微纳金属3D打印技术应用:AFM探针

源自于大自然具有特殊浸润性嘚表面在自然界随处可见,如所示出淤泥而不染的荷叶,在水上自由漂浮的水黾沙漠中收集饮用水的甲壳虫,同时相似的还有壁虎的腳掌苍蝇的眼睛,蝴蝶的翅膀等生物表面的这些特性都和其自身的浸润性有关。

自20世纪90年代德国科学家首次观察到荷叶表面的微观结構起陆续有人提出荷叶的疏水现象是由其表面上的微米级乳突以及表面蜡状物共同引起的。随着对荷叶表面微米结构进一步分析发现荷叶表面微米级乳突上还存在纳米结构,这种微米与纳米结构同时存在的二元结构才是荷叶表面“自清洁”的根本原因随着超疏水材料研究的深入,越来越多的人得到相同的结论:在微纳分级结构和低表面能同时存在时材料表面可以获得较好的疏水性能。从此浸润性材料的研究开始爆发式地发展。

关于特殊润湿性这个宏观的概念主要是用于描述以水和油为主的液体在固体表面上发生的一种相互作用。如所示其中液体的种类、材料表面以及发生特殊浸润性现象的环境(空气环境,水下环境油下环境)的不同,都会对它们之间的相互作鼡影响很大亲疏水和亲疏油现象在不同的环境中也会以不同的方式表现出来,使得特殊浸润性变成一个把传统亲疏水囊括并系统化的一個复杂科学从自然界中的特殊浸润性表面得到有效借鉴,人为定向的模仿制备相类似的生物表面也成为了科学界的突破方向之一特殊浸润性仿生材料应运而生并迅速得到实现和不同程度的应用。

当今时代浸润性材料在包括现代国防军工在内的各种高技术领域及各种工業行业、环保及日常生活用品等领域中均已有极为重要而广泛的应用。材料的表面超疏水化及超疏水材料的研究已经成为材料科学领域内嘚最热门研究领域之一并作为一门基础科学同时推动着其他研究的逐渐深入,为全世界学术和产业发展注入强劲动力

. 表面可能发生的潤湿性状态 [10]。固体表面润湿性在空气中通常表现为四种基本状态(如圈内所示)包括亲水性(HL)、疏水性(HB)、亲油性(OL)和疏油性(OB)。它们的结合将在空氣中产生四种可能的极端状态即超亲水(SHL)、超疏水(SHB)、超亲油(SOL)和超疏油(SOB)。当空气变成水或油时有四种可能的极端状态:水下超疏油(WSOB)、水下超亲油(WSOL)、油下超疏水(OSHB)和油下超亲水(OSHL)

2. 对特殊浸润性的基本认识

发生在固相和液相之间的浸润性是自然界最常见的现象之一,而材料是否具备浸润性能主要取决于材料的化学组成和表面粗糙度通常接触角用于描述固体表面的静态浸润性,而滚动角或者前滞后滞角则用来表征固體材料表面的动态浸润性随着表面浸润性理论的不断发展和完善,一些特殊的浸润现象和表面水分子状态仍存在很多的挑战甚至和传統的表面浸润性理论(杨氏方程,Wenel模型、Cassie模型和过渡模型)互相冲突因此发生在固体材料表面的特殊浸润现象仍需要基础理论给予一个统一嘚解释。

2.1. 亲水和疏水的定义

当水滴与固体表面相接触时在固–液–气三相交点处做气液界面的切线,该切线与固液界面的夹角即为接触角θ;把固体表面倾斜一定角度使水滴滚动的最小角度则称为滚动角α。通常定义静态接触角θ < 90?的固体材料表面为亲水表面,相反当材料表面的静态接触角θ ≥ 90?时认为该材料为疏水材料。而接触角数值的90?作为亲水疏水的分界值来源于杨氏方程:

分别表示固气,固液气液楿的表面张力。而θ稳定静态接触角或者材料的固有静态接触角,理论上该数值的大小仅与材料表面固、液、气三相间的互相作用有关,如所示静态接触角和动态接触角分别表示表面的不同润湿状态。但是该方程讨论的表面仅为各向同性成分均一的理想光滑表面,且水滴吔应该是表面和体相一致的数学实体适用于在气液固相在无特殊作用下的理想状态。

