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我这两天有一点褐色的分泌物，有没有血，应该不是例假，是生化流产吗？有亲知道的吗？感觉帮帮忙！送花花了！
宝妈的情况还是去医院验血比较好 ，如果确定是怀孕了就保胎吧。流血是不好的症状啊，我7.13的姨妈 ，7月14测到粉印。隔一天测一次都没有加深。
也没有去医院。到7。20号在测的时候比先前的深一点点了，可是21号就来姨妈了 ，姐妹都说可能是生化了 ，如果测到粉印，连续几天没有加深，最好还是去医院看看 。我的宝宝就这样没了，好伤心，JM说这是属于自然淘汰，
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就是，有一点害怕，我还是去医院看看吧，要是这样失去宝宝我会内疚的！谢谢亲！
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话题:1075427
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”　　到那边看看再说。章守志搓着双手。迫不及
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化学是生物化学反应的工程应用，主要包括代谢工程、和生物化学传感器等，生物化学工程和生物医学工程是最初的概念，基因重组、、、等在21世纪整合而形成了系统生物工程。 全书共分十章，主要介绍了基灭菌，空气除菌，通气与搅拌，发酵罐的比拟放大，固定化酶、固定化细胞，典型发酵过程动力学及模型，发酵过程参数的在线测量及仪表，微生化反应过程的质量和能量衡算，发酵过程的计算机在线以及发酵工程下游技术。
biochemical engineering
的定义：将技术的实验室成果经及工程开发，成为可供工业生产的工艺过程，常称为生化工程　。　的重要组成部分，包括或的、、以及的、等和问题。一般把、动植物细胞的大规模、、、（）、生物功能元件（如）以及过程中的和都包括在之内。书 名:
作　者：伦世仪　
出版时间：
开本： 16开
定价: 30.00元
第一章 基灭菌
第一节 分批灭菌
第二节 连续灭菌
第二章 空气除菌
第一节 空气中的微
第二节 空气除菌方法
第三节 空气过滤设计
第四节 膜过滤器
第五节 空气除菌典型流程
第三章 通气与搅拌
第一节 搅拌器的形式和轴功率计算
第二节 通气发酵罐中溶解氧速率与通气及搅拌的关系
第四章 发酵罐的比拟放大
第一节 发酵罐比拟放大法的进展
第二节 以kLa(或kd)为基准的比拟放大法
第三节 以P0/V相等为基准的比拟放大法
第四节 比拟放大的其他校核基准
第五节 发酵罐的比拟缩小
第五章 固定化酶、固定化细胞
第一节 概述
第二节 酶、细胞的固定化方法及固定化后的性质
第三节 固定化酶、固定化细胞的应用
第四节 固定化酶、固定化细胞反应动力学
第五节 固定化酶、固定化细胞反应器
第六章 典型发酵过程动力学及模型
第一节 分批发酵动力学
第二节 细胞反应动力学模型的建立
第三节 过程动力学
第四节 连续发酵过程动力学
第七章 发酵过程参数的在线测量及仪表
第一节 概述
第二节 发酵过程pH的检测及其传感器
第三节 发酵过程中溶解氧的检测与溶解氧电极
第四节 电极
第五节 菌体浓度和量的检测
第八章 微生化反应过程的质量和能量衡算
第一节 概述
第二节 微生化反应过程的碳素衡算
第三节 微生化反应过程ATP和氧的衡算
第四节 微生化反应过程的能量衡算
第九章 发酵过程的计算机在线
第一节 概述
第二节 发酵过程的特征、参数及其测量
第三节 发酵过程的计算机策略
第四节 发酵过程计算机实例
第十章 下游技术
第一节 概述
第二节 细胞破碎
第三节 传统过滤(死端过滤)
第四节 离心
第五节 膜过滤(错流过滤)
第六节 溶剂萃取
参考文献书名：[1]
作者：刘晓兰等
定价：32元
出版日期：
：清华大学出版社是学与化学工程相互渗透而逐步形成的一门新学科，它研究和解决生物反应过程中具有共性的工程技术问题。本书系统阐述了的基本理论与知识，内容包括基灭菌、空气除菌、通气和搅拌、培养技术与理论、反应器、生物反应器的比拟放大、固定化酶（细胞）反应原理与技术、生物反应过程的质量和能量衡算。
本书可作为普通高等院校及相关专业的教材，也可供相关领域的科技人员参考。目录
第1章引言1
第2章基灭菌6
2.1湿热灭菌原理8
2.1.1微菌体热死灭动力学8
2.1.2影响灭菌的其他因素14
2.2间歇灭菌14
2.2.1间歇灭菌的操作15
