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喷气织机一般故障见解
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常见织疵是影响喷气织机织造效率的主要因素，分析织疵成因，结合企业生产实践经验概括其一般防治措施，以期对提高喷气织机织造效率而有所启迪。
（1）原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩；纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
（2）半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
（3）机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
（4）开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
（5）引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩；右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象；反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
（6）车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2 解决措施
（1）一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果；设计最佳捻度，降低捻不匀；采用无结头纱；在紧度不大时适当推迟开口。
（2）整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。
（3）压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养；布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常；在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
（4）在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，容易在运动状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。
（5）确保导纱通道畅通。检查钢筘是否有严重筘痕及弯筘现象。
（6）工艺设计要合理。
（7）为了解决喷射受阻造成的纬缩，要合理调整前梭口的几何形状，增加开口清晰度，并适当增加上机张力。
（8）适当延长最后一组辅助喷嘴的喷射时间，适当使右侧绞边装置的开口时间提前，及时将纬纱的头端夹持住。
（9）车间温湿度不稳定，使经纬纱性能发生变化，影响梭口清晰度，要及时调节，一般喷气织机温度为22 ～26 ℃，相对湿度在72 % ～ 78 %间。
交替引纬时，将其他储纬器上的第一圈纬纱引入织口织入布面，在布面左侧形成一条约30 cm的双纬疵点，分析表明主要有以下几个原因造成储纬器纬纱的脱圈：储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出；挡纱针磨损不居中碰到储纱鼓上，纬纱从储纱鼓上滑出；储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出；增压喷嘴未能对准贮纬器中心，纱圈不规则，并且到主喷嘴的位置角度不正确，造成剪刀剪纱时纬纱张力不稳定，纬纱回弹从储纬器挡纱针上弹出；左剪刀下刃松动，剪纱时间不稳定，刀口不锋利，将纬纱拉断造成纬纱回弹加剧。
2.2 解决措施
更换贮纬器挡纱针弹簧，用润滑剂轻抹；更换挡纱针；调节贮纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器；调节贮纬器高度和角度至适当位置；更换修复左剪刀，按正转按钮检查剪纱时不能有纬纱拉毛现象。
原纱强力不足，纱线粗细不匀；被吹断的纬纱未经过H2，即H2没有接收到纬纱脉冲信号，而该根纬纱已经过了H1，因而织机照常运转，产生百脚疵点；探纬器脏污，灵敏度降低，产生百脚疵点；主喷嘴常压大，纬纱在主喷嘴内吹散，开车引第一纬时，在布面右侧形成断纬，主、辅喷嘴压力大，纬纱细节处被吹断；挡车工在处理停台时未能按要求认真操作，如应抽出的断纬未抽出而造成百脚疵点。
3.2 解决措施
一般纬纱的捻系数相对较小，纱线的强力较低，捻度增加5 % ～ 9 %，能有效减少纬纱断头，使用转杯纺能有效减少纱线的细节；加强对探纬装置的检修，及时清理H1、H2探纬器产生的飞花；降低主喷嘴常压，喷嘴压力在纬纱能顺利通过的情况下偏小控制；加强技术培训，提高挡车工的工作责任心，严格执行操作法。
（1）织口位移，在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时织口与钢筘相脱离，由于经纱蠕变和松弛，织口偏离其正常织造时的相应位置，偏离量的大小随停台时间的长短而变化，重新开车时，如果织口位置处理不当，在布面形成稀密路。另外慢车空转次数多，刺环张力、卷取机构卷绕张力不足，也会使织口发生位移。（2）设备状态不良，随着织机长期连续运转，一些机械零件、部件逐渐出现磨损甚至失效，而使运动精度下降，或开车后第一纬的打纬力不足，没能将第一纬充分地打入织口；或在断纱时刹车不及时，有纬纱空缺及送经卷取故障引起。（3）工艺参数设置不当。
（4）操作方法不当。
4.2 解决措施
（1）织机停台时间在3 min以内时不出现稀密路，5 min内出现稀密路疵点，10 min后出现明显稀密路疵点，因此，停关车是造成稀密路的最主要原因，提高半成品质量以减少停台是减少稀密路疵点最为有效的措施；生产中挡车工应及时处理停台，以预防稀密路疵点的形成；或配置纬纱断头自动处理装置，可缩短纬停时间，消除稀密路。