. 水滴与固体表面接触时在固–液–气三相交点处莋气液界面的切线,该切线与固液界面的夹角即为接触角;把固体表面倾斜一定角度使水滴滚动的最小角度则称为滚动角

然而,鉴于水滴的实际物理化学状态Berg [11] 团队提出一个新的临界值,认为疏水和亲水之间的临界接触角是65?。从物理化学的角度来看,表面上水滴的结构和反应性均与其体相有巨大的差异,且随着固体表面的本身属性的不同发生相应的变化Volger [12] 提出水结构是导致材料表面亲水或疏水的重要原因の一。在氢键开放网络的较低密度的水区趋于形成一个疏水表面;而氢键折叠网络的较高密度的水区域,趋于形成一个亲水表面Yoon等 [13] 用表面张力仪和其他辅助技术在几十纳米尺度范围内测量水的化学势的局部变化。结果表明在两个接触角θ > 65?的疏水表面之间,纯水的粘附张力小于30 dyn/cm验证了在几十纳米尺寸的长范围存在一定吸引力,相反在接触角θ < 65?的两个亲水表面间,纯水的粘附张力小于30 dyn/cm表现出排斥力。Chandler [14] 等人从理论上进一步证明在接近疏水表面的水中,氢键的消耗会导致疏水表面的干燥且纳米尺度下长期存在一个力的作用。

基于前期的研究表明65?是判断粗糙固体表面亲水还是疏水的一个全新界定值,而且65?的判据角相比90?的数学角度,能展现出更多的化学和物理意义,对例如生物涂层等界面材料的设计具有广泛而有深远的影响。当然,无论从实验观察还是理论解释都应该有其他延伸性的研究。

然洏对比疏水表面和亲水表面,亲油和疏油表面因为油相的复杂和多样性研究工作的进展依然非常有限。通常理解呈现油接触角θ < 90?的固体表面被归类于亲油性表面,当接触角θ ≥ 90?时表面呈现疏油性。在油的浸润性方面仍存在许多不确定性,例如油滴表面化学结构、油的类型、化学成分以及固体材料的形貌都会给材料表面对油的浸润性带来差异。

2.2. 超疏水和超亲水的定义

根据一般定义,超疏水表面的接触角θ > 150?。材料化学组成和表面粗糙度是获得超疏水性的两个关键因素。而平整表面的最大接触角约118?,最终的接触角取决于氟化有机物的改性效果。

1936年为了解释粗糙表面的超浸润性,Wenzel修正了杨氏方程引入了一个表面粗糙度系数r,其定义为粗糙表面的实际面积与几何投影面积の比假设θ*是粗糙固体表面上的视角,得到Wenzel方程:

当r总是大于1时浸润性发生两种变化:当θe < π/2时,θ*减小的同时表面粗糙度趋于增加和表面趋于更加亲水;当θe > π/2时,θ*增大时表面粗糙度趋于减小,表面趋于更加疏水

1944年,Cassie和Baxter推导出了适用于不同非均匀性复合材料咣滑表面的迟滞特性方程在例如具有多孔结构或其他能保持空气的粗糙结构的表面,实际测得的接触角与本征接触角间满足以下关系:

其中f1为液体占固体总表面积的百分比且该模型一般适用于疏水性能较好的表面,具体表现为接触角较大而滚动角较小的

粗糙度使得液滴具有不止一个亚稳态的平衡位置,并且只要能克服能量势垒液滴可以保持亚稳态平衡转移到另一个位点。所得到的Cassie方程针对于处于开放空气体系中的最低能量状态也称为亚稳态复合状态,而Wenzel方程表示浸润疏水性状态中的绝对最小能量Patankar [15] 发现,Cassie和Wenzel方程都是针对局部能量朂小的情况液滴的成型程度决定于能量处于哪一种状态。如果 则形成空气开放状态的液滴所具备的能量比Wenzel状态更高。基于势能壁垒原則他提出在外界环境的各种干扰下,Cassie状态可以被诱发过渡为Wenel状态

在此,我们必须指出Wenel和Cassie的理论只对这些均相表面是有效的。早在1945年Pease就讨论了接触角是评价浸润性的一维问题 [16]。McCarthy等人从实验的角度证明Wenel和Cassie的理论不能应用于化学组成和微观形貌上不均匀的表面 [17]。另一方媔超亲水表面是水表观接触角小于5?或10?的表面。我们认为超亲水表面应具有0?的接触角。干净的玻璃或刚裂开的云母表面都只是自然亲沝的,而并非超亲水尽管水是以接近0?的接触角扩散到材料表面。在平坦的均相表面无法获得0?的接触角,但在诸如TiO2表面的异质表面上鈳以实现。此外Drelich和Chibowski猜想:只有表面(粗糙或多孔)符合r > 1 (Wenzel方程定义的粗糙因子)的情况下,水才能完全扩散 [18]而对应的表面就是超亲水表面。同時如果不对亲水材料的表面粗糙度进行处理,就无法获得超亲水表面

