pes成型后容易脆pes是什么成分原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-16 00:54 标签： pes是什么材质
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耐磨损PES性能：评估PES制成的部件对化学品的耐受性时，必须要考虑介质温度以及施加于成型物上的内应力和外应力，由于其非晶形态，PES塑料在某些有机溶剂中非常容易受到应力开裂的影响，随着PES原料分子量的增大，其化学耐受性得到改善，同时应力开裂性的可能性也减小，与未增强的产品相比，玻璃纤维增强的产品的化学品耐受性更好，且不容易受到应力开裂的影响，通过对PES塑料退火数个小时可以显着改善其对应力开裂的敏感性，即使在高温下，PES塑料仍能抵抗水、水溶液、无机水溶液、有机酸碱、脂肪经、石油、醇、胺、大多数清洁剂及灭菌剂、油和油脂，此外，PES原料在氧化剂中也能维持性能的稳定，有这种材料制成的部件也承受短期暴露于芳香径溶剂中，这同样也适用于会启动应力开裂并长期接触时会产生部分溶解效应的脂、酮和某些卤代径。PES塑料在热水或者热蒸汽的情况下很稳定，列如在杀菌的状况下保持正常状态，和大多数的芳香族聚合物情况一致的是，未经成型的PES原料一旦暴露在空气中就会迅速变黄变脆，玻璃纤维增强的或经炭黑染色的成型物对紫外线的抵抗能力强，通过表面覆膜或金属化可获得有效保护，而且PES材料在整个工作温度范围内对X、Y射线的抵抗力很强，只有在很高的辐射剂量下，PES塑料才会有明显的屈服点下降以及显着的断裂伸长率减小，很少有气体释放，其还有一个显着的特点就是其微波吸收率很高。
耐磨损PES加工成型：聚醚砜PES的挤出成型是用加热使树脂成为流动状态，然后在压力作用下，使其通过口模而制成连续的型材。挤出成型一般包括三个阶段：第一个阶段是熔触，使固态聚醚砜PES树脂在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化，并在压力下被压实；第二个阶段是成型，使熔体通过口模在压力下成为一个连续体，其形状与口模截面相仿；第三个阶段是定形，在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而定形。PES的流变性能与聚碳酸酯相似，挤出成型时可以参照聚碳酸酯的成型条件，但PES成型温度要比聚碳酸酯高。所用挤出机一般采用单螺杆形式为好。螺杆应特别坚韧，宜采用耐高温、耐磨、耐腐蚀合金钢，表面应淬火、渗碳或氮化处理。螺杆表面的光洁度越高，挤出越顺利。料筒内壁应特别耐磨、耐腐蚀而且耐高温，其光洁度应低于螺杆光洁度，以增加对料的黏附，增大剪切力，从而增大挤压力。挤出机机头内应十分光滑，不能有滞料区，否则在长时间停机后，或在料筒中存有别种料的情况下开机时，残存在滞料区的异物不易清除干净，残留物断续带出影响制品质量，为此应尽量减少可能滞留熔体的缝隙。螺杆的长径比必须大于20，否则不能得到塑化均匀的熔体。但是如果螺杆过长，扭矩将变大，而且PES树脂容易过热分解，所以一般取长径比为24。作为螺杆的形状，以选用沟槽浅的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的挤出机类型为宜，压缩比取2.5-3为好。通用品级聚醚砜PES的挤出成型温度：加料段180℃，压缩段330℃，机头为330一350℃。
耐磨损PES应用：PES材料汽车领域:主要利用其在-100℃～190℃广阔温度范围内的刚性和尺寸稳定性，高温抗蠕变性，耐汽油、柴油、各类机油等特长。已经开发的制品有各种轴承保持架，制动轴的轴瓦，点火器的噪音消除器，发动机齿轮，汽化器的线圈骨架，雾灯的反射镜，止推环等。热水领域主要利用其在160℃的热水或蒸气中还能保持优异的抗蠕变性，刚性和尺寸稳定性等特点。开发的主要制品有热水、蒸气用阀门，防腐蚀电极的绝缘体，温度传感器的元件，各种液体和粉体泵的泵体和叶轮，散热器阀门，超滤装置用零部件等。 医疗器具、食品加工机械领域主要利用其可以采用蒸气灭菌、干蒸（180℃）灭菌、V射线灭菌等灭菌法消毒，而且可以耐反复消毒等特点。开发的主要制品有接触透镜灭菌器，牙科用钻的柄，外科用容器，注射器，食品工业用阀门和管子。 其它领域：PES涂料由于它有与铁、铅等金属的附着力好，涂层表面硬度高等优点，PES聚醚砜与聚四氟乙烯可配制成耐腐蚀、防辐射、绝缘性能好，阻燃、无毒、与金属附着力优秀的不粘涂料、低摩擦的特点。广泛应用于厨房用具、家用电器、轻工五金、工业模具、塑胶机械等行业。 另外，PES可加工成超细粉，用于粉末喷涂和液体涂料。&本产品网址：/b2b/wym520520/sell/itemid-.html您当前的位置： &