2.2.2间歇灭菌的设计16
2.3连续灭菌23
2.3.1连续灭菌典型流程23
2.3.2连续灭菌反应器的流体流动模型26
2.3.3连续灭菌设计计算33
符号说明36
参考文献37
第3章空气除菌39
3.1通风对无菌空气的要求40
3.1.1空气中的微40
3.1.2通风对空气无菌程度的要求41
3.2空气除菌方法41
3.3空气过滤除菌的44
3.3.1空气的方法44
3.3.2空气压缩、冷却、加热过程中状态参数的变化47
3.3.3典型空气流程及分析51
3.4空气过滤设计54
3.4.1过滤介质54
3.4.2空气过滤除菌机理57
3.4.3空气过滤器设计61
符号说明68
参考文献68
阅读书目69
目录第4章通气和搅拌70
4.1细胞对氧的需求73
4.1.1耗氧速率73
4.1.2临界溶氧浓度74
4.1.3影响细胞需氧量的因素76
4.2液体过程中氧传递及速率77
4.2.1氧气的溶解度77
4.2.2氧传递过程78
4.2.3氧传递速率（双膜理论）79
4.3体积溶氧系数KLa的测定方法81
4.3.1亚硫酸钠氧化法81
4.3.2氧的物料衡算法83
4.3.3动态溶氧电极法83
4.4搅拌器轴功率的计算85
4.4.1搅拌器的型式及流型85
4.4.2牛顿型流体搅拌功率的计算87
4.4.3非牛顿型流体特性及其对搅拌功率计算的影响93
4.5影响KLa的因素99
4.5.1反应器结构参数和操作变量对KLa的影响99
4.5.2反应器结构参数和操作变量与KLa之间的关联式99
4.5.3液体性质和其他因素对KLa的影响102
4.6液中传氧速率的调节105
4.7传氧效率107
符号说明108
参考文献109
阅读书目110
第5章技术与理论111
5.1微反应过程概论111
5.1.1微反应过程的主要特征112
5.1.2微反应过程的计量关系113
5.1.3微反应动力学的描述方法117
5.2微分批及动力学120
5.2.1微生长的不同时期120
5.2.2微生长速率与浓度的关系125
5.2.3有抑制的细胞生长126
5.2.4基质的消耗128
5.2.5产物的生成130
5.3微连续及动力学131
5.3.1单级恒化器131
5.3.2部分菌体再循环的单级恒化器135
5.3.3多级连续136
5.3.4连续的应用138
5.4补料分批143
5.4.1恒速流加144
5.4.2指数流加146
5.4.3限制性浓度线性增加147
符号说明149
参考文献150
阅读书目151
第6章反应器152
6.1反应器的设计目标和原则152
6.2反应器的分类154
6.3好氧微细胞反应器156
6.3.1机械搅拌通风罐式反应器156
6.3.2机械搅拌自吸式反应器160
6.3.3气升环流式反应器163
6.3.4鼓泡塔反应器164
6.3.5通风固体发酵设备166
6.4嫌气发酵设备168
6.4.1乙醇发酵设备168
6.4.2啤酒发酵设备169
符号说明171
参考文献171
阅读书目171
第7章反应器的比拟放大173
7.1反应器比拟放大的特点174
7.2反应器比拟放大的一般方法175
7.2.1相似的放大方法175
7.2.2量纲分析法176
7.2.3数学模型法176
7.2.4经验准则放大178
7.3机械搅拌式反应器的比拟放大179
7.3.1几何尺寸的放大179
7.3.2空气流量的放大180
7.3.3搅拌转速和搅拌轴功率的放大183
7.3.4搅拌液流速度压头H、搅拌液流循环流量QL、QL/VL
以及QL/H对反应器放大设计的影响189
7.4气升式反应器的比拟放大190
7.4.1影响气升式反应器性能的结构参数190
7.4.2气升式反应器的能量消耗及溶氧传质191
7.4.3气升式反应器的放大193
7.5管式反应器的比拟放大194
7.5.1多管并联放大195
7.5.2多管串联放大195
7.5.3几何相似放大197
7.5.4恒压降放大199
7.6反应器的比拟缩小199
符号说明201
参考文献202
阅读书目202
第8章固定化酶（细胞）反应原理与技术204
8.1酶（细胞）的固定化方法205
8.1.1固定化酶（细胞）的定义205
8.1.2固定化酶（细胞）的优缺点206
8.1.3固定化酶（细胞）的方法206
8.2固定化酶（细胞）的性质210
8.2.1固定化酶（细胞）的活力210
8.2.2固定化酶（细胞）的稳定性211
8.2.3固定化酶的催化特性212
8.3固定化酶（细胞）的应用213
8.3.1L?氨基酸的生产 213
8.3.2果葡糖浆的生产216