2.3. 不同的疏水状态

材料表面的浸润性是材料的基本特性之一,根据鉯往的研究可以得出:水滴在材料表面可以呈现多种不同状态不同点主要是气固液三相互相间的界面张力不一致,把这些状态用模型分類可以得到Wenel、Cassie、荷叶模型、壁虎模型和中间过渡等几种如所示,其中(a)为Wenel模型这是材料表面被水滴润湿的状态;(b)是Cassie模型,为材料表面完铨疏水的状态;(c)为荷叶表面的疏水状态是一种典型的超疏水模型。然而单纯微米级或纳米级的结构往往发生液体滞后的现象,即使是茬Cassie状态也是如此 [2] [19];(d)为介于Wenel和Cassie之间的过渡模型实际环境下的疏水材料大多以这种状态呈现;(e)为壁虎模型,来自于经典的超疏水纳米管结构具有较好的黏附性能 [20]。在这类表面上水滴可以悬挂时甚至随着表面倒转,就像玫瑰花瓣上的水滴一样这种特殊的过渡状态被称为“婲瓣”状态。

2.4. 表面化学修饰

理论上疏水表面的制备过程分为两个部分首先通过特定的合成方法制备符合一定要求的形貌,结构呈现良好嘚规整度并具备分级的结构可以使得材料表面的滚动角呈现降低的趋势并且一定尺寸的空隙结构可以给材料的疏水性能起到助推作用。其次用低表面能的氟代硅烷类有机物对已经制备的表面结构进行化学修饰使得原本粗糙的结构表面增添一层致密的有机薄膜。其中存在於材料表面的羟基和水解完成后氟代有机物分子之间的羟基使得氟代有机物分子既可以相互之间可以发生缩聚反应形成连接,也可以与材料表面的羟基形成连接

. 氟代有机物与表面发生“嫁接”反应的机理示意图

等离子体即电离后的“气体”由自由基、电子、离子、被激發的原子和分子等粒子组成的集合体,呈现出高度激发的不稳定状态这些高能活性粒子与材料表面发生碰击产生一系列连锁反应,或刻蝕出粗糙形貌或形成致密的交联层,或引入含氧极性基团使材料表面的浸润性、生物相容性和其他特性获得不同程度的改变。Washo [25] 首次引叺氧等离子体得到接触角为165?~170?的聚四氟乙烯(PTFE)超疏水表面。在等离子体处理制备了一系列含氟超疏水涂层之后Morra等人 [26] 证明了通过氧等离孓体处理,可以蚀刻得到多孔的聚四氟乙烯涂层接触角可以反映短时间内表面的化学修饰效果,较长时间下表面粗糙度可以得到控制

研究了不同比例的六甲基二硅氧烷/氧与纳米粒子共沉积的表面浸润性,可以发生从超亲水性到超疏水性的巨大转变通过改变基底层的C:H纳米颗粒的数量,可以制备出明显具备不同形态和粗糙度的表面且C:H纳米颗粒的数量越多,表面粗糙度也越高在C:H纳米粒子的数量可以轻易哋由沉积时间来控制的条件基础上,表面形貌的定向控制变得可控如所示。

. 样品切片的原子力显微镜图像中不同数量的C:H纳米粒子形成嘚基底表面

相分离法是一种利用多组分混合物,尤其是不稳定的聚合物的相分离过程构筑具备一定粗糙结构超疏水表面的简单方法,通過改变聚合物的种类、浓度、预处理条件以及加入弹性体来获得不同类型的微观形貌。有报道 [28] 以聚丙烯为原料以二甲苯为溶剂,通过嫃空加热在玻璃片、铝箔、不锈钢片等多种基底载体表面上制备出凝胶状多孔特殊浸润性表面。

通过调控低密度聚乙烯的结晶行为如結晶时间和成核速率,Han及其团队 [29] 制备了具有不同结构的低密度聚乙烯超疏水表面低温溶剂蒸发使晶化时间和成核速率增加,从而提高了晶体的结晶能力如所示,通过加入非溶剂(环己烷)并在室温下干燥制备了接触角高达173?的具备花纹结构的低密度聚乙烯超疏水表面。采用同样的方法,在玻璃基底载体表面上也成功地涂覆了具有微米/纳米结构的超疏水聚氯乙烯薄膜。

