3.2 阀门无法关到零位阀门无法关到零位，一是实际关到零位，但反馈指示没有，这是信号问题，可通过调整定位器来解决； 二是实际确实没有关严，最大可能是阀门密封垫片出现损坏，或者阀杆连接处转动收到卡阻，这就需要在检修时，将阀体拆下来更换密封垫片和对转动处加润滑油， 使其可以正常工作。3.3 阀体不动作3.3.1 无信号、无气源。原因：①气源未开；②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；③气源总管泄露。④线路不正确，检查线路。3.3.2 有气源，无信号。原因：①定位器故障；②电磁阀故障；③定位器波纹管漏气；④调节器膜片损坏。3.3.3 定位器无气源。原因：①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。3.3.4 定位器有气源，无输出。原因：定位器的节流孔堵塞。3.3.5 有信号、无动作。原因：①阀芯脱落；②阀芯与阀杆卡死；③阀杆弯曲或断裂；④执行机构汽缸内弹簧长期不用而锈死。3.4 调节阀动作不稳定3.4.1 气源压力不稳定。原因：①压缩机容量太小；②减压阀故障。3.4.2 信号压力不稳定。原因：①控制系统的时间常数（T=RC）不适当；②调节器输出不稳定。3.4.3 气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。原因：①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放 大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。3.5 调节阀振动3.5.1 调节阀在任何开度下都振动。原因：①支撑不稳：②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。3.5.2 调节阀在接近全闭位置时振动。原因：①调节阀选大了，常在小开度下使用；②阀体介质流向与关闭方向相反。3.6 调节阀的动作迟钝3.6.1 阀杆仅在单方向动作时迟钝。原因：①气动执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。3.6.2 阀杆在往复动作时均有迟钝现象。原因：①阀体内有粘物堵塞；②由于阀杆不直导致摩擦阻力大；③没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。3.7 调节阀的泄漏量增大3.7.1 阀全关时泄漏量大。原因：①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。3.7.2 阀达不到全闭位置。原因：①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。3.8 流量可调范围变小主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。参考文献：[1]许宏阳.气动调节阀故障分析[J].石油化工自动化.1997（01）.[2]周雪冰，郭威华.控制回路中气动调节阀的选用[J].工业仪表与自动化装置.2004（01）[3]许宏阳.气动调节阀故障分析[J].炼油化工自动化.1997（01）[4]王新山.气动调节阀的故障检查和调修[J].自动化与仪表.1988（01）.大田阀门是集研发、生产、销售、服务于一体的的国内合资企业。司现在生产的产品有调节阀及附件、通用阀门、减温减压装置、自动再循环控制阀、电磁阀、API6A阀门等。公司可按照客户的要求进行非标产品的设计、制造、加工。 所有产品均能按照GB、ANSI、API、JIS、DIN、BS等标准设计、制造、加工，用户可以根据使用介质不同选用碳钢、合金钢、不锈钢等材质来满足工艺要求，强腐蚀、强冲刷介质可以选用流道衬氟、衬陶瓷等产品来满足公司生产的产品被广泛应用于国内外的石油、化工、电厂、冶金、环保、轻工、城建、水处理等系统中的蒸汽、液体、气体等工艺控制系统上。 大田阀门是中国石油天然气集团公司一级供应网络成员单位、中国石油和石油化工设备工业协会优秀会员单位，同时公司多次被评为市先进企业。 我们竭诚为新老用户提供具优质的产品及服务，确保用户满意。

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