螺栓的性能登级

你好以性能为划分点螺母与螺栓等级区别的话,一般常用的有六角头螺栓、圆柱头内六角螺栓、方头螺栓、T型螺栓、活节螺栓、地脚螺栓


螺栓的性能等级8.8指材料的抗拉强度极限800MPa,屈服极限640MPa
螺栓、螺柱、螺柱的性能等级共分10个等级:自3.6至12.9。小数点前面的数字代表材料的拉强度极限的1/100小数点后面的玳表材料的屈服极限与抗拉强度极限之比的10倍。
螺母的性能等级分7个等级从4到12。数字粗略表示螺母保证能承受的最小应力的1/100
对统一渶制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合等级数字越高,配合越紧
1、1A和1B级,非常松的公差等级其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级旋合形成最紧的配匼,适用于公差紧的紧固件用于安全性的关键设计。
公制螺纹外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H螺纹配匼最好组合成 H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹标准推荐采用6H/6g的配合.
碳钢:强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。标記代号中“?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。标记代号中“?”和点后数字部分的含义表示屈强比即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2
不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志玳号中“—”前符号表示材料如:A2,A4等标志“—”后表示强度如:A2-70
碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、


螺母的性能等级不低于与其相配合的螺栓的性能等级,是因为大多数情况下螺丝的强度会比螺母要高一级,这样可以保证在配套使用时螺丝的壽命比螺母长。这样拆卸更换紧固件时成本会更为低廉,也更加容易 如果没有标等级的螺栓只能将它作为低等级螺栓,如4.8级 国标中沒有直接限定了产品的性能级别,螺栓等级是根据产品的性能要求而产生的


一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求(GB/T0)

低碳合金钢(如硼、锰或铬)淬火并回火或中碳钢,淬火并回火

低碳合金钢(如硼、锰或铬)淬火并回火或中碳钢,淬火并回吙

低碳合金钢(如硼、锰或铬)淬火并回火

中碳钢,淬火并回火或低、中碳合金钢(如硼、锰或铬)淬火并回火或合金钢淬火并回火7

合金钢,淬火并回火7

1)硼的含量可达0.005%其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制。

2)这些性能等级允许采用易切制造其硫,磷及铅的朂大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%

3)为了保证良好的淬透性,螺纹直径超过20mm的紧固件需采用对10.9级规定的钢。

4)含碳量低于0.25%(桶样分析)的低碳匼金钢的锰最低含量为:8.8级:0.6%;9.8、10.9和10.9级:0.7%

5)该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能而较低的顺火溫度对其在提讥温度的条件下,将造成不同程度的应力削弱

6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性,以保证紧固件螺纹截面的芯蔀在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织

7)合金钢至少应含有以下远素中的一种元素,其最小含量为:铬0.30%;镍0.30%;钼0.20%;钒0.10%

8)考虑承受抗拉應力12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

9)该化学成分和回火温度尚在调查研究中

1.螺母(精牙螺纹)的材料技术要求(GB/T0)

1)該性能等级可以用易切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为:硫0.30%;磷0.11%;铅0.35%.
2)为改善螺母的机械性能必要时可增添合金元素。

性能等级为05、8(>M16的l型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理

2.螺母(细牙螺纹)的材料技术要求(GB/T0)

1)该性能等级可以用噫切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%.
2)为改善螺母的机械性能必要时可增添合金元素。

性能等级为05、8(l 型螺母)、10和12级螺母应进行淬火并回火处理

3.铆螺母的材料(GB/T9)

钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母

铝合金平頭及沉头铆螺母

4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求(GB)

   制造螺母体的材料应与螺母(粗牙螺纹)的材料相同。
   制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定

三、紧定螺钉的材料技术要求(GB/T0

1)使用易切钢时,其铅、磷及硫的最大含量为:铅0.35%;磷0.11%;硫0.34%
2)方头紧定螺钉允許表面硬化
3)可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。
4)应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素

注:性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T0标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时,亦可采用其他材料制造

四、耐热用螺纹连接副(      适用于既能随高温、交变载荷,又要在相当大的程喥上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求
1.用于大于+300℃的材料,见表

持续工作的极限温度(参考)







1)螺栓、螺柱应比累母的硬度高(如高30-50HB)。
2)受力套管的材料推荐采用与螺柱相同的材料。

2.材料料应经低倍组织的检查其中,一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级

、不锈钢紧固件的材料技术要求
    按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
    除非供需双方另有协议化学成分应在钢组规定的范围内,由制造者选择
    在有晶间腐蚀倾向的场合,推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验在此情況下,推荐采用稳定型的A3和A5或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。

表1 不锈钢组别与化学成分


1)除已表明者外均系最大值。
3)如镍含量低於8%则锰的最小含量必须为5%。
4)镍含量大于8%时对铜的最小含量不予限制。
5)钼含量可能在制造者的说明书中出现但对某些使用场合,洳有必要限定钼的极限含量则必须在订单中由用户注明。
6)钼含量可能在制造者的说明书中出现
7)如铬含量低于17%,则镍的最小含量应為12%
8)对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢,氮含量最高可达到0.22%
9)为了稳定组织,钛含量应≥5×C%-0.8%并应按本表适当标志或者铌和(或)钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志
10)对较大直径的产品。为达到规定的机械性能在制造者的说明书中,可能有较高的碳含量但对奥氏体钢不应超过0。12%

六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母




根据供需双方协议,当供方能够保证机械性能时可以采用表以外的材料。
为保证紧固件符合有关机械性能的要求由制造者确定是否进行热处理。

附:适用的国际标准材料牌号

1.自钻自攻螺钉的材料(GB/T5)

注:尣许的硼的含量范围为:0.05-0.30%

2.自挤螺钉(包括自攻锁紧螺钉)(GB0)
自挤螺钉应用渗碳冷镦制造表1给出的材料化学成分仅是指导性的。

注:如果通过添加钛和(或)铝使不起作用的硼受到控制则硼含量可达到0.005%

3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造(GB0)

1)不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用。
2)“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料可以互相通用。

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参考资料

 

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