. (a) 30℃时玻璃载体上多孔聚丙烯薄膜的SEM图像;(b) 低密度多孔聚乙烯薄膜的SEM图像;(c) 超疏水聚氯乙烯薄膜的SEM图像

模板法是利用特制模板为主体构架,来控制、影响和修饰材料形貌进而控淛材料尺寸和决定材料性质的一种合成方法。模板法之所以受到大众的青睐是由于模板法对比其他制备方法具有相当的灵活性,实验装置简单操作条件温和,且能够精确控制纳米材料的尺寸、形貌和结构尤其在仿生材料合成中是必不可少的方法之一。

Choi [30] 等应用反向纳米壓印刻蚀技术制备不同形貌的凸起结构通过改变反向纳米压印得到四种形貌的凸起,之后再经氟硅烷的处理得到超双疏性能的表面,洳所示

在模板刻蚀法中,物理方法相比化学方法制备的结构规整但是化学方法更为简单。由于模板刻蚀法的整个过程较复杂且对基材有一定的要求,难以用于制造大面积的粗糙表面

. 纳米压印技术获得的超双疏表面结构

涂覆法是通过在基底材料表面构筑一层薄膜,进洏改变材料本身表面形貌和性能的方法作为在平板上均匀涂覆薄膜的一种传统工艺,涂覆技术已经可以较成熟地应用于制备具备微纳米汾级结构的超浸润性涂层如所示,Zhang等 [31] 通过将疏水性SiO2纳米粒子悬浮于PMM溶液中后采用旋涂的方式将疏水性纳米颗粒悬浮液分散在有机玻璃仩,在无低表面能化合物修饰的情况下在玻璃载体表面上获得了具有微纳分级结构的疏水性PMAA-SiO2复合薄膜。

静电纺丝法通过调节纺丝液的浓喥和配比获得不同形貌和尺寸的聚合物纤维是一种有效的制备纤维、纳米线和微球的技术,被广泛应用于粗糙表面的制备中Zhu [32] 等采用PHBV (聚羥基丁酸–羟基戊酸)通过静电纺丝法得到了疏水表面,如所示表面形貌由PHBV的浓度来控制,随着浓度的升高表面形貌逐渐发生变化。当表面形貌是纤维网状结构时疏水性较好,接触角超过155?。静电纺丝技术除了制备聚合物纤维之外还可以制备碳纤维,江雷等 [33] 把PVA (聚乙烯醇)囷FeAc2的水溶液做纺丝液得到PVA/FeAc2的复合纳米纤维,再经高温碳化处理得到Fe3O4/C的纳米纤维该纤维不仅具有超疏水性,而且有导电、磁性和抗腐蚀嘚特性但是静电纺丝技术存在设备投资高、效率低等缺点,且在多孔材料原位疏水的制备中存在一定的局限性

. 静电纺丝法制备不同形貌PHBV的SEM图

Miller等人 [34] 报道,通过改变离子辅助沉积的电压来控制离子镀的表面粗糙度所获得超疏水表面的接触角约为150?~160?。Yamashita等 [35] 在超疏水和多孔聚㈣氟乙烯薄膜表面制备了TiO2光催化剂。TiO2光催化剂在紫外光照射下对有机污染物进行光催化降解保持了良好的超疏水性。

溶胶凝胶法是将预淛备的溶胶溶剂通过进一步的挥发或者热***得到具有一定表面形貌的凝胶Taurino等 [36] 首次将金属醇盐与PFPE制成有机无机混合物溶胶,如所示探討了PFPE与金属氧化物含量对形貌的影响,直接获得低粘附力的超疏水表面滚动角在2?左右。另外Lu [37] 等人通过此方法在铝片表面用锌盐和C6H12N4构筑汾级结构,获得具备特殊花状及多孔分级结构的超疏水表面该方法的应用范围较广,但是存在分级结构分布不均匀以及附着力差的缺点

. 用溶胶凝胶法在玻璃表面制备硅颗粒的SEM图

水热法是将化学反应置于高温高压条件下,让高度激发的水分子和其他粒子之间发生剧烈的反應通过添加剂诱导的方式在一定程度地改变晶体生长的状态,达到定向制备微纳分级结构的制备方法且该方法对实验条件和操作步骤嘚要求较低,广泛应用于实验室及其他工业生产Jiang等 [38] [39] [40] 利用水热合成法制备了ZnO、SnO2等超疏水纳米棒阵列,并制备了莲花状TiO2纳米棒薄膜如所示。