8.3.3酶传感器216
8.3.4生产乙醇和啤酒217
8.3.5抗体和抗原的提纯218
8.4固定化酶（细胞）反应动力学219
8.4.1均相酶反应动力学219
8.4.2固定化酶（细胞）反应动力学225
8.5固定化酶（细胞）反应器235
8.5.1酶反应器的操作参数235
8.5.2理想的均相酶反应器系统的动力学237
8.5.3存在抑制剂时酶反应器的特性243
8.5.4固定化酶反应器动力学246
8.5.5固定化酶反应器的选择249
符号说明254
参考文献255
阅读书目256
第9章反应过程的质量和能量衡算258
9.1质量和能量衡算的意义258
9.2反应过程的元素衡算方程及还原度259
9.3反应过程中的质量衡算263
9.3.1反应过程中的碳源和氮源衡算264
9.3.2反应过程中的氧衡算269
9.3.3反应过程中的ATP衡算271
9.4反应过程中的能量衡算274
9.4.1热力学基础275
9.4.2反应过程中的能量衡算276
符号说明282
参考文献284
阅读书目284
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出门在外也不愁国家生化工程技术研究中心_百度百科
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国家生化工程技术研究中心依托：中国科学院过程工程研究所、、1996年，根据国家生物技术产业化研究的需要，中国科学院过程工程研究所（原中国科学院化工冶金研究所）与华东理工大学、南京工业大学联合申请成立国家生化工程技术研究中心，得到国家科技部的批准。总部地点北京成立时间1996年依托单位、核心产品生化分离介质作为
国家生化工程技术研究中心依托：、、。1996年，根据国家生物技术产业化研究的需要，中国科学院过程工
本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。
程研究所（原中国科学院化工冶金研究所）与华东理工大学、南京工业大学联合申请成立国家生化工程技术研究中心，得到国家科技部的批准。国家生化工程技术研究中心[1]（北京-中国科学院过程工程研究所）与相互协作，以分离纯化介质和分离纯化技术为主要核心技术，在中药有效成分、多肽、蛋白质（包括基因工程疫苗）等生物活性分子的分离纯化以及药物缓控释等领域取得了突破性进展，并与生物技术上游单位和部分制药企业（GE公司、Unilever公司、华兰生物、双鹭药业、贝达药业、中国生物制品检定所、武汉生物制品研究所等）合作，进行了技术的放大和产品的规模化生产，形成了对生物产品制备过程进行理论研究及应用开发的科研基地，拥有大型仪器多台。其中包括多用途自动高压液相色谱、大容量冷冻离心机、超高速离心机、蛋白及单克隆提纯中试层析系统、葡萄糖乳酸生化分析仪、二极管矩阵紫外分光光度计、毛细管电泳系统、连续膜过滤系统、层析工作站、色质联用仪等，还有根据科研需要自行研制的各种发酵罐和动植物细胞培养反应器二十多台（套），均对外提供服务和技术咨询。
国家生化工程技术研究中心（北京）的研究队伍由一支年轻、高水平的人员组成，包括国家杰出青年科学基金获得者3人，中国科学院“百人计划”入选者5人以及多名研究员（博导）、高级工程师等高级研究人员。在中国科学院过程工程研究所副所长马光辉研究员（主任）的带领下，中心各团队成员分工协作，组成了一支充满活力、开拓进取的研究团队，为中心的发展和我国生物技术工程化起到了积极作用。自1996年以来承担了多项各种企业委托项目及技术转让项目，涉及生物反应、生物分离、生物制备过程优化等方面。内容包括动物细胞反应器、植物细胞反应器、微生物发酵反应器、固态生物反应器、代谢工程、天然产物的色谱分离、蛋白质的色谱分离、蛋白质折叠复性、蛋白质化学修饰、生化分离介质等。技术应用推广60多项，包括：生物药物控释载体和分离介质的制备，生物产品的分离纯化，天然产物的分离纯化以及相关的色谱填料、蛋白质层析介质、分离设备以及产品精制等。
2009年根据国内生物技术发展及产业化面临的形式以及国家生化工程中心发展方向的分工，国家生化工程技术研究中心（北京）以生化分离介质作为核心产品，开发分离纯化工艺及代理配套的相关设备为主要发展方向。国家生化工程技术研究中心[2]（上海-华东理工大学）是国家科技部直属的工程中心，成立于1997年。本中心以华东理工大学为依托，着重进行生物技术中下游技术研究，打通生物技术试验室成果向产业化转化的通道，成为生物技术上游成果的产品孵化器，进行关键性、共性的工程化、工业化技术的研究、开发及辐射，为企业提供一条龙服务。