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耐弯曲PES性能：评估PES制成的部件对化学品的耐受性时，必须要考虑介质温度以及施加于成型物上的内应力和外应力，由于其非晶形态，PES塑料在某些有机溶剂中非常容易受到应力开裂的影响，随着PES原料分子量的增大，其化学耐受性得到改善，同时应力开裂性的可能性也减小，与未增强的产品相比，玻璃纤维增强的产品的化学品耐受性更好，且不容易受到应力开裂的影响，通过对PES塑料退火数个小时可以显着改善其对应力开裂的敏感性，即使在高温下，PES塑料仍能抵抗水、水溶液、无机水溶液、有机酸碱、脂肪经、石油、醇、胺、大多数清洁剂及灭菌剂、油和油脂，此外，PES原料在氧化剂中也能维持性能的稳定，有这种材料制成的部件也承受短期暴露于芳香径溶剂中，这同样也适用于会启动应力开裂并长期接触时会产生部分溶解效应的脂、酮和某些卤代径。PES塑料在热水或者热蒸汽的情况下很稳定，列如在杀菌的状况下保持正常状态，和大多数的芳香族聚合物情况一致的是，未经成型的PES原料一旦暴露在空气中就会迅速变黄变脆，玻璃纤维增强的或经炭黑染色的成型物对紫外线的抵抗能力强，通过表面覆膜或金属化可获得有效保护，而且PES材料在整个工作温度范围内对X、Y射线的抵抗力很强，只有在很高的辐射剂量下，PES塑料才会有明显的屈服点下降以及显着的断裂伸长率减小，很少有气体释放，其还有一个显着的特点就是其微波吸收率很高。
耐弯曲PES加工成型：PES树脂及制品的着色可以通过在树脂粉末中添加颜料及对制品后染色的方法来实现。通常，为了提高树脂的着色效率及便于操作，常常将聚醚砜PES树脂加入所需的颜料制成高浓度的色母料，用色母料再与PES树脂进行混合及挤出造粒，从而实现PES树脂的着色。PES树脂由于加工温度相对较高，一般的有机颜料无法满足加工温度的要求，在聚醚砜PES树脂的熔融混合挤出时有机颜料会发生分解，所以常用的颜料以无机颜料为主，如钛白、铁红、镉红、铬黄、钴绿等。着色步骤一般为：先进行小样的配方调试，确定颜色和配方后再进行生产，按照配方计量好颜料及PES树脂，通过高速混合机将颜料和树脂进行预混或通过溶液分散方法进行混合、分散并除溶剂，再采用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，从而制得着色的树脂粒料或色母料。PES制品成型以后的染色，也是一种着色方法。这种塑料染色法基本上是和纺织品的染色方法一样的，主要是槽浴染法和轧染法。槽浴染色用于一些注射成型制品的染色，塑料件浸于加热的染槽内半小时以后被不停地或间歇性地摆动，就能完成染色（温度100℃左右，必要时加压力）。轧染比较适于箔材和薄膜的表面着色，制品浸入染料的浓溶液或染料分散体中，过剩的染料液要挤出来，被染基材要在烘箱中加热，以使染料扩散进入塑料内部。槽浴染和轧染的已染品都要用适度的清洗剂加以洗涤。聚醚砜PES制品还可以通过喷涂、涂刷等方法进行染色，如将油溶性涂料等喷涂或涂刷在制品表面即可实现制品的染色。
耐弯曲PES应用：PES材料汽车领域:主要利用其在-100℃～190℃广阔温度范围内的刚性和尺寸稳定性，高温抗蠕变性，耐汽油、柴油、各类机油等特长。已经开发的制品有各种轴承保持架，制动轴的轴瓦，点火器的噪音消除器，发动机齿轮，汽化器的线圈骨架，雾灯的反射镜，止推环等。热水领域主要利用其在160℃的热水或蒸气中还能保持优异的抗蠕变性，刚性和尺寸稳定性等特点。开发的主要制品有热水、蒸气用阀门，防腐蚀电极的绝缘体，温度传感器的元件，各种液体和粉体泵的泵体和叶轮，散热器阀门，超滤装置用零部件等。 医疗器具、食品加工机械领域主要利用其可以采用蒸气灭菌、干蒸（180℃）灭菌、V射线灭菌等灭菌法消毒，而且可以耐反复消毒等特点。开发的主要制品有接触透镜灭菌器，牙科用钻的柄，外科用容器，注射器，食品工业用阀门和管子。 其它领域：PES涂料由于它有与铁、铅等金属的附着力好，涂层表面硬度高等优点，PES聚醚砜与聚四氟乙烯可配制成耐腐蚀、防辐射、绝缘性能好，阻燃、无毒、与金属附着力优秀的不粘涂料、低摩擦的特点。广泛应用于厨房用具、家用电器、轻工五金、工业模具、塑胶机械等行业。 另外，PES可加工成超细粉，用于粉末喷涂和液体涂料。&本产品网址：/b2b/wym520520/sell/itemid-.html

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