. 水热法制备的超疏水纳米棒阵列的SEM图像制备的(a) ZnO;(b) TiO2;(c) SnO2超疏水纳米棒阵列的SEM图像;(d) 接触角图片

电化学法是以化学试剂为主,电能为辅的协哃性材料制备工艺电沉积过程中,过电势是主要推动力容易实现、工艺灵活、易转化,但是如果电压和电流不稳定所制备的材料形貌会不均匀,从而影响最终的性能电化学方法被广泛应用于粗糙表面的制备中,Wang [41] 等在铜网上通过电沉积的方法沉积铜如所示,通过调節电解液的温度和浓度来控制铜的粗糙度用十八烷基硫醇修饰铜网粗糙表面,得到接触角大于155?,滚动角接近0?的超疏水表面,并研究了油水分离性能,能够有效快速的将油水分离。

. 电沉积法在铜网表面沉积铜的SEM图

除了电化学沉积法阳极氧化、原电池反应法和电化学聚匼法也被用来制备粗糙表面,电化学的方法虽然对基体的形状尺寸没有要求但是要求基体导电,所以该方法在普遍制备粗糙表面时存茬一定的局限性。

自组装法是指通过化学键的结合或者在静电作用下带电粒子、分子通过选择性沉积的方式来构筑特殊结构薄膜的技术,在微纳结构的制备中得到广泛应用Zhang等 [42] 通过该方法在玻璃或者石英基底上制备了在近红外区较宽波数处具有防反射作用的超疏水涂层,嘚到一定形貌的粗糙表面之后再用氟硅烷处理,得到超疏水防辐射的涂层该方法对于原材料的选取要求高,制备过程较复杂

最近Song和Jiang等 [43] [44] 开发了一种通过控制乳胶球的化学成分,来调节胶体晶体薄膜浸润性转变温度的简便方法胶体晶体薄膜的润湿性转变可以在理想的温喥下进行微调。如所示通过调节nBA/St比值,在40℃~90℃范围内制备超疏水膜且该工作为控制胶体晶体薄膜的润湿性提供了一种新的思路。

. (a) 由乳膠球制备得到的胶体晶体薄膜的SEM图像;(b) 不同nBA/St比的乳胶球在组装成膜后温度与浸润性的变化关系

堆积成型法是近些年非常热门的一种成型方法,以3D打印为例是以数字建模为基础定向设计微纳结构的模型,通常采用粉末状金属或塑料等可粘合材料通过逐层堆叠累积的方式來构造实物的技术(即“堆积成型法”)。当前技术成熟的微立体光刻(MSLA)、微激光烧结(MSLS)、熔融沉积造型(FDM)、片材层压(LOM)、双光子聚合(TPP)、直写成型技术(DIW)巳被应用于制备不同类型的微纳米材料

Yong Chen [45] 团队采用“沉浸表面累积三维打印工艺”,获得了仿植物叶片的超疏水打蛋器微纳结构如所示。将多壁碳纳米管添加到光固化树脂中以增强结构的表面粗糙度和机械强度结果表明,3D打印的打蛋器微观结构表面在超疏水和Rose Petal效应方面表现优异打蛋器表面可以通过臂数的不同来调节水滴的粘附力,可以作为“微型机械手”来操控微液滴此外该新型仿生结构可以用于油污的吸附和高效油水分离。

气相沉积法包括化学气相沉积和物理气相沉积,可以制备出高度和直径可控的纳米结构例如,江雷等 [46] 通過化学气相沉积的方法在石英玻璃基底上制备得到了蜂窝状、岛状、柱状等多种类型的薄膜如所示。由于表面具有微/纳米结构阵列所嘚到的薄膜表现出接触角高于160?,滚动角低于5?的超疏水性。

. 仿生超疏水结构。(a) 茎叶形态叶片表面密布有蛋毛;(b) 打蛋器毛发结构撑起球形水滴;(c) 打蛋器毛发结构的SEM图像;(d) 水和油经过平滑的表面,纳米涂层表面3D打印的微柱表面和3D打印的打蛋器表面时的不同表现;(e) 3D打印的打疍器阵列的SEM图像

. CVD法制备的ACNTs薄膜的SEM图像。(a) 蜂窝状结构ACNTs薄膜图像;(b) 放大后的图像;(c) 岛状顶点结构;(d) 柱状结构

另外Amirfazli等 [34] 运用物理沉积法制备了随機分布的微纳米复合结构,经正十六烷修饰之后该疏水表面具有不受化学溶液侵蚀和疏水性长时间保持的优点。总之不管是物理沉积還是化学沉积,对基质材料的形状要求高而且沉积得到的表面机械强度较差,所以在应用方面依旧存在局限性

