气保焊飞浅怎么智慧环保解决方案

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-21 10:15 标签： 如何解决u盘被写保护
CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施_图文_百度文库
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CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施
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二氧化碳气保焊飞溅的控制措施
来源：中国钢铁产业网信息中心
编辑：Ailsa
在目前黑色金属材料，CO2气体保护焊是最重要焊接方法之一，是以二氧化碳气为保护气体进行焊接的。焊接过程中，大部分焊丝转熔为熔化金属过渡到熔池中，但有一部分焊丝随熔化金属飞向熔池之外称之为飞溅。当飞溅率达到30%以上时就不能进行正常焊接了。CO2气体保护焊飞溅还会降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动变差及清理工时增加；焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。
在熔滴自由过渡过程中，产生的飞溅主要是由于气流流动而喷出，并受电弧压力作用且通过爆炸而形成的；同时熔滴和熔池接触时，由于短路电流在通电后的接触部放电阻热加热，焊丝被熔断而产生的飞溅。
CO2气体保护焊飞溅的防止措施是：
1、在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
2、在短路过渡时，可以采用(Ar+CO2)混合气体代替CO以减少飞溅。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。
3、在纯CO气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。
4、通过改进送丝系统，采用脉冲送丝代替常规的等速送丝，使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，每个短路周期的电参数的重复性好，短路峰值电流也均匀一致，其数值也不高，从而降低了飞溅。
本信息真实性未经中国钢铁科技网证实，仅供您参考。未经许可，不得转载。
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各位师傅在二氧化碳实芯焊丝焊接过程中飞溅是个问题，请问如何在实际操作过程中减少焊接飞溅？
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二氧化碳实芯焊丝焊接过程中飞溅大，是比较正常的，要减少飞溅，无外乎选取合理的焊接参数，改变熔滴过渡的方式，如果你电流大，电压小，肯定飞溅大些，如果能使用混合器，电弧会稳定些，参数合适时飞溅会相应小，甚至可以几乎没有。
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推荐选择合理配比的混合气
闻道有先后，术业有专攻
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采用混合气体，二氧化碳与氩气比例4：1，采用合适的电流电压，电流控制在280A，个人认为电压稍大一点，同时好的焊接设备是不可少的
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如果电流大，电压小，会有噼噼啪啪的声音，即短路过渡时熔滴爆短声，电压大些，过渡方式变了，声音很平和，飞溅也小，电压25-30范围内选，偏大没关系，成形好，电压低成形不好，角焊缝鼓起来很不好看，显得焊趾熔合不好。焊出来显微凹的好。
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用直流焊不是飞溅很少吗
不断学习，向高手迈进
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晋版主说的很对。
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本帖最后由 爱拼才会赢 于
18:58 编辑
CO2气体保护焊正确的理解是采用纯度大于99.5的二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊，因为二氧化碳在高温时会分解成CO和O2所以再分解的时候会产生膨胀甚至爆炸所以焊接时飞溅加大，焊接时应注意以下问题
1、焊前要将油垢清理干净否则会增加飞溅的产生
2、采用合理的工艺参数（焊接电流与电弧电压必须匹配得当，如电压过小焊接电弧不稳定小飞溅颗粒较多，电压过大焊接时小飞溅颗粒是少了但是会产生大颗粒飞溅，请理事会非常困难，药芯焊丝可适当放宽）
3、采用合适的操作手法如；尽量采用短弧焊接，焊枪向前倾斜的角度不能太大等。
当然条件允许可采用药芯焊丝或混合气体这样基本上可以解决飞溅问题。
有望得到的一定要争取！无望的得到的要学会放弃！
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采用脉冲焊接可明显减少飞溅
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还有一个问题大家忽略了，焊丝伸长度，越长飞溅率越高。主要还要从工艺上来解决，工艺参数中，影响最为直接的还要是电流，再有，用细焊丝效果也会好点。但是飞溅还是会有的，为了焊后好清理，试试防飞溅剂，据说效果还不错。
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焊丝伸出长度控制在8-15mm
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焊枪擦点油
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没有实际工作经验只能纸上谈兵
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使用 脉冲&&就是那焊接声音很认人纠结！& &混合气配比也很影响飞溅的！
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