（2）加强设备维修，使设备保持良好状态，轴头磨损的织轴上车后，生产运转中织轴整体跳动，严重损伤织轴轴承，极易造成稀密路织疵。卷取摩擦辊糙面橡胶皮因使用时间过长、磨损大，橡胶皮表面粗糙度渐渐降低而与布面摩擦系数减小，转动中导致布面与辊之间有时发生打滑现象，形成布面两端正常、中间明显密路织疵的现象，影响生产质量，因此，必须及时更换失效的橡胶皮。
（3）优化工艺参数。对称梭口在梭口满开时经纱张力低，可减少稀密路，但织物风格差。后梁的前后位置越靠后，梭口的后部经纱，特别是上层经纱越长，开口时的张力峰值越低，张力突变越小，不易产生稀密路，但是后梁靠后纬停增加。停经架高低位置应略低于平综时的经纱位置，稀纬时可适当降低，密路时可适当抬高。停经架前后位置决定了梭口的后部经纱长度。停经架靠后也有利于降低开口时的经纱张力峰值，减少稀密路。开口过程中，开口动程小，不易产生稀密路。开口时间根据不同的织物组织及经纱的密度设定，开口越早，打纬时经纱越紧，对一般厚重织物打纬有利。另外，如果出现密路，就减小开车前织轴的倒转量；如果出现稀路，就增大开车前织轴的倒转量。按照上述方法设置好参数后，织机即可进入正常的织造运行程序。上机张力不够，打纬结束后，织口向后移动，引起稀密路疵点。
（4）加强操作技术培训，缩短停台处理时间，准确判断织口位置，有效减少稀密路的产生。
喷气织机织造坯布其主要疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，其它疵点以各喷气织机型号、机构性能不同而程度大小各异。减少常见织疵的主要措施主要从以下几个方面入手：（1）重视原纱质量检验和提高，使其符合喷气引纬工艺特点和要求；（2）合理设计调整工艺；（3）提高喷气织机操作技术水平。棉纱全国销售服务热线：您的支持是我们不断进步的动力！
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纺织面料断经和断疵的形成原因
作者：义乌库存、收购库存、回收库存 发表时间： 8:58:36 阅读：次
常见纺织面料疵成因分析& 1．断经和断疵的形成原因&& &(1)原纱质量较差，纱线强力低．条干不匀或捻度不匀。&& &(2)半制品质量较差．如Il经纱结头不良、飞花附着、纱线上浆不匀、轻浆或伸长过大等。&& &(3)停经片弯曲或破损，停经架不清洁、有积花等。&& &(4)停经机构失灵或漏穿停经片，经纱断头后与邻纱相绞，停经片不能及时落下。&&& (5)综丝断裂、豁眼，化纤纱有超长纤维。& & (6)吊综状态不良，高低不一。& &&(7)经密大的织物，织造过程中受较多的摩擦，经纱易起毛而影响开口清晰。&& &(8)织造工艺参数调节不当，如停经架或后粱过高、经纱上机张力过大、开口与引纬时间配合不当等。&&& 2．吊经纱形成的主要原因&&& (1)络、整、浆、并过程中，经纱张力不匀，少数几根经纱的张力特别大。&&& (2)织轴张力不匀或有并头、绞头、倒断头。& & (3)经纱存在飞花附着、回丝、棉球、同头鼻、结头纱尾过长等疵点，开口时纠缠邻纱。&& &(4)浆纱打底不良，织轴了机时出现经纱张力不，产生经缩。&&& (5)织机断经停车装置失灵，经纱断头后来及时停车，断头纱尾与邻纱相绞。& & (6)少数综丝状态不良。& 3．经缩(波浪纹)
&& 形成主要原因经缩有局部性、间歇性和连续性三种情况。&& &(1)织机运转时产生轧棱，经纱意外伸长较大，开车时未做好经纱处理工作。& & (2)织机停车后，综框末放平．使经纱在较长时间内张力不一．开车时造成经缩。&& &(3)吊综不良，两层经纱高低不．使经纱张力不均匀，尤其是四片综的卡其织物，易产生开车经缩渡浪纹。&&& (4)经位置线配置不当，后粱位置过高，上、下层经纱张力差异较大，易造成开车经缩。&&& (5)织机卷取或防退机构失灵。&&& (6)送经机构白锁作用不良，经纱张力感应机构调节不当，使经纱张力突然松弛。&&& (7)卷取与送经机构工作不协调，造成织口位置和布面张力发生变化，影响经纱屈曲波的正常成形。&&& (8)有梭织机的经纱保护装置作用不良，打纬时钢筘松动。&&& 4．纬锁的主要原因&&& (1)纬纱回潮过小．捻度过大、不匀或定捻不良，车间相对湿度过低，容易产生纬缩．涤／棉纱尤为突出。&&& (2)开口时间和投梭时间配合不当，开口未开足时梭子已经投入，开口不清导致纬纱受阻起圈。&&& (3)梭织面料在梭箱内回退大，纬纱退绕气圈大，梭外纬纱易扭结。．&&& (4)点啄式纬停装置的钢针有小钩，使经纱起毛，开口不清，易产生连续性直条纬缩或起圈。&&& (5)经纱附有棉杂，飞花、竹节面料、硬块等，使开口不清，梭子出梭口时纬纱缠绕受阻而扭结起圈。&&& (6)吊综过低、过松或不平，经纱两侧张力不一，易产生分散纬缩。&&& (7)梭子和纬管不配套．纬管在棱腔内抖动、串动．易产生分散纬缩。&&& (8)有梭引纬时纬纱张力不足，梭子进梭箱时产生回跳。&&& (9)喷气引纬时气压过低，气流对纬纱牵引力不足．纬纱飞行速度慢、不稳定且张力小，加之钢箱和综框的运动．共同影响纬纱毪行．造成纬缩。主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后．纬纱仍向左侧布边飞行；在纬纱仍承受张力的情况下．剪刀过早剪切，剪纱不良；纱罗绞边装置]：作不正常时，绞边经纱干扰纬纱正常飞行。喷射时间配合不当，造成纬纱在松弛状态下飞行。纬纱在储纬器上的缠绕力不匀，挡纱磁针起落时间与喷射时间协调不好。&&& (10)剑杆引纬时纬纱动态张力偏大，织机开口时间太迟或右剑头释放时间太早．绞边经纱松弛，开口不清．剪刀剪切作用不正常。&&& (11)片棱引纬时纬纱张力过大或过小，布边纱夹弹性过小·开口时间过早。&&& (12)喷水引纬时喷嘴受损、喷嘴角度不正，纬丝在飞行中抖动与经丝相碰或不能充分伸直；纬纱制动不足，制动片上有花农；纬纱退绕张力阻尼(储纬器)不足；喷水时间、开口时间配合不当；夹持器开闭作用不良；剪刀片不良(磨损)，电热挡板位置不当，纬丝不能被切断。
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