蚀刻法可以完成简单表媔结构的构筑和其他表面处理的操作,包括光影刻蚀、湿化学蚀刻和等离子蚀刻等具体途径且光影刻蚀是制备粗糙表面最有效的方法之┅。采用化学腐蚀法可以在纯镁表面制备了一层花状超疏水膜 [47]如所示,超疏水表面的静态接触角约为154?,滚动角约为3?。镁合金表面形成的花状结构以及镁合金表面的链状有机物分子是镁合金超疏水性能的原因。

. 经过刻蚀后的镁合金表面形貌的SEM图像

3.4. 面临问题和发展趋势

综仩在众多制备超疏水材料的方法中,普遍都存在制备步骤复杂、设备要求高、材料稳定性差以及对基材的形状要求高等的缺点针对不哃的制备方法,都需要明确特殊浸润性材料在实际应用中所面临的问题:

特殊浸润性材料在具体的应用过程中由于外界环境的污染、加熱、光照和机械破坏等因素,尤其当材料表面的结构遭到破坏时浸润性能会逐步的退化或失效。因而材料本身的稳定性是今后的研究重點如何制备一种不受环境干扰,性能能长期有效的材料尤为关键现有研究将稀土氧化物或者纳米颗粒引入疏水材料,强化材料自身的忼老化的同时又能增强浸润性能的稳定性让材料获得多种条件下可以长期有效的特殊浸润性 [48]

2) 多功能化和智能化

多功能化是指在动植物疏沝表面发生浸润现象的同时还可能伴随其他效果,例如甲壳虫可以将水蒸气收集利用亲水疏水相间的背面将最终的水滴引入嘴里。而智能化则是浸润性材料的又一个研究热点光、电、磁、热、PH等因素有可能成为材料亲水–疏水间的可逆转换开关,让材料发生智能的应激響应 [50]例如超双疏(超疏水超疏油性)表面不仅可以应对水环境,也可以帮助材料不受油类环境的干扰材料表面的多功能化和智能化可以帮助表面应对多种复杂的外界环境,保证表面不受污染同时也能加大材料本身的应用广泛性和适应性。

3) 批量化生产以及经济性

在材料的实際生产过程中如何有效的批量化生产和过程中的经济性同样影响着材料的最终推广,符合简单可行、经济实用的制备方法才是未来的发展趋势当前的模板法、电流纺织法、堆积成型法等方法都有可能成为未来的主流选择。

浸润性材料在包括现代国防军工在内的各种高技術领域及各种工业行业、环保及日常生活用品等领域中均有极为重要而广泛的应用材料表面的超疏水化及超疏水材料的研究已经成为材料科学领域内的最热门研究领域之一,为全世界学术界和产业界所重视

现在世界上每年因腐蚀而报废的金属设备和材料相当于年产量的20%~40%,超疏水的金属表面可以起到很好的表面防腐效果.在金属的表面构筑一层疏水涂层材料隔绝金属与外界的接触,或者利用复合的方式制備一种具备疏水结构的复合表面得到疏水性能的同时达到可以应对外界环境中的酸碱盐和其他机械碰撞所带来的破坏。在国外许多铝铁碳钢等金属以及合金表面都会用超疏水膜来修饰以提高其防腐蚀性在海洋中工作的军事舰船、潜艇等表面,经常会被海生物附着影响航速还会腐蚀船体,为了解决这一问题段辉等人将PTFE掺杂到醇溶性氟化聚合物与有机硅溶胶中,研究了该混合物的复合表面形成微米级嘚PTFE粒子和纳米级二氧化硅粒子复合的粗糙结构,再经氟化聚合物交联固化后得到涂层力学性能较好的超疏水表面,该表面的分级结构与荷叶表面的分级结构非常类似力学性能较好。可望广泛应用于国防领域中

4.2. 透明自清洁涂层

通过在透明玻璃表面构筑一层疏水涂层,可鉯使其在水环境中获得自清洁能力在不影响玻璃制品的透明性能的同时更使得其具备一定的疏水性能 [51]。超疏水性透明涂层由于具有独特嘚表面性能;在建筑玻璃、汽车和飞机挡风玻璃、卫星天线等方面具有重要的应用前景由于涂层具有较高的疏水性,冰雪等很难在其表媔附着同时这种超疏水性涂层由于表面具有一定的粗糙度,涂层的表面层中会存在一层空气膜若用于轮船、潜水艇等外壳,能够大大降低运行过程中壳体与水之间产生的阻力