工程中心下属有两个企业：上海国佳生化工程技术研究中心有限公司（国佳公司）和上海国强生化工程装备有限公司（国强公司）。国佳公司主要从事工艺优化研究，尤其是微生物细胞培养过程的优化与放大研究，其中包括传统的生物技术产品如抗菌素、氨基酸、有机酸等的发酵和现代生物技术产品即基因工程大肠杆菌、毕赤酵母等。国强公司则以生产生物技术实验室研究和产业化的关键设备作为主营业务，生产各类生物反应器，其中具有自主知识产权的产品----专门用于发酵过程优化与放大研究的生物反应器FUS-50L(A)，更是受到了广大生物技术研究机构和企业的欢迎；另外还生产带pH检测和补料的摇床等，以满足生物技术研究的需要。
工程中心成立至今，沿袭了学校原有在抗生素制造方面的优势，长期从事微生物产品生产的工程化研究，特别是工业规模的发酵过程优化与放大技术研究，工程中心的团队在国际上首创性的提出了生物化工过程的多尺度和生物过程系统生物学的研究理论，建立了基于细胞代谢的宏观代谢流检测与控制和参数相关分析的方法，研制了专门用于生物过程优化和放大研究的装备，并将这些理论与方法应用到了十多个产品中，并取得了成功。获得了三次国家科技进步奖和多次获得省部级科技进步奖，承担了国家“六五”至“十五”攻关及“863”项目和国家自然科学基金、上海市重点科技攻关等多项项目，出版专著：发酵过程的多尺度研究与过程优化，发表学术论文100多篇，SCI收录20余篇。
工程中心获奖情况：新型食品添加剂呈味核苷酸二钠生产关键技术优化研究，2004年国家科技进步二等奖；新型食品添加剂鸟苷生产优化与发酵过程多尺度研究，2003年上海市科技进步一等奖；高比活植酸酶基因的获得及耐高温植酸酶的生产，获2003年上海市科技进步一等奖；基于参数相关的发酵过程优化与放大技术，2002获国家科技进步二等奖；基于参数相关的发酵过程优化与放大技术，2001年获上海市科技进步一等奖；青霉素发酵优化技术，获1997年国家科技进步二等奖。国家生化工程技术研究中心[3]（南京-南京工业大学）于1996年4月经国家科学技术部批准依托南京工业大学组建而成的高新技术研发实体。NERCB根据我国经济建设和社会发展的需要，以市场需求为导向，面向企业规模生产的需要，对具有发展前景的工业生物技术科研成果进行系统、工程化研发，为企业提供成熟配套的技术工艺和装备，并推动集成、配套的工程化成果向相关行业辐射、转移与扩散。
作为国家级的工程技术研究中心，NERCB在中国工程院院士欧阳平凯教授的带领下一直致力于推动中国工业生物技术（White Biotechnology）的整体发展。在中国政府的领导下，组织并完成了国家中长期规划中工业生物技术部分的规划；在科技部的领导下，组织全国的专家完成了“十一五”国家高技术研究发展计划（863计划）中工业生物技术的项目建议、立项和启动工作；作为技术部门，承担了国家重点基础研究发展计划项目（973项目）、国家高技术研究发展计划项目（863项目）、国家重点科技攻关项目、国家自然科学基金等项目二十余项，省部级项目和企业委托项目近百项，年科研经费近两千万元；在产业化方面，完成了果糖二磷酸、核苷酸、苹果酸、丙氨酸和多肽等多个项目的产业化，取得了良好的经济效益和社会效益；面对国家能源紧张、资源破坏和环境污染等问题，作为国家创新体系的重要组成部分，国家生化工程技术研究中心与中国石油化工集团公司合作成立了南京工业生物技术联合研究开发中心和在江苏省政府的支持下成立了江苏省工业生物技术创新中心，在国内率先从事生物质资源代替化石资源和生物基化学品等生物制造的研究。NERCB真正起到了国家工程研究中心应有的引导行业技术进步、推动行业发展的作用。
NERCB建设十余年来，建立了生物催化多样性的研究平台、生物催化剂的快速改造技术平台、生物催化技术研究平台、生物分离工程新技术研究平台和生物催化系统集成平台等较完整的工业生物技术研究平台以及不同规模的中试线，已建成了较完善的工业生物技术研究体系和研究团队，在生物能源、生物材料、大宗化学品和精细化学品等领域已取得了不俗的成绩。NERCB曾获得国家科技进步一等奖、国家科技进步二等奖、国家“八五”科技攻关重大科技成果奖、中国化工科技进步一等奖、何梁何利科技进步奖、美国杜邦科技进步奖等国内、国际大奖12项。
在开放服务方面，NERCB将利用自身的资源和科技优势，一如既往的与国内外的工业生物技术研发机构和企业开展各种层次多种形式的合作，为我国的工业生物技术的发展作出更大的贡献。
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