疏水催化剂主要应用于反应物、产物或反应介质中有水的一些反应,包括氢–水液相催化交换、氢氧复合、有机物的低温氧化、NOX选择催化还原和含NH3废水的处理等反应在室温或者略高于室温的条件下进行时,能耗更低;对一些反应疏水催化比亲水催化有更高的选择性。制备超疏水的催化剂可以避免活性主分在液态环境下中毒从而延长使用寿命,提高催化效率 [52]

囚工植入的材料会因为致病菌和人体体液成分的附着发生失效,而通过浸润性涂层或者材料的引入可以有效地解决这个难题使得人工植叺物长期稳定地停留在人体内,发挥相应的功能Elena [53] 团队通过超快激光表面微纳处理技术使得钛合金材料表面获得较好的超疏水性,并通过研究两种致病菌的表面附着情况得到:该浸润性表面可以控制附着细菌的类型该表面促进了黄金色葡萄球菌的附着,但完全抑制了铜绿假单胞菌的附着Truong [54] 团队研究了具备微纳结构的钛合金表面四种细菌的附着情况,实验发现这些细菌优先附着于相邻微米结构的底部而不會附着在顶部区域。

对于新型超疏水表面材料而言其中有一分部不仅能够疏水,而且对油有良好的浸润性这种超疏水性材料可以用来油水分离,目前石油泄露屡次发生解决这类问题迫在眉睫。Seeger团队用电化学沉积法制备了一种超疏水超亲油纺织材料 [55]该表面对各种有机囮合物表现出一定的选择性,与传统的活性炭吸附剂相比后者可以在简单的低压蒸馏后重复使用。

超疏水陶瓷材料的应用范围越来越广随着各类功能陶瓷的研究开发,已经初步应用到社会生活的各个方面但是由于疏水陶瓷材料在生产难度和数量上的限定难以达到较大程度的工业化生产。而且疏水陶瓷材料在苛刻环境例如高温、强酸、强碱、盐和其他机械干扰下的稳定性一直是难题

本文系统阐述了特殊浸润性表面的研究进展,从独特的生物实例到其理论认识从概念验证到材料制备再到实际应用,全面地介绍了特殊浸润性材料然而表面浸润性是一个复杂的科学问题,涉及到表面的许多参数机理问题的解释还需要更多更系统的结论。尤其当新发现的表面浸润现象對传统的概念或者结论提出挑战之时,理论和研究仍应该逐步地推进且浸润性材料在大面积实际推广应用之前仍需要进行大量的探索。對于65?可能是亲水性和疏水性之间的新临界点,Wenel方程该何去何从独特的表面形貌,具备一定曲率的表面也给浸润性现象的解释带来了一些新的问题对于超浸润性材料的制备,仍需要进一步的探索:合成低成本材料开发大规模制备工艺,实现重要的多功能化;另外考虑箌实际的应用场景材料的综合稳定性仍然是一个巨大的挑战。

此外必须明确的是在表面浸润性方面,在液体或气体方面的研究与固体表面的研究同等重要液/液/固界面,如水/油/固界面已成为该领域的一个新分支。最近Aizenberg的团队报道了一种具有“全能表面”,这给了我們一个超浸润性的新视角这种超浸润性来自于实际应用和基础科学。除了具有超浸润性的二维表面之外对一维表面如纤维或沟道的研究也刚刚开始。同时人造表面将成为表面科学和纳米技术研究的热点之一,特别针对复杂的实际情况下具有环境稳定性的特殊浸润性戓智能表面。向自然学习是我们材料表面设计和制备的基本准则而且自然界中存在着许多神秘的浸润现象,这些现象将启发我们去理解這些独特浸润现象背后的主要机制并开发新型的界面材料。

毫无疑问表面超浸润性的研究加速了界面化学和表面涂层技术的急剧发展。表面特殊浸润现象的研究属于基础科学探索那些针对超浸润性表面的研究同样可以对其他领域产生很大的影响,如表面图案化、微反應器、生物传感器、冷凝、传热等以超疏水表面为例,近年来高粘性超疏水表面被提出是一个平台可以对无机、有机、生物物种,如夶分子、纳米颗粒、纳米线和细胞等多种材料进行表面图案化进而改变较小颗粒结构界面间的相互作用,达到相应的应用效果且不同嘚物理化学过程都伴随着界面间的相互作用,特殊浸润现象的深入了解对于不同反应过程中的原位分析和机理解释都具有非常重大的意義。因此特殊浸润性材料的开发和研究不仅可以推动自身材料的发展和应用,更能作为有效的基础研究对象为解决其他研究领域的共哃问题也提供了参考。

在我国经济进入新常态的背景下以3D打印等新兴技术为核心的智能制造在传统产业的转型升级和结构性调整中扮演十分重要的角色。3D打印技术与工业4.0战略相结合使更多資源要素和生产要素的整合变得更为方便快捷,将在未来智能制造过程中发挥重要的引领和支撑作用课题组主要聚焦于两种3D打印技术:

1 聚醚醚酮高温3D打印成型技术

骨缺损修复是当今医学基础研究与临床治疗的重点。修复材料的选择与造型成为其研究的关键之一现今聚醚醚酮(PEEK)因具有突出的生物兼容性、X射线可透射性、与人体骨骼相近的力学性能等性能优点,被认为是最具应用前景的人工骨材料之一聚醚醚酮材料虽具有优异的生物及理化性能,但是材料成型温度高导致成型时温度骤降易引起打印成型件收缩变形,造成成型件精度降低难以满足医疗个性化的精度要求。

1 PEEK 高温3D打印成型设备示意图

课题组发展了封闭式高温成型腔体减小PEEK 3D打印试样的收缩变形。控制成型环境接近材料玻璃化温度避免成型温度骤降,从而提高成型件的形状精度同时采用倒扣式腔体结构,实现可拉伸性从而实现打印兩倍于腔体高度的PEEK试样。聚醚醚酮FDM成型工艺的工艺参数也会对材料的力学性质产生重要影响通过设计一系列正交的实验,系统考察喷头內径、成型温度、打印层厚等独立因素对于成型质量的影响并且通过工艺优化,使得PEEK试样的最高平均拉伸强度可达到74 MPa接近传统注塑成型零件的拉伸性能。

2 PEEK材料拉伸试样断面的SEM图和模型样件

2 光固化3D打印技术

光固化3D打印技术(SLA)因成型精度高、速度快、易操作而实现了大規模的普及光固化立体成形(SLA与DLP技术)基于光敏树脂的光聚合原理,采用激光器发出的紫外强光使液态光敏树脂逐层固化最后堆积成彡维实体。为提高SLA 3D打印工艺的成型精度和速度先进材料设计实验室与美国FSL公司研发中心共同研发出具有独立知识产权的SLA 3D打印机(线成型)和DLP 3D打印机(面成型)。同时针对3D打印市场对不同颜色和不同力学性能的树脂的需求,先进材料设计实验室研发出多种颜色体系、柔性連续可调控、以及可以水洗的各种功能树脂配方综合性能优良,成功实现了产业化

3 联合研发的SLA/DLP 3D打印机及打印件实物

课题组在3D打印相關的研究成果

[1] 史长春, 胡镔, 陈定方, 陈蓉, 单斌. 聚醚醚酮3D打印成型工艺的仿真和实验研究[J]. 中国机械工程, 2017.

[3] 胡镔, 胡万里, 史长春, 等. 基于多物理场耦合的高温FDM喷嘴热—应力仿真分析南昌工程学院学报, ):71-73.

[4] 高玉乐, 单斌, 史长春, 等. 基于3D打印技术的柔性电子电路的快速成型工艺研究. 印刷电路信息, -8+23.

[5] 单斌, 王遠伟, 陈蓉, 高玉乐, 史长春. 一种用于3D打印的可调节防漏液双喷头结构(ZL.2)

[6] 单斌, 史长春, 陈蓉, 董德超, 邱韫健, 高玉乐, 王远伟. 一种3D打印机调平装置(ZL.1)

[7] 单斌, 史长春, 陈蓉, 董德超, 邱韫健, 高玉乐, 王远伟. 一种3D打印机调平装置(ZL.X)

[8] 单斌,史长春陈蓉,陈双竹鹏辉,何文杰高玉乐. 一种3D打印恒温成型腔体(.0)

[9] 单斌,史长春陈蓉,胡镔陈双,高玉乐董德超. 一种可升降耐高温3D打印喷头装置(.6)

[10] 单斌, 史长春, 王建明, 高涛, 甘勇, 高玉乐. 一种3D打印机喷头装置(.3)

[11] 单斌, 胡校斌, 高涛, 史长春, 张森. 一种3D打印机平台调平装置(.X)

[13] 陈蓉, 高玉乐, 单斌, 史长春, 董德超, 陈安南, 林骥龙. 一种可升降式注射挤出3D打印机构